本实用新型涉及LNG存储设备技术领域，特别涉及到一种新型扭筋-拉带立式储罐。
背景技术：
LNG(液化天然气，LiquefiedNatural Gas)是一种清洁高效的能源，被广泛应用在工业生产和日常生活中。LNG需要在低温的环境下进行存储、运输和供应，故LNG存储设备技术成为LNG燃料领域的关键技术之一。立式低温储罐是LNG存储设备的一种，主要由内容器、外壳及其支撑结构等部件组成。其中，支撑结构尤为关键，支撑结构的设计对设备制造难易、设备受力情况好坏都起到了重要作用。目前，国内市场上的储罐支撑结构各异，不同的支撑结构有不同的适用范围。适用于小型立式储罐的侧壁支撑机构虽然材料成本较低，但制造成本比较大，导热系数较高，组装较为复杂，制约了整个产品的生产制造周期。
如公布号为CN107339600A的中国发明专利，公开了一种立式低温容器，包括内胆和外壳，所述内胆顶部外侧与所述外壳顶部内侧之间设有封头轴向支撑，所述内胆底部外侧与所述外壳底部外侧之间设有钢管玻璃钢支撑。该立式低温容器中的支撑机构为典型的钢管+玻璃钢结构，制造工艺繁琐，导热系数较高，不适用于20立方米及以下的小型低温液体立式双层容器。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型扭筋-拉带立式储罐，其支撑结构适用于20立方米及以下小型低温液体立式双层容器，制造工艺简单，组装方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型扭筋-拉带立式储罐，包括内容器与外容器，两者同轴竖直设置，在外容器底部设有外支撑。此外，内容器与外容器之间留有夹层空间，用于设置保温材料、内支撑和管线。在本实用新型中，内支撑采用上下支撑结构，上支撑为扭筋，下支撑为拉带，增加了内容器的柔性，并减小了传热面积。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述扭筋为中段扭转180°的钢板，一端焊接在内容器顶部外侧，另一端焊接在外容器顶部内侧，环绕内容器均匀分布多件。这种结构在内容器套装后进行焊接连接，能够避免在外容器上开孔，减少制造工序，缩短了制造周期，同时也避免了套装时内外容器角度不匹配的问题。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述拉带为钢材铸件，一端焊接在内容器底部封头上，另一端焊接在外容器内侧的钢槽加强圈上，同样环绕内容器均匀分布多件，起到承上启下作用。此外，细长型的拉带降低了内外容器的传热量，降低了静态蒸发率，延长了贮罐维持时间，同时也解决了内胆在盛装低温液体时因冷缩导致焊接部位应力过大的问题。
本实用新型的有益效果是，本实用新型所述的新型扭筋-拉带立式储罐，采用了上下支撑结构，相对于国内市场上的其他类型储罐，结构新颖，减少了冷量的传输，减少了制造工序，适用于20立方米及以下的小型低温液体立式双层储罐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述储罐的结构示意图。
图2是本实用新型所述扭筋的扭转示意图。
图3是图1的A向剖面图。
附图中
1、扭筋 2、内容器 3、槽钢加强圈
4、外容器 5、拉带 6、外支撑
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的新型扭筋-拉带立式储罐，包括内容器2、外容器4、槽钢加强圈3和外支撑6，外支撑6设置在外容器4底部，用于支撑整个立式储罐。内容器2与外容器4同轴竖直放置，两者之间留有夹层空间，用于设置保温材料、内支撑和管线。内支撑分为上、下支撑结构，上支撑为扭筋1，下支撑为拉带5。扭筋1的一端焊接在内容器2顶部外侧，另一端焊接在外容器4顶部内侧，环绕内容器2均匀分布六件。拉带5的一端焊接在内容器2底部封头上，另一端焊接在外容器4底部的钢槽加强圈3上，同样环绕内容器2均匀分布六件，如图3所示。
如图2所示，本实用新型所述的扭筋在其中段扭转180°。
本实用新型所述的新型扭筋-拉带式储罐的制造工艺为：将内容器2制造好后，在内容器2顶部焊接好扭筋1；再将内容器2套入外容器4的筒体(无封头)，并将扭筋1的另一端焊接在外容器4顶端内侧；将拉带5焊接在内容器1底部封头和外容器4底部的槽钢加强圈3上，最后将外容4器的封头封上。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。