本实用新型涉及储罐技术领域，具体为一种安全预警型LNG储罐。
背景技术：
目前，我国在内河水域的船舶基本上是以柴油发动机为动力，在内河航运燃料消费领域，传统的柴油等能源产品一方面价格波动高居不下，导致航运企业运输成本不断攀升；另一方面也不符合国家发展低碳绿色经济、节能减排实现可持续发展的能源发展战略。使用液化天然气(LNG)清洁能源比使用柴油节约55％～60％的费用，在大幅降低船舶运输企业运营成本的同时，更重要的是可以减少环境污染，具有非常明显的社会效益和经济效益。
在LNG的储备及运输过程中，防备其中的可燃气体泄漏非常重要。倘若有可燃气体泄漏出来，极易引发爆炸等安全事故，威胁人身和财产安全。因此及时检测气体是否泄漏并显示气体泄漏点就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种安全预警型LNG储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种安全预警型 LNG储罐,包括壳体，所述壳体为双层结构，壳体包括外壳、内壳，所述外壳内为惰性气体，内壳内为液化气，所述壳体外端一侧安装有储罐保温转动装置，所述储罐保温转动装置包括有导热杆、电机，所述导热杆与电机转动连接，所述导热杆贯穿壳体一侧，所述导热杆连接于外壳处安装有液氮冷阱，所述导热杆安装有搅拌叶，所述电机电连接于储罐保温转动装置下端的控制器，所述控制器包括显示器、报警器、按钮，所述控制器下端安装有惰性气体室，所述惰性气体室包括电磁阀、储气罐，所述电磁阀与外壳连接端设有进气口、出气口，所述电磁阀下端安装有排气口，电磁阀通过气管与储气罐连接，所述储气罐一侧安装有充气口，所述外壳内部底部设有惰性气体压力传感器，所述惰性气体压力传感器电连接于控制器，所述壳体下端安装有支撑脚，所述壳体上端安装有液化气电磁阀，所述液化气电磁阀上端安装有角阀，所述液化气电磁阀两侧安装有惰性气体电磁阀，所述惰性气体电磁阀一端连接于外壳内、一端安装有喷头。
所述支撑脚为减震结构，所述支撑脚包括支撑槽，所述支撑槽上端与壳体固定连接，支撑槽内安装有弹簧，弹簧下安装有支撑杆，所述支撑杆设有凸体，所述凸体与弹簧贴合，所述支撑杆下端安装有支撑板。
所述角阀远离出气口一侧安装有检测装置，所述检测装置电连接于控制器。
所述内壳一侧安装有检测传感器，所述检测传感器电连接于控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述惰性气体室即能通过外壳隔离空气提高安全性，遇到火情时也能灭火，所述储罐保温转动装置能够降低储罐内温度，防止液化气液体分层，所述该装置安装有多个监测传感器，确保安全预警。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑脚结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1～2所示，一种安全预警型LNG储罐,包括壳体1，所述壳体1为双层结构，壳体1包括外壳11、内壳12，所述外壳11内为惰性气体，内壳12内为液化气，所述壳体1外端一侧安装有储罐保温转动装置3，所述储罐保温转动装置3包括有导热杆31、电机32，所述导热杆31与电机32转动连接，所述导热杆31贯穿壳体1一侧，所述导热杆31连接于外壳11处安装有液氮冷阱33，所述液氮冷阱33通过导热杆31导热降低内壳12温度,所述导热杆31安装有搅拌叶34，所述储罐保温转动装置3通过搅拌叶34搅拌，使液体温度分布均匀，所述电机32电连接于储罐保温转动装置3下端的控制器4，所述控制器4包括显示器41、报警器42、按钮43，所述控制器4下端安装有惰性气体室5，所述惰性气体室5包括电磁阀51、储气罐52，所述电磁阀51与外壳11连接端设有进气口53、出气口54，所述电磁阀51下端安装有排气口55，电磁阀51通过气管 56与储气罐52连接，所述储气罐52一侧安装有充气口57，所述外壳11内部底部设有惰性气体压力传感器58，所述惰性气体压力传感器58电连接于控制器 4，所述壳体1下端安装有支撑脚62，所述壳体1上端安装有液化气电磁阀63，所述液化气电磁阀63可以快速切断出气，提高安全性，所述液化气电磁阀63 上端安装有角阀66，双重控制液化气出气，所述液化气电磁阀63两侧安装有惰性气体电磁阀64，所述惰性气体电磁阀64一端连接于外壳内、一端安装有喷头 65，遇到火情时，喷头65喷出惰性气体灭火。
实施例2
