本发明涉及一种零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具。
背景技术：
高压电气产品中的导电管零部件的结构如图1所示，具有直线部100和与直线部以设定夹角倾斜布置的倾斜部200，在直线部100和倾斜部200上依次设置有多个结构孔300，在加工完成后，需要测量相邻结构孔的间距，保证零部件的加工精度。对于直线部来说，由于其处于直线部上，可通过测量工具直接测量。而对于倾斜部来讲，由于设计孔距在直角边上，无法直接进行相应孔距长度的测量。现有的测量方法是先测量出相应两结构孔在倾斜部上的间距即斜边尺寸，即图2中的L1或L2，然后根据直线部与倾斜部的夹角计算出相邻两结构孔的设计孔距尺寸，即图2中的L3或L4。
这种测量方法可以用来测量单个或少数零件，由于每次都需要单独的计算过程，在零部件数量较多时，每次都要计算的测量方法就显得特别繁琐。而且，这种具有倾斜段的零部件种类较多，其具有不同的折弯角度、孔径及孔距，使得这种测量加计算的方法在具体使用时非常麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具，以解决现有设计中先测量斜边孔距尺寸再利用计算手段得到直角边孔距的测量方法应用于数量较多的零部件测量时较为繁琐的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具的技术方案是：零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具，包括底板，底板上可移动的装配有副尺组件，底板上设有固定定位销，副尺组件上设有活动定位销，固定定位销和活动定位销用于与零部件倾斜部上的相应结构孔同轴定位插配，底板上于固定定位销位置处同轴设有固定测量销，副尺组件包括副尺，副尺具有用于以设定夹角相对于底板布置的直线尺身，所述设定夹角与零部件倾斜部的倾斜角度互为余角，直线尺身上可移动的装配有活动测量销，活动定位销的中心轴线位于活动测量销中心轴线在活动测量销移动过程中所形成的平面内。
所述副尺组件包括与所述活动定位销固定装配在一起的刻度盘，刻度盘上具有以所述活动定位销中心轴线为中心基准的环形角度刻度，所述副尺以所述活动定位销中心轴线为基准可转动的装配在所述刻度盘上。
所述副尺组件包括与所述副尺固定装配在一起的用于与所述刻度盘配合使用的游标盘，游标盘上具有与所述活动定位销中心轴线为中心基准的环形游标刻度。
所述刻度盘的朝向副尺的端面上设有环槽，所述游标盘对应布置在所述环槽中。
所述刻度盘的背离所述副尺的端面上设有圆环形台阶结构，在副尺和刻度盘之间设有用于防止副尺脱开刻度盘的防脱结构，防脱结构包括沿刻度盘径向相对布置的第一挡块和第二挡块，两挡块上分别设有与所述刻度盘上的圆环形台阶结构对应吻合对应的阶梯结构，每个挡块与副尺上设有对应贯通的销孔，销孔中对应插装有挡块定位销。
所述两挡块均为沿刻度盘的圆环形台阶结构延伸的弧形挡块。
所述刻度盘和副尺之间设有用于在副尺转动调整到位时将两者紧固装配在一起的紧固结构，紧固结构包括压装在刻度盘的圆环形台阶结构上的压块，压块和所述副尺上设有对应贯通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中对应装配有紧固螺钉，所述两挡块中的一个挡块上设有压块嵌槽，压块对应的嵌装在所述压块嵌槽中。
所述刻度盘位于所述副尺的后方，所述刻度盘上设有与所述活动定位销同轴吻合插配的活动定位销安装孔，活动定位销安装孔为用于引导活动定位销自动对中的锥孔结构，活动定位销通过活动定位销拉紧螺钉紧固装配在所述活动定位销安装孔中。
所述底板上设有导向长槽，所述刻度盘具有与导向长槽导向配合的导向部以实现副尺组件与底盘的移动装配，所述刻度盘与所述底板之间设有用于在刻度盘移动到位时将两者紧固装配的固定结构。
