一种用于烟丝生产线的压缩空气双回路自动切换装置的制作方法

本实用新型涉及膨胀烟丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于烟丝生产线的压缩空气双回路自动切换装置。

背景技术：

烟草工业中的CO2膨胀烟丝生产线，对压缩空气供给的稳定性要求较高，一旦压缩空气没有达到要求，就会对生产线中的压力容器、工艺泵等设备造成损坏，例如，烟丝生产系统中的液态二氧化碳工艺罐、存储罐和气态二氧化碳高压罐、低压罐等压力容器，在容器内部压力过高时，需要通过压缩空气打开对应压力容器的气动球阀阀门进行泄压，再例如，工艺泵的动密封处需要压缩空气喷吹以防止将动密封冻坏。因此，为了保证压缩空气供气的稳定性，目前多采用双回路供气的形式，一是由动能车间空压站统一供气，二是现场自备小型空气压缩机。但是，目前双供气回路的切换以及现场空气压缩机的启动均需要人工操作，当空压站供气不足或停气而现场人员又没有及时启动空气压缩机时，就会造成烟丝生产线压缩空气的断供，进而造成烟丝生产线生产设备的损坏，不仅造成经济损失，而且具有严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于烟丝生产线的压缩空气双回路自动切换装置，能够实现烟丝生产双供气回路的自动切换，且准确度高，时效性强，保证了烟丝生产线压缩空气供给的稳定性，避免了因供气不足造成的生产设备的损坏，安全实用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于烟丝生产线的压缩空气双回路自动切换装置，所述压缩空气双回路包括并联的空压站供气管道和压缩机供气管道，空压站供气管道的进气端连接空压站，压缩机供气管道的进气端连接压缩机；本实用新型包括压力传感器和电磁阀，压力传感器设置在空压站供气管道上，电磁阀设置在压缩机供气管道上；还包括中央处理模块、模拟量输入模块和开关量输出模块，压力传感器的输出端通过模拟量输入模块连接中央处理模块的压力信号输入端，中央处理模块的第一控制端通过开关量输出模块连接压缩机的受控端，中央处理模块的第二控制端通过开关量输出模块连接电磁阀的受控端。

还包括继电器控制回路，继电器控制回路包括压缩机继电器和电磁阀继电器，压缩机继电器的线圈串联在开关量输出模块和压缩机之间，压缩机继电器的常开触点串联在压缩机的供电回路中，电磁阀继电器的线圈串联在开关量输出模块和电磁阀之间，电磁阀继电器的常开触点串联在电磁阀的供电回路中。

还包括备用供气管道和手动球阀，备用供气管道与电磁阀并联，手动球阀串接在备用供气管道上。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过在空压站供气管道上设置压力传感器，在压缩机供气管路上设置电磁阀，并将压力传感器的输出端通过模拟量输入模块连接中央处理模块的压力信号输入端，将中央处理模块的第一控制端通过开关量输出模块连接压缩机的受控端，中央处理模块的第二控制端通过开关量输出模块连接电磁阀的受控端，实现了双供气回路的自动切换，且检测准确度高，转换时效性强，有效保证了压缩空气的稳定供应，进而保障了整个烟丝生产线的稳定和安全运行；

（2）通过压缩机继电器和电磁阀继电器的设置，实现了对压缩机供电回路和电磁阀供电回路的启停的自动控制，稳定性强，可靠度高；

（3）通过备用供气管道和手动球阀的设置，使压缩机供气回路能够同时实现手动和电动控制，进一步提高了双回路切换的灵活性和可靠性，便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电路原理框图；

图3为图2中继电器控制回路的电路原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，压缩空气双回路包括并联的空压站供气管道和压缩机供气管道，空压站供气管道的进气端连接空压站，压缩机供气管道的进气端连接压缩机，本实用新型包括压力传感器和电磁阀YV，压力传感器设置在空压站供气管道上，电磁阀YV设置在压缩机供气管道上，且电磁阀YV的两端并联有备用供气管道，备用管道上设有手动球阀HV。

如图2所示，本实用新型还包括中央处理模块、模拟量输入模块、开关量输出模块和继电器控制回路，压力传感器的输出端通过模拟量输入模块连接中央处理模块的压力信号输入端，中央处理模块的第一控制端通过开关量输出模块和继电器控制回路连接压缩机的受控端，中央处理模块的第二控制端通过开关量输出模块和继电器控制回路连接电磁阀YV的受控端；如图3所示，继电器控制回路包括压缩机继电器和电磁阀继电器，压缩机继电器的线圈T1串联在开关量输出模块和压缩机之间，压缩机继电器的常开触点J1串联在压缩机的供电回路中，电磁阀继电器的线圈T2串联在开关量输出模块和电磁阀YV之间，电磁阀继电器的常开触点J2串联在电磁阀YV的供电回路中。

中央处理模块优选采用PLC。正常状态下，空压站向空压站供电管道输送压缩空气，压缩机为停机状态，压缩机供气管道中的电磁阀YV和备用供气管道中的手动球阀HV均为关闭状态。当空压站出现供气不足或停气故障时，压力传感器检测到空压站供气管道内的压缩空气气压不足，并肩检测到的信号通过模拟量输入模块转换后发送至PLC，PLC通过开关量输出模块发送控制信号至压缩机继电器和电磁阀继电器，压缩机继电器线圈T1和电磁阀继电器线圈T2通电，压缩机继电器的常开触点J1和电磁阀继电器常开触点J2闭合，压缩机通电并开始工作，电磁阀YV通电并打开，压缩机向压缩机供气管道供气，实现了空压站供气回路向压缩机供气回路的自动切换，切换迅速准确，有效保证压缩空气供给的稳定性，进而保障了整个烟丝生产线设备的安全。

当空压站恢复正常供气时，压力传感器检测到空压站供气管道中的压力达到正常值，并将检测到的信号通过模拟量输入模块传输至PLC，PLC开始计时，当计时结束后压力值仍为正常值范围，则PLC通过开关量输出模块发送控制信号至压缩机继电器和电磁阀继电器，压缩机继电器线圈T1和电磁阀继电器线圈T2断电，压缩机继电器的常开触点J1和电磁阀继电器线圈常开触点J2断开，压缩机断电并停止工作，电磁阀YV断电并关闭，实现压缩机供回路到空压站供气回路的自动切换。

为了使双供气回路的切换更为灵活和可靠，在电磁阀YV上的两端还并联有备用供气管道，备用供气管道上串接手动球阀HV，当电磁阀YV失效时，现场工作人员可通过打开手动球阀HV实现压缩机管道的导通，提高了本实用新型的可靠度和灵活性，便捷实用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。