如图1～2所示，一种安全预警型LNG储罐,包括壳体1，所述壳体1为双层结构，壳体1包括外壳11、内壳12，所述外壳11内为惰性气体，内壳12内为液化气，所述壳体1外端一侧安装有储罐保温转动装置3，所述储罐保温转动装置3包括有导热杆31、电机32，所述导热杆31与电机32转动连接，所述导热杆31贯穿壳体1一侧，所述导热杆31连接于外壳11处安装有液氮冷阱33，所述液氮冷阱33通过导热杆31导热降低内壳12温度,所述导热杆31安装有搅拌叶34，所述储罐保温转动装置3通过搅拌叶34搅拌，使液体温度分布均匀，所述电机32电连接于储罐保温转动装置3下端的控制器4，所述控制器4包括显示器41、报警器42、按钮43，所述控制器4下端安装有惰性气体室5，所述惰性气体室5包括电磁阀51、储气罐52，所述电磁阀51与外壳11连接端设有进气口53、出气口54，所述电磁阀51下端安装有排气口55，电磁阀51通过气管 56与储气罐52连接，所述储气罐52一侧安装有充气口57，所述外壳11内部底部设有惰性气体压力传感器58，所述惰性气体压力传感器58电连接于控制器 4，所述壳体1下端安装有支撑脚62，所述壳体1上端安装有液化气电磁阀63，所述液化气电磁阀63可以快速切断出气，提高安全性，所述液化气电磁阀63 上端安装有角阀66，双重控制液化气出气，所述液化气电磁阀63两侧安装有惰性气体电磁阀64，所述惰性气体电磁阀64一端连接于外壳内、一端安装有喷头 65，遇到火情时，喷头65喷出惰性气体灭火。
所述支撑脚62为减震结构，所述支撑脚62包括支撑槽621，所述支撑槽 621上端与壳体1固定连接，支撑槽621内安装有弹簧622，弹簧622下安装有支撑杆623，所述支撑杆623设有凸体624，所述凸体624与弹簧622贴合，所述支撑杆623下端安装有支撑板625。
实施例3
如图1～2所示，一种安全预警型LNG储罐,包括壳体1，所述壳体1为双层结构，壳体1包括外壳11、内壳12，所述外壳11内为惰性气体，内壳12内为液化气，所述壳体1外端一侧安装有储罐保温转动装置3，所述储罐保温转动装置3包括有导热杆31、电机32，所述导热杆31与电机32转动连接，所述导热杆31贯穿壳体1一侧，所述导热杆31连接于外壳11处安装有液氮冷阱33，所述液氮冷阱33通过导热杆31导热降低内壳12温度,所述导热杆31安装有搅拌叶34，所述储罐保温转动装置3通过搅拌叶34搅拌，使液体温度分布均匀，所述电机32电连接于储罐保温转动装置3下端的控制器4，所述控制器4包括显示器41、报警器42、按钮43，所述控制器4下端安装有惰性气体室5，所述惰性气体室5包括电磁阀51、储气罐52，所述电磁阀51与外壳11连接端设有进气口53、出气口54，所述电磁阀51下端安装有排气口55，电磁阀51通过气管 56与储气罐52连接，所述储气罐52一侧安装有充气口57，所述外壳11内部底部设有惰性气体压力传感器58，所述惰性气体压力传感器58电连接于控制器 4，所述壳体1下端安装有支撑脚62，所述壳体1上端安装有液化气电磁阀63，所述液化气电磁阀63可以快速切断出气，提高安全性，所述液化气电磁阀63 上端安装有角阀66，双重控制液化气出气，所述液化气电磁阀63两侧安装有惰性气体电磁阀64，所述惰性气体电磁阀64一端连接于外壳内、一端安装有喷头 65，遇到火情时，喷头65喷出惰性气体灭火。
所述角阀66远离出气口一侧安装有检测装置7，所述检测装置7电连接于控制器4，检测装置7检测到液化气泄漏时传递给控制器4，控制器4通过报警器42报警。
实施例4
如图1～2所示，一种安全预警型LNG储罐,包括壳体1，所述壳体1为双层结构，壳体1包括外壳11、内壳12，所述外壳11内为惰性气体，内壳12内为液化气，所述壳体1外端一侧安装有储罐保温转动装置3，所述储罐保温转动装置3包括有导热杆31、电机32，所述导热杆31与电机32转动连接，所述导热杆31贯穿壳体1一侧，所述导热杆31连接于外壳11处安装有液氮冷阱33，所述液氮冷阱33通过导热杆31导热降低内壳12温度,所述导热杆31安装有搅拌叶34，所述储罐保温转动装置3通过搅拌叶34搅拌，使液体温度分布均匀，所述电机32电连接于储罐保温转动装置3下端的控制器4，所述控制器4包括显示器41、报警器42、按钮43，所述控制器4下端安装有惰性气体室5，所述惰性气体室5包括电磁阀51、储气罐52，所述电磁阀51与外壳11连接端设有进气口53、出气口54，所述电磁阀51下端安装有排气口55，电磁阀51通过气管 56与储气罐52连接，所述储气罐52一侧安装有充气口57，所述外壳11内部底部设有惰性气体压力传感器58，所述惰性气体压力传感器58电连接于控制器 4，所述壳体1下端安装有支撑脚62，所述壳体1上端安装有液化气电磁阀63，所述液化气电磁阀63可以快速切断出气，提高安全性，所述液化气电磁阀63 上端安装有角阀66，双重控制液化气出气，所述液化气电磁阀63两侧安装有惰性气体电磁阀64，所述惰性气体电磁阀64一端连接于外壳内、一端安装有喷头 65，遇到火情时，喷头65喷出惰性气体灭火。
所述内壳12一侧安装有检测传感器8，所述检测传感器8电连接于控制器 4,检测传感器8检测内壳12内部液面高度、压力、温度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。