一种导管焊缝批量检测装置的制作方法

本发明涉及导管焊缝检测系统技术领域，尤其涉及一种导管焊缝批量检测装置。

背景技术：

在导管连接的时候，现有技术中一般通过焊接技术将多根管件焊接实现连接，在导管焊接完成之后，需要对导管进行焊缝的检测，如果焊缝检测不合格就需要重新焊接以确保其质量，现有技术中一般采用肉眼观测进行检验的方法，其检测过程为现将焊接完成的导管放置在底面或是工作台上，然后通过肉眼观察焊缝处是否焊接到位，这种检测方式不仅效率低下，而且检测人员的工作强度较大，而且还会出现漏检和误检的情况

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导管焊缝批量检测装置，其能解决现有技术中导管检测效率低的技术问题，而且本发明的检测方便精确度高，不会出现误检漏检的情况。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种导管焊缝批量检测装置，所述导管焊缝批量检测装置包括底盘，所述底盘上垂直设置有立柱，所述立柱上设置有可绕其旋转的套管，所述套管上安装有环体，所述环体与所述立柱同轴设置，所述环体上设置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安装有用于插设导管的插管座，所述插管座上具有收容口，所述导管焊缝批量检测装置还包括用于驱动套管旋转的电机以及用于检测导管焊缝的探伤机结构。

优选的，所述电机设置在所述立柱的顶部。

优选的，所述环体上设置有伞架结构。

优选的，所述伞架结构包括连接立杆，所述连接立杆的下端固定在所述环体上，所述连接立杆的上端固定在连接横杆上，所述伞架结构还包括连接板，所述连接板的一端固定在套管的外壁上，另一端与所述连接立杆连接，所述连接横杆上固定有外环，所述连接横杆上且位于所述外环的内侧设置有内环。

优选的，所述外环和内环上设置有挂钩部

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明能解决现有技术中导管检测效率低的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中探伤安装的安装示意图；

图3为本发明实施例中探伤机结构的结构示意图；

图4为本发明实施例中探伤机结构的结构示意图；

图中：1、底盘；2、探伤机结构；3、环体；4、套管；5、圆盘；6、齿轮；7、立柱；8、电机；9、外环；10、连接横杆；11、挂钩部；12、内环；13、连接立杆；14、连接板；15、安装套管；16、第一半圆形管；17、第二半圆形管；18、第一安装板；19、连接部件；20、插管座；21、转动环；22、第一固定平板；23、第二固定平板；24、第一连接弯板；25、第二连接弯板；26、发光器；27、拍摄相机；28、环形槽；29、插入壁；30、加强杆；210、腰形孔；201、转环压板；202、光机安装座；203、环形槽；204、凸块；205、第二安装板；191、长槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至4所示为本发明一种导管焊缝批量检测装置的实施例，所述导管焊缝批量检测装置包括底盘1，所述底盘1上垂直设置有立柱7，所述立柱7上设置有可绕其旋转的套管4，所述套管4上安装有环体3，所述环体3与所述立柱7同轴设置，所述环体3上设置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安装有用于插设导管的插管座20，所述插管座20上具有收容口，所述导管焊缝批量检测装置还包括用于驱动套管4旋转的电机8以及用于检测导管焊缝的探伤机结构2。

本实施例中，插管座20为可拆卸的，因此在对不同规格尺寸的导管进行检测的时候，可以通过更换插管座20来实现，使用更加方便，在工作的时候，导管的端部直接插设在插管座20中。

电机8设置在所述立柱7的顶部，环体3上设置有伞架结构。

本实施例中，电机8设置在所述立柱7的顶部可以节省空间，该电机通过传动部件带动套管4进行旋转。

伞架结构包括连接立杆13，所述连接立杆的下端固定在所述环体3上，所述连接立杆13的上端固定在连接横杆10上，所述伞架结构还包括连接板14，所述连接板14的一端固定在套管4的外壁上，另一端与所述连接立杆13连接，所述连接横杆10上固定有外环9，所述连接横杆10上且位于所述外环9的内侧设置有内环12。

外环9和内环12上设置有挂钩部11。

本实施例中的伞架结构用于处理各种异形焊接导管或是长管件，长管件可以通过挂绳等将其定位在外环9和内环12上的挂钩部11上，因此它使得本实施例一种导管焊缝批量检测装置可以用于处理各种管件。

另外，本实施例中，连接横杆10和连接板14之前连接有加强杆30。

本实施例中，套管4的壁部设置有圆盘5，套管4上且位于圆盘5上设置有齿轮6，连接板14靠近立柱7的一端折弯，连接板14该折弯的一端端部固定在套管4上，折弯段的下表面固定在圆盘5上。

另外，本实施例中，立柱7上且位于套管4的下方设置有安装套管15，安装套管15由第一半圆形管16和第二半圆形管17拼装而成，该第一半圆形管16和第二半圆形管17合抱在所述立柱7上，并且由第一半圆形管16和第二半圆形管17拼装而成的安装套管15可以绕所述立柱7旋转。

安装套管15上设置有第一安装板18，第一安装板18上连接有连接部件19，所述连接部件19呈长条状，在连接部件19上沿其长度防线开设有长槽191，连接部件19上设置有第二安装板205，第二安装板205的底部设置有凸块204，所述凸块204置于长槽191中且可以沿着长槽191移动，第二安装板205上设置有光机安装座202，所述光机安装座202上设置有环形槽203，所述光机安装座202上安装有转环压板201，光机安装座202和转环压板201均具有开口的C形结构。

本实施例中的探伤机结构2包括发光器26和拍摄相机27，本实施例中，发光器26和拍摄相机27安装在转动环21上，且本实施例中，发光器26位于所述环体3的一侧，而拍摄相机27则位于所述环体3的另一侧，具体到本实施例中，发光器26位于环体3的内侧，而拍摄相机27则位于所述环体3的外侧，本实施例中，转动环21为具有开口的C形结构，转动环21的下表面开设有环形槽28使得转动环21上具有插入壁29，所述插入壁29置于环形槽203中，转环压板201压靠在转动环21的上表面，所述插入壁29可沿所述环形槽203转动，具体地说，本实施例中，转动环21的两侧分别固定有第一固定平板22和第二固定平板23，第一固定平板22上垂直地安装有第一连接弯板24，所述第二固定平板23上垂直地安装有第二连接弯板25，发光器26安装在第一连接弯板24的内侧，拍摄相机27安装在所述第二连接弯板25的内侧。

还有，本实施例中，光机安装座202和转环压板201的开口弧度为45度。

还有本实施例中，第一连接弯板24和第二连接弯板25通过腰形孔210和紧固件分别固定在第一固定平板22和第二固定平板23，本实施例中，第一连接弯板24和第二连接弯板25之间的间距可以调节。

本实施例在工作的时候，首先将焊接完成之后的导管插设在插管座20中，然后由电机8带动套管4旋转，这个过程中，探伤机结构2的拍摄相机27对每一焊接导管进行焊缝的拍摄，照片拍摄完成之后通过数据传输至电脑终端设备上进行存储，在全部拍摄完成之后，探伤机结构2旋转一定的角度，具体到本实施例中为旋转45度，之后再对另一侧的焊缝进行拍摄，使得检测更加充分，不会出现漏检误检的情况。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。