所述固定测量销上具有与所述固定定位销同轴吻合插配的固定定位销安装孔，固定定位销安装孔为用于引导固定定位销自动对中的锥孔结构，所述固定定位销通过固定定位销拉紧螺钉固定在固定定位销安装孔中。
本发明的有益效果是：本发明所提供的零部件倾斜不上结构孔的直角边孔距测量工具中，底板上可移动的装配有副尺组件，并且，底板上设有固定定位销，副尺组件上设有活动定位销，这样可以根据需要调整副尺组件在底板上的位置，以使得固定定位销与活动定位销分别与零部件倾斜部上的相应结构孔同轴定位插配，由于副尺的直线尺身以与零部件倾斜部的倾斜角度互为余角的设定夹角布置，这样一来，只需要使活动测量销对准固定测量销即可，此处的对准指的是活动测量销与固定测量销的中心连线和活动测量销与活动定位销的中心连线相互垂直，然后，只需要测量固定测量销与活动测量销之间的距离，即可得到零部件斜边上结构孔的直角边孔距，此处测量固定测量销与活动测量销之间的距离可以为两测量销中心线之间的距离，也可以为两测量销相应内侧或相应外侧的距离，也可以为一个测量销内侧与一个测量销外侧之间的距离，涉及测量销内外侧的距离时可以减去或加上相应测量销的半径尺寸即可，这种计算在已知测量销径向尺寸的情况下时十分简单。在面对大批量的零部件倾斜部上结构孔的距离测量时，使用本发明所提供的测量工具在调整好直线尺身与底板之间的夹角后，只需要将测量工具定位装配在零部件倾斜部上，即可很快的得到相应结构孔的直角边孔距尺寸，测量较为简单。
进一步地，副尺组件包括刻度盘，副尺以活动固定销中心线为基准可转动的装配在刻度盘上，根据刻度盘上的环形角度刻度转动调整副尺，使得直线尺身能够与不同的角度与底板布置，这样可以使测量工具满足不同倾斜角度的零部件测量需求，可有效扩大应用范围。
进一步地，副尺组件包括与副尺固定装配在一起的游标盘，这样可以提高直线尺身与底板的夹角精度，提高测量结果精度。
进一步地，将游标盘对应布置在刻度盘上设有的环槽中，充分利用刻度盘上的空间，减小测量工具占用的空间，方便使用。
进一步地，利用布置在副尺和刻度盘之间的防脱结构避免副尺与刻度盘随意脱开，方便实现副尺转动调整时的预装定位。
进一步地，防脱结构的两挡块均为弧形挡块，在不影响副尺转动的情况下，提高防脱结构的防脱效果。
进一步地，刻度盘和副尺之间设有相应的紧固结构，可以在副尺转动调整后实现刻度盘与副尺的紧固装配。
进一步地，刻度盘上设有活动定位销安装孔，由于活动定位销安装孔为锥孔结构，在使用活动定位销拉紧螺钉将活动定位销装配在活动定位销安装孔中时，可实现对活动定位销的自动对中，不仅可提高活动定位销定位精度，而且，便于适配不同直径尺寸的活动定位销。
进一步地，固定测量销上设有固定定位销安装孔，由于固定定位销安装孔为锥孔结构，在使用固定定位销拉紧螺钉将固定定位销装配在固定定位销安装孔中时，可实现对固定定位销的自动对中，不仅可提高固定定位销定位精度，而且，便于适配不同直径尺寸的固定定位销。
附图说明
图1为现有待测直角边孔距的工件结构示意图；
图2为目前对图1所示工件进行直角边孔距测量的示意图；
图3为本发明所提供的零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具的一种实施例的结构示意图；
图4为图3中副尺部分的局部后视图；
图5为图3中副尺部分的局部剖视图；
图6为图3中刻度盘的结构示意图；
图7为图6所示刻度盘的后视图；
图8为图6所示刻度盘的半剖视图；
图9为图3中底板的结构示意图；
图10为图9中E-E处剖视图；
图11为图3中副尺的结构示意图；
图12为图11中F-F处剖视图；
图13为图3中游标盘的结构示意图；
图14为图3中固定定位销的结构示意图；
图15为图3中固定测量销的结构示意图；
