本实用新型是一种螺旋式封盖一体自动化装置，属于包装封盖技术领域。
背景技术：
现在在产品的生产末端，包装是最关键的一道工序，对产品进行封盖是包装过程中的一个步骤，目前为了提高产品的下线率，企业通常投设一些常见的自动化装备，比如排盖机，涂胶机，封盖机等，但是这些设备功能性单一，结构简单，还远远无法提高产品包装的速度，比如排盖机，通常我们是将盖使用磨具夹紧，然后输送到一定位置，这一过程可能会对盖的外观造成损坏，当需要对盖进行涂胶时，需要单独配备涂胶机进行定点涂胶，浪费时间的同时，也会导致胶体固化影响粘着效果，在进行封盖时，需要人工操作使盖下压，这就要单独配备操作人员来控制，自动化程度低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋式封盖一体自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，实用性高，适合推广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋式封盖一体自动化装置，包括底架、输送系统、弹力排盖器、旋转盘组合、涂胶器、控制面板和控制单元，所述底架上设有支板，所述旋转盘组合设置在支板的顶部，所述弹力排盖器和涂胶器均设置在旋转盘组合的底部并与支板连接，所述输送系统包括输送带、滚轴一、滚轴二和输送电机组，所述弹力排盖器包括导向筒、推板和弹簧，所述弹簧设置在导向筒的内部，所述推板设置在弹簧的顶部，所述旋转盘组合包括旋转盘、气缸、转轴、气体连通器、固定座和主动电机组，所述气缸套设在旋转盘上，所述固定座设置在支板上，所述转轴套设在固定座内，所述旋转盘套设在转轴的一端，所述控制单元包括输送行程开关、涂胶行程开关、推进行程开关、退回行程开关、延时继电器、气缸电磁阀和涂胶电磁阀，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮和电机按钮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带的一侧设有触杆一，所述转轴上设有触杆二。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的一端设有吸盘，所述气体连通器套设在转轴的一端并通过气管和吸盘连接，所述涂胶器通过气管和电涂胶电磁阀连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送行程开关、输送电机组和主动电机组均通过电线和延时继电器连接，所述推进行程开关和退回行程开关均通过电线和气缸电磁阀连接，所述涂胶行程开关通过电线和涂胶电磁阀连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送电机组和主动电机组均通过电线和控制按钮连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺旋式封盖一体自动化装置，包括气缸、吸盘、弹力排盖器、涂胶器、涂胶行程开关、推进行程开关和退回行程开关。
1.气缸上的吸盘可将弹力排盖器内的包装盖吸走，同时弹力排盖器内的弹簧可将包装盖持续排出到顶部位置，负压吸附包装盖，可有效保护包装盖的外观。
2.涂胶行程开关可有效控制涂胶器周期性的对包装盖进行喷胶，并且喷完后立即转入到压盖工序，不会降低胶液的性能。
3.旋转盘带动气缸至压盖位，通过推进行程开关和退回行程开关控制气缸的压盖，复位功能，实现了压盖的自动化功能。
4.该螺旋式封盖一体自动化装置自动化程度高，布局合理，效率高，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋式封盖一体自动化装置结构示意图；
图2为本实用新型一种螺旋式排涂压盖一体化涂胶器和弹力装置位置的结构示意图；
图3为本实用新型一种螺旋式封盖一体自动化装置气缸动作的结构示意图；
图4为本实用新型一种螺旋式封盖一体自动化装置弹力排盖器的结构示意图；
图中：1-底架、2-支板、3-输送系统、4-弹力排盖器、5-旋转盘组合、6-涂胶器、7-控制面板、8-延时继电器、9-输送带、10-输送行程开关、11-固定座、12-涂胶行程开关、13-主动电机组、14-涂胶电磁阀、15-触杆二、16-退回行程开关、17-气缸、18-弹簧、19-推板、20-导向筒、21-输送电机组、22-旋转盘、23-转轴、24-气体连通器、25-气缸电磁阀、26-触杆一、27-吸盘、28-推进行程开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式封盖一体自动化装置，包括底架1、输送系统3、弹力排盖器4、旋转盘组合5、涂胶器6、控制面板7和控制单元，所述底架1上设有支板2，所述旋转盘组合5设置在支板2的顶部，所述弹力排盖器4和涂胶器6均设置在旋转盘组合5的底部并与支板2连接，所述输送系统3包括输送带9、滚轴一、滚轴二和输送电机组21，所述弹力排盖器4包括导向筒20、推板19和弹簧18，所述弹簧18设置在导向筒20的内部，所述推板19设置在弹簧18的顶部，所述旋转盘组合5包括旋转盘22、气缸17、转轴23、气体连通器24、固定座11和主动电机组13，所述气缸17套设在旋转盘22上，所述固定座11设置在支板2上，所述转轴23套设在固定座11内，所述旋转盘22套设在转轴23的一端，所述控制单元包括输送行程开关10、涂胶行程开关12、推进行程开关28、退回行程开关16、延时继电器8、气缸电磁阀25和涂胶电磁阀14，所述控制面板7上设有控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮和电机按钮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带9的一侧设有触杆一26，所述转轴23上设有触杆二15。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸17的一端设有吸盘27，所述气体连通器24套设在转轴23的一端并通过气管和吸盘27连接，所述涂胶器6通过气管和电涂胶电磁阀14连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送行程开关10、输送电机组21和主动电机组13均通过电线和延时继电器8连接，所述推进行程开关28和退回行程开关16均通过电线和气缸电磁阀25连接，所述涂胶行程开关12通过电线和涂胶电磁阀14连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送电机组21和主动电机组13均通过电线和控制按钮连接。
工作原理：首先将控制面板7接入电源，将气体连通器24和气缸电磁阀25接入气源，由外部电源和气源为设备提供电能和气压，手动按下启动按钮，气缸17处于退回状态，吸盘27持续吸气，在弹力排盖器4内放入大量的盖，由于导向筒20的口部为锥形，这就确保包装盖不会被弹出，此时按下电机按钮，输送电机组21和主动电机组13开始启动，此时输送带9移动，旋转盘22旋转，当输送带9上的触杆一26碰触到输送行程开关10时，输送电机组21和主动电机组13停止，延时继电器8动作，此时吸盘27处于弹力排盖器4的上方，吸盘27通过负压将包装盖吸附在端面上，通过弹簧18排盖，负压吸盖，这样就减少的对包装盖的损坏，经过延时后，输送电机组21和主动电机组13继续启动运转，当带有包装盖的吸盘27运转到涂胶器6的上方时，此时触杆二15碰触到涂胶行程开关12此时涂胶电磁阀14动作，并由涂胶器向包装盖上喷射胶液，待触杆二15转过涂胶行程开关12后，涂胶行程开关12复位，涂胶器6停止工作，当涂胶后的包装盖运转到压盖位置时，由于输送带9上的触杆一26同时碰触到输送行程开关10，输送电机组21和主动电机组13停止运转，此时触杆二15碰触推进行程开关28，气缸电磁阀25动作，气缸17推动吸盘27下移进行封盖，当吸盘27碰触到退回行程开关16时，气缸电磁阀25动作复位，气缸17同时复位，完成封盖动作，此过程动作连续，延缓了胶液的固化，提高了包装的自动化程度，该螺旋式封盖一体自动化装置自动化程度高，布局合理，效率高，适合推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。