本发明涉及一种模具，特别是涉及一种涂料成型模具，应用于涂料成型技术领域。
背景技术：
阻尼涂料与传统的阻尼材料如橡胶和泡沫塑料等相比，具有施工方便安全、绿色环保、粘接强度高等优点；而且阻尼涂料比重较小，可满足汽车轻量化的要求。目前，国外许多大的汽车制造商已经改用阻尼涂料代替传统阻尼材料，如在欧洲奥迪、奔驰、沃尔沃、宝马MINI等工厂已得到了广泛的应用。阻尼涂料在应用的过程中最重要的性能就是阻尼性能，其阻尼性能一般通过动态热机械分析DMA进行测试，这就需要将阻尼涂料制成一定尺寸的样条，如使用美国TA仪器公司的DMAQ800进行阻尼性能测试，一般就需要将涂料制成60mm×10mm×2mm的标准尺寸大小，以得到可靠的实验数据从而对涂料的阻尼性能进行分析。
目前对于涂料的制样以进行各种性能的测试一般是通过手工涂刷的方式，这不仅耗时，而且得到的样品尺寸不均匀，甚至密实不一致，因此测试得到的结果不具有可靠性。名称为炮泥制样模具的中国专利ZL200720066235.6公开了一种炮泥制样模具，可以得到高外观质量的标准样条，同时提高了作业效率。但该模具采用机压而且组装、拆卸各模块较繁琐。名称为热熔胶试验制样模具中国专利ZL201220588438.2公开了一种热熔胶试验制样模具，简单方便，能够同时制备多个尺寸稳定的样品，效率高。但是该模具在使用过程中，会产生气泡，此外也不能保证挤压均得到均匀的样条。名称为树脂浇注体加工模具中国专利ZL201310071286.8公开了一种树脂类的浇注体加工模具，能精确控制浇注体厚度，样条可一次成型，模具组件使用灵活且卸模方便。但是该模具尺寸是固定的，不能灵活地调节尺寸大小，且双十字配件不能牢固地结合，易松散开；另外，该模具只适用于树脂类浇注体加工制样。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种阻尼涂料制样模具，能够得到尺寸稳定的标准样条，也可以灵活的调节模具以满足不同尺寸的要求，以方便进行测试得到可靠精准的数据。
为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：
一种阻尼涂料制样模具，由互相正交设置的固定板、底板和滑板活动组装而成，底板平放使用，其中固定板与底板垂直设置并固定连接，固定板与底板上均设有刻度尺，固定板上设有滑槽，滑槽的延伸方向与底板的平面平行，固定板上的刻度尺长度方向与滑槽平行，固定板上的刻度尺延伸方向与底板上的刻度尺延伸方向垂直，两块对称设置的滑板分别同时垂直于固定板和底板，各滑板的端部均设有手柄，通过推动滑板的手柄，使滑板均能沿着滑槽进行平行移动，各滑板还均配有铁夹，对应的铁夹对滑板端部沿着滑槽移动的位置进行定位固定，使两块滑板通过手柄控制在滑槽中滑行，以使两块滑板之间的底板上方形成设定宽度距离的槽形型腔，在靠近滑板两端的朝向槽形型腔内的两侧面上均设有凹槽，凹槽的延伸方向垂直于底板并且平行于固定板，凹槽上也设有刻度尺，凹槽上的刻度尺长度方向与凹槽的延伸方向平行，在每个凹槽内均设有滑杆，滑杆的轴线与凹槽的延伸方向平行，使滑杆能在凹槽内滑动，滑杆的顶端自由端从凹槽中探出，滑杆的底端固定连接凸块，凸块的底面为高度定位工作面，在槽形型腔内的各凸块下方这有活动的刮板，刮板与底板平行设置，由各凸块约束刮板的高度位置，使刮板下方的槽形型腔部分形成制样模具的型腔，刮板和底板之间的距离作为制样模具的型腔高度，两块滑板之间的距离作为制样模具的型腔宽度，各滑杆也均配有铁夹，对应的铁夹对滑杆沿着凹槽滑动的位置进行定位固定，通过抽动刮板，对置入两块滑板之间的样品顶部进行涂刮，待型腔内的涂料层固化成型后，将刮板拉出，松开滑板，以得到均匀平整具有设定尺寸的涂料样条。
作为本发明优选的技术方案，上述固定板、底板、滑板和刮板分别由不锈钢、聚四氟乙烯、铁片和其他刚性材料中的任意一种材料制成。