图16为图3中活动测量销的结构示意图；
图17为图3中挡板的结构示意图；
图18为图3中第一挡块的结构示意图；
图19为图18所示第一挡块的半剖视图；
图20为图3中压块的结构示意图；
图21为图20所示压块的半剖视图；
图22为图3中第二挡块的结构示意图；
图23为图22所示第二挡块的半剖视图；
图24为图3中固定定位销与固定测量销装配结构图；
图25为将图3所示测试工具应用在图1所示零部件上以测量零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距的结构示意图；
图26为图25中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明所提供的零部件倾斜部上结构孔的直角边孔距测量工具的具体实施例，如图1至图26所示，该实施例中的测量工具包括沿左右方向延伸的底板1，底板1的左端设有端部安装孔33以用于设置固定定位销71，底板1的右侧设有沿左右方向延伸的导向长槽31，导向长槽31中可移动的装配有副尺组件。需要说明的是，副尺组件上设有与导向长槽导向配合的导向部，导向部延伸入导向长槽31中，实际上，副尺组件压装在底板1的前端面上，通过布置在底板后侧的挡板5防止副尺组件向前脱出底板，导向长槽31具有沿上下方向间隔布置的两侧槽壁，在两侧槽壁对应导向长槽的后端槽口的口沿处设有台阶，挡板5压装在台阶处并通过螺钉连接结构与副尺组件连接，利用挡板5防止副尺组件脱离，利用导向部实现对副尺组件的移动导向，并利用螺钉连接结构中的紧固螺钉将移动到位后的副尺组件紧固装配在底板上。
本实施例中，底板1的端部安装孔处同轴的固定设置有固定定位销71和固定测量销12，固定定位销71用于与零部件倾斜部上的相应结构孔同轴定位插配以实现对底板1的定位。具体来说，如图15所示，在固定测量销12上具有与固定定位销同轴吻合插配的固定定位销安装孔121，固定定位销安装孔121为用于引导固定定位销自动对中的锥孔结构，固定定位销通过固定定位销拉紧螺钉83固定在固定定位销安装孔中。
与固定定位销相应的，在副尺组件上设有活动定位销72，该活动定位销72用于与零部件倾斜部上的相应结构孔同轴定位插配以实现对底板1的角度定位以及对副尺组件在底板上的位置定位。
需要说明的是，此处的活动定位销71与固定定位销72的结构相同，如图14所示，分别具有用于与相应结构孔对应同轴插配的插接段73和用于与相应呈锥孔的定位销安装孔吻合对应的锥形段74，在锥形段74上还设有与相应拉紧螺钉螺旋装配的螺纹孔75。
如图3、图4和图5所示，上述副尺组件包括刻度盘4、游标盘3及副尺2，上述刻度盘4具体为圆盘结构，刻度盘4的朝向副尺的前端面的中部设有圆形凸台43，游标盘3与副尺2固定装配在一起，且游标盘3及副尺2上设有同轴贯通且与圆形凸台吻合对应的装配孔，游标盘3及副尺2通过装配孔与圆形凸台43的插接装配可转动的与刻度盘4装配在一起。如图8所示，圆形凸台43的中部设有前后贯通的活动定位销安装孔44，活动定位销安装孔44为由后向前尺寸逐渐变小的锥孔结构，锥孔结构中同轴的吻合插装有活动定位销72，并且，通过活动定位销拉紧螺钉81将活动定位销72与刻度盘4固定装配在一起。刻度盘4的背离副尺的后端面凸设有横向凸台43，横向凸台43作为副尺组件的导向部插入底板的导向长槽31中以实现副尺组件与底板1的导向移动装配，并且，在横向凸台43上设有的定位销孔及螺钉安装孔，以方便实现刻度盘4与挡板5的紧固装配。
本实施例中，如图8所示，刻度盘4的前侧面上于环槽42外侧设有以活动定位销中心轴线为中心基准的环形角度刻度，游标盘3用于与刻度盘配合使用，相应的，游标盘3上具有与活动定位销中心轴线为中心基准的环形游标刻度33。
