本实用新型属于压缩空气供给技术领域，涉及节能式压缩空气供给装置。
背景技术：
压缩空气是重要的二次能源，几乎应用于所有的生产型企业中，是企业生产必不可少的能源。压缩空气供给中，空压机的电能消耗通常占企业总电耗的10-30％，甚至更多。
目前，在整个工业生产中，大多数的用气设备使用较低的压缩空气(≤7bar)，但往往会有一小部分用气设备使用较高的压缩空气(≥7bar)。因此，在空压机的供气压力设计上，为了能够满足所有用气设备的需求，一般都需要使空压机提供足够高的供气压力，但同时导致空压机的能耗处于较高的水平，浪费了大量能源。因此，一些企业在空压机节能改造上做了很多措施，例如：变频改造、压缩空气网路联网、降低冷却水供水温度等，虽然能够降低一部分能耗，但降耗效果有限，仍需进一步提高节能效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能式压缩空气供给装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种节能式压缩空气供给装置，该装置包括空压机、与空压机相连通的低压储气罐、与低压储气罐相连通的分气缸以及设置在低压储气罐与分气缸之间的空气净化机构，所述的分气缸上设有多个供气总管，所述的供气总管上设有低压供气机构、中压供气机构及高压供气机构。空压机将空气加压后，储存在低压储气罐中，低压储气罐中的空气经空气净化机构进一步净化后，由分气缸通过各个供气总管对外供气。不同供气压力需求的用气设备分别设置在相应的供气机构中，实现既能满足用气压力需求，又不会浪费能耗。
进一步地，所述的空气净化机构包括依次相连的集气总管、前置过滤器、干燥机及后置过滤器，所述的集气总管与低压储气罐相连通，所述的后置过滤器与分气缸相连通。低压储气罐中的空气经过滤、干燥后，输送至分气缸中。
进一步地，所述的低压供气机构包括设置在供气总管上的低压供气管以及与低压供气管相连通的低压用气设备。空压机将空气加压至7bar后，输送至分气缸中，对于供气压力需求不高于7bar的低压用气设备，由低压供气管直接供气。
进一步地，所述的中压供气机构包括设置在供气总管上的中压供气管、设置在中压供气管上的中压增压阀以及与中压供气管相连通的中压用气设备。中压增压阀将供气总管中的气体增压至7bar以上，供中压用气设备使用。
进一步地，所述的高压供气机构包括设置在供气总管上的增压机、与增压机相连通的高压供气管、设置在高压供气管上的第一高压供气支管及第二高压供气支管、与第一高压供气支管相连通的第一高压用气设备以及与第二高压供气支管相连通的第二高压用气设备。对于供气压力需求较高、压力范围较大、中压增压阀无法满足需求的用气设备，通过设置增压机，将供气总管中的气体增压至11bar，即可满足绝大部分用气设备的需求。
进一步地，所述的第二高压供气支管上设有高压增压阀。对于供气压力需求更高的用气设备，通过在其高压供气支管上增加高压增压阀，进一步提高供气压力。
进一步地，所述的高压供气管上设有高压储气罐。增压机增压后的高压气体存储在高压储气罐中，避免增压机的频繁开启、关闭、变频。
进一步地，所述的高压供气管上还设有高压单向阀，该高压单向阀位于增压机与高压储气罐之间。高压单向阀能够避免高压储气罐内的高压气体倒流回增压机中。
进一步地，所述的高压储气罐内设有高压储气罐压力传感器。高压储气罐压力传感器对高压储气罐内的压力进行实时监测，便于调节增压机的工作状态。
作为优选的技术方案，所述的分气缸内设有分气缸压力传感器。
进一步地，所述的低压储气罐的底部设有排污管，该排污管上设有排污阀。排污管便于将低压储气罐内的污染物及时排放出去。
本实用新型在实际应用时，空压机将空气加压后，储存在低压储气罐中，低压储气罐中的空气经空气净化机构进一步净化后，由分气缸通过各个供气总管分别对外供气，各个增压阀及增压机对气压进行调节，以满足低压用气设备、中压用气设备、高压用气设备的需求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)将空压机的供气压力由原来的12bar降低至7bar，并通过空压机、中压增压阀、增压机、高压增压阀的梯度增压，使不同供气压力需求的用气设备均能够满足需求，提高了生产过程中的系统稳定性，同时大幅度降低了能耗，节能效果明显；
2)能够根据实际需要，在不同管路中设置相应的增压部件，满足不同用气设备的个性化需求，灵活性好；
3)增压阀与增压机相互补充，增压阀结构简单且节能，增压机的供气压力调节范围更广、稳定性更高，实现了供气与节能的统一。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标记说明：
1—空压机、2—低压储气罐、3—分气缸、4—供气总管、5—集气总管、6—前置过滤器、7—干燥机、8—后置过滤器、9—低压供气管、10—低压用气设备、11—中压供气管、12—中压增压阀、13—中压用气设备、14—高压单向阀、15—增压机、16—高压供气管、17—第一高压供气支管、18—第二高压供气支管、19—第一高压用气设备、20—第二高压用气设备、21—高压增压阀、22—高压储气罐、23—排污管、24—排污阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种节能式压缩空气供给装置，该装置包括空压机1、与空压机1相连通的低压储气罐2、与低压储气罐2相连通的分气缸3以及设置在低压储气罐2与分气缸3之间的空气净化机构，分气缸3上设有多个供气总管4，供气总管4上设有低压供气机构、中压供气机构及高压供气机构。
其中，空气净化机构包括依次相连的集气总管5、前置过滤器6、干燥机7及后置过滤器8，集气总管5与低压储气罐2相连通，后置过滤器8与分气缸3相连通。
低压供气机构包括设置在供气总管4上的低压供气管9以及与低压供气管9相连通的低压用气设备10。
中压供气机构包括设置在供气总管4上的中压供气管11、设置在中压供气管11上的中压增压阀12以及与中压供气管11相连通的中压用气设备13。
高压供气机构包括设置在供气总管4上的增压机15、与增压机15相连通的高压供气管16、设置在高压供气管16上的第一高压供气支管17及第二高压供气支管18、与第一高压供气支管17相连通的第一高压用气设备19以及与第二高压供气支管18相连通的第二高压用气设备20。第二高压供气支管18上设有高压增压阀21。高压供气管16上设有高压储气罐22。高压供气管16上还设有高压单向阀14，该高压单向阀14位于增压机15与高压储气罐22之间。高压储气罐22内设有高压储气罐压力传感器。
低压储气罐2的底部设有排污管23，该排污管23上设有排污阀24。
在实际应用时，空压机1将空气加压后，储存在低压储气罐2中，低压储气罐2中的空气经空气净化机构进一步净化后，由分气缸3通过各个供气总管4分别对外供气，各个增压阀及增压机15对气压进行调节，以满足低压用气设备、中压用气设备、高压用气设备的需求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。