优选具有一系列的宽度尺寸的上述刮板，适用于一系列滑板间距。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明阻尼涂料制样模具操作简单，方便实用，只需将涂料置于两滑板间的底板上即可利用刮板进行涂刮；
2.本发明阻尼涂料制样模具的滑槽、底板及凹槽上均设有刻度，可以得到一定尺寸的标准样条；
3.本发明阻尼涂料制样模具因设有滑槽、凹槽，能够灵活的调节宽度、高度，以满足样条的不同尺寸要求；
4.本发明阻尼涂料制样模具设计简单，制作成本低，经济实惠，适于实验过程的普及使用。
附图说明
图1为本发明优选实施例阻尼涂料制样模具的结构示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例详述如下：
在本实施例中，参见图1，一种阻尼涂料制样模具，由互相正交设置的固定板1、底板3和滑板4活动组装而成，底板3平放使用，其中固定板1与底板3垂直设置并固定连接，固定板1与底板3上均设有刻度尺，固定板1上设有滑槽2，滑槽2的延伸方向与底板3的平面平行，固定板1上的刻度尺长度方向与滑槽2平行，固定板1上的刻度尺延伸方向与底板3上的刻度尺延伸方向垂直，两块对称设置的滑板4分别同时垂直于固定板1和底板3，各滑板4的端部均设有手柄5，通过推动滑板4的手柄5，使滑板4均能沿着滑槽2进行平行移动，各滑板4还均配有铁夹8，对应的铁夹8对滑板4端部沿着滑槽2移动的位置进行定位固定，使两块滑板4通过手柄5控制在滑槽2中滑行，以使两块滑板4之间的底板3上方形成设定宽度距离的槽形型腔，在靠近滑板4两端的朝向槽形型腔内的两侧面上均设有凹槽9，凹槽9的延伸方向垂直于底板3并且平行于固定板1，凹槽9上也设有刻度尺，凹槽9上的刻度尺长度方向与凹槽9的延伸方向平行，在每个凹槽9内均设有滑杆6，滑杆6的轴线与凹槽9的延伸方向平行，使滑杆6能在凹槽9内滑动，滑杆6的顶端自由端从凹槽9中探出，滑杆6的底端固定连接凸块7，凸块7的底面为高度定位工作面，在槽形型腔内的各凸块7下方这有活动的刮板10，固定板1、底板3、滑板4和刮板10皆不锈钢材料制成，刮板10与底板3平行设置，由各凸块7约束刮板10的高度位置，使刮板10下方的槽形型腔部分形成制样模具的型腔，刮板10和底板3之间的距离作为制样模具的型腔高度，两块滑板4之间的距离作为制样模具的型腔宽度，各滑杆6也均配有铁夹8，对应的铁夹8对滑杆6沿着凹槽9滑动的位置进行定位固定，通过抽动刮板10，对置入两块滑板4之间的样品顶部进行涂刮，待型腔内的涂料层固化成型后，将刮板10拉出，松开滑板4，以得到均匀平整具有设定尺寸的涂料样条。
在本实施例中，参见图1，滑板4通过手柄5在滑槽2中滑行以使样条获得一定的宽度。连有凸块7的滑杆6在凹槽9内滑动以使样条获得一定的厚度。刮板10处于滑杆6的凸块7下方对样品进行涂刮，以得到均匀平整具有一定尺寸的阻尼涂料样条。
本实施例对阻尼涂料进行成型的方法：
首先，按所需样条的尺寸固定好滑板4、滑杆6，再取一定量的配置混合好的涂料于底板3上，通过推拉刮板10对涂料进行涂刮，以得到均匀平整具有一定尺寸的阻尼涂料样条。待涂料固化成型后，将刮板10拉出，松开滑板4的手柄5上的铁夹8，并向外两侧移动滑板4，即可轻松的取下样条。
本实施例阻尼涂料制样模具操作简单，方便实用，只需将涂料置于两滑板4间的底板3上，即可利用刮板10进行涂刮；滑槽2、底板3及凹槽9上均设有刻度，可以得到所需尺寸的标准样条；本实施例阻尼涂料制样模具因设有滑槽2、凹槽9，能够灵活的调节宽度、高度，以满足样条的不同尺寸要求，且模具设计简单，制作成本低，适于实验过程的普及使用。
上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明阻尼涂料制样模具的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。