本实施例中，副尺2具有直线尺身，直线尺身上设有移动长槽32，并且，在移动长槽32旁侧设有移动刻度，移动长槽32中可移动的装配有活动测量销13，需要说明的是，活动定位销72的中心轴线位于活动测量销13中心轴线在活动测量销移动过程中所形成的平面内。上述活动测量销13在移动到位后通过活动测量销螺母11固定在副尺2的直线尺身上。
上述刻度盘4的背离副尺的端面上设有圆环形台阶结构41，在副尺2和刻度盘4之间设有用于防止副尺脱开刻度盘的防脱结构，该防脱结构具体包括沿刻度盘径向相对布置的第一挡块6和第二挡块10，两挡块均为沿刻度盘的圆环形台阶结构延伸的弧形挡块。并且，第一挡块6上设有与所述刻度盘上的圆环形台阶结构对应吻合的阶梯结构61，第二挡块10上也设有相应的阶梯结构，且每个挡块与副尺上设有对应贯通的销孔，销孔中对应插装有挡块定位销。
而且，在刻度盘4和副尺2之间还设有用于在副尺转动调整到位时将两者紧固装配在一起的紧固结构，该紧固结构包括压装在刻度盘4的圆环形台阶结构41上的压块9，压块上具有相应的阶梯结构，压块和副尺上设有对应贯通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中对应装配有紧固螺钉。为测量工具的整体美观，在第二挡块10上设有压块嵌槽101，压块9对应的嵌装在压块嵌槽101中。
本实施例所提供的测量工具中，副尺组件整体上可沿底板上的导向长槽移动以调整副尺组件的位置，而游标盘3和副尺2则可以相对刻度盘4转动以调整副尺2相对于底板1的角度，并且，可以在副尺组件及副尺调整到位后，将副尺固定。
具体使用时，根据待测的零部件倾斜部的结构孔的孔径选择相应直径大小的固定定位销71和活动定位销72，根据零部件倾斜部的倾斜角度，调整副尺2的直线尺身与底板1的设定夹角，该设定夹角与零部件倾斜部的倾斜角度互为余角，然后将刻度盘4、副尺2及游标盘3相对紧固装配在一起，同时，移动活动测量销13至对准固定测量销12的位置处，具体来说，此处的对准指的是固定测量销12与活动测量销13的中心连线和活动测量销13与活动定位销72的中心连线相互垂直。
如图25、图26所示，在调整完成后，将固定定位销71与零部件倾斜部的一个结构孔插接配合，然后移动副尺组件至活动定位销72与另一个结构孔插接配合，利用测量工具测量两个活动测量销及固定测量销相对外侧的距离C，再减去两个测量销的各自半径即可得到零部件倾斜部的相对两结构孔的直角边孔距B。
需要在此解释说明的是，活动定位销与活动测量销的中心连线和活动测量销与固定测量销的中心连线相互垂直，有效的保证直角边孔距的准确性。
而且，对于直角边孔距来讲，由于其对于底板与副尺的角度误差更为敏感，所以，在刻度盘处配置有游标盘以提高设定角度的精度。
本实施例所提供的测量工具适合于同一倾斜角度的大量零部件倾斜部的结构孔直角边孔距的测量，也适用于不同倾斜角度的零部件，只要调整直角尺身与底板的夹角即可。
本实施例中，副尺可转动的装配在刻度盘上，这样可以调整副尺的角度。在其他实施例中，如果测量工具仅应用于一种倾斜角度的零件时，此时，也可使副尺以固定角度与底板相交布置，不需要调整，只需要保证副尺组件可移动的装配在底板上即可。本实施例中，为保证转动角度的精度，配置有游标盘，在其他实施例中，也可以省去游标盘。
本实施例中，在刻度盘和副尺之间设有防脱结构及紧固结构，防脱结构采用挡块结构，在其他实施例中，防脱结构也可以包括设在刻度盘或副尺上的弧形槽，在弧形槽中穿装防脱定位销以防止副尺与刻度盘脱开，并且，也不会影响副尺的正常转动。
本实施例中，固定测量销与固定定位销装配在一起，并固定设在底板上，在其他实施例中，固定测量销与固定定位销也可以为一体结构。而且，将固定定位销安装孔和活动定位销安装孔设计为锥孔结构，以适应不同直径的定位销，在其他实施例中，也可以将相应的定位销安装孔设计为圆柱孔，此时，可对应单个直径的定位销。