一种电源链路测试方法及系统与流程

本发明涉及服务器领域，特别涉及一种电源链路测试方法及系统。

背景技术：

电源链路设计的目的是为了给各个负载提供稳定的电压，但在实际设计过程中，负载电压是波动的，因此，只要测试出其波动符合负载要求，如，±5％的波动范围，则说明电源链路的设计是合理的。

目前，测试负载电压时，主要是通过万用表随机测试负载电压。

但是，一般情况下，随机测得的负载电压可能不是波动最大时的电压，那由于此次测试符合负载要求，就确定电源链路的设计是合理的，那如果波动最大时的负载电压不符合负载要求，但是并没有被测试到，因此，造成了电源链路测试结果的不准确。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电源链路测试方法及系统，能够提高电源链路测试结果的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种电源链路测试方法，包括：

在电源链路连接的组件中，确定待测试拉载点；

根据所述待测试拉载点，设置拉载电流变化区间；

针对所述拉载电流变化区间，测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间。

优选地，

所述待测试拉载点包括：至少一对电源拉载点和地拉载点；

在所述确定待测试拉载点之后，进一步包括：

针对于每一对中的所述电源拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与电子负载仪的不同通道的正极相连；针对于每一对中的所述地拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪相应通道的负极相连；

所述设置拉载电流变化区间，包括：

通过所述电子负载仪设置每一对所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的拉载电流变化区间。

优选地，

所述通过所述电子负载仪设置每一对所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的拉载电流变化区间，包括：

针对每一对所述电源拉载点和所述地拉载点，执行：

确定所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的预安装负载；

确定所述预安装负载对应的安全电流区间为所述电源拉载点和所述地拉载点对应的拉载电流变化区间；

将所述拉载电流变化区间设置于所述电源拉载点和所述地拉载点相连的所述电子负载仪上。

优选地，

在所述测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间之前，进一步包括：

每一对中的所述电源拉载点分别与示波器的探头信号线相连；每一对中的所述地拉载点分别与所述示波器的相应的探头接地线相连；

所述测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间，包括：

通过所述示波器测试每一对所述电源拉载点和所述地拉载点对应的负载电压区间。

优选地，

所述测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间，包括：

针对每一对所述电源拉载点和所述地拉载点，通过相连的所述电子负载仪对相应的所述拉载电流变化区间中的每一个拉载电流值分别进行拉载；

针对每一个拉载的拉载电流值，通过所述示波器测试对应的负载电压。

第二方面，本发明实施例提供了一种电源链路测试系统，包括：待测试拉载点、负载模拟装置及电压测试装置，其中，

所述负载模拟装置，用于根据所述待测试拉载点，设置拉载电流变化区间；

所述电压测试装置，用于针对所述负载模拟装置设置的所述拉载电流变化区间，测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间。

优选地，

所述待测试拉载点包括：至少一对电源拉载点和地拉载点；

所述负载模拟装置包括：至少一个电子负载仪；

针对于每一对中的所述电源拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪的不同通道的正极相连；针对于每一对中的所述地拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪相应通道的负极相连；

每一个所述电子负载仪，用于设置每一对所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的拉载电流变化区间。

优选地，

所述电子负载仪设置的拉载电流变化区间，包括：连接的每一对所述电源拉载点和所述地拉载点对应的预安装负载的安全电流区间。

优选地，

所述电压测试装置包括：至少一个示波器；

每一对中的所述电源拉载点分别与所述示波器的探头信号线相连；每一对中的所述地拉载点分别与所述示波器的相应的探头接地线相连；

每一个所述示波器，用于测试每一对所述电源拉载点和所述地拉载点对应的负载电压区间。

优选地，

每一个所述电子负载仪，进一步用于针对每一对所述电源拉载点和所述地拉载点相应的所述拉载电流变化区间中的每一个拉载电流值分别进行拉载；

每一个所述示波器，进一步用于针对每一个拉载的拉载电流值，测试对应的负载电压。

本发明实施例提供了一种电源链路测试方法及系统，通过在待测试的电源链路连接的组件中，确定待测试拉载点，并根据该待测试拉载点，设置电流最大变化区间，即拉载电流变化区间，这样，当对拉载电流变化区间内的每一个拉载电流进行拉载时，电流改变会导致电压改变，从而就会测试出相应负载的电压最大变化区间，如果该电压最大变化区间符合负载的电压波动范围，则其它波动电压区间均符合要求，从而可说明电源链路测试合格，这样，有效避免了直接对负载进行随机测试导致的电源链路测试结果不准确问题，因此，本发明能够提高电源链路测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种电源链路测试方法流程图；

图2是本发明一个实施例提供的一种12V电源链路的示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的一种电源链路测试方法流程图；

图4是本发明一个实施例提供的一种电源链路测试系统的结构示意图；

图5是本发明另一个实施例提供的一种电源链路测试系统的结构示意图；

图6是本发明又一个实施例提供的一种电源链路测试系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种电源链路测试方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：在电源链路连接的组件中，确定待测试拉载点。

步骤102：根据所述待测试拉载点，设置拉载电流变化区间。

步骤103：针对所述拉载电流变化区间，测试所述待测试拉载点对应的负载电压区间。

在本发明实施例中，通过在待测试的电源链路连接的组件中，确定待测试拉载点，并根据该待测试拉载点，设置电流最大变化区间，即拉载电流变化区间，这样，当对拉载电流变化区间内的每一个拉载电流进行拉载时，电流改变会导致电压改变，从而就会测试出相应负载的电压最大变化区间，如果该电压最大变化区间符合负载的电压波动范围，则其它波动电压区间均符合要求，从而可说明电源链路测试合格，这样，有效避免了直接对负载进行随机测试导致的电源链路测试结果不准确问题，因此，本发明能够提高电源链路测试结果的准确性。

在本发明一个实施例中，为了避免直接对负载进行电压测试造成的电源链路测试不准确问题，以及为实现对电源链路的全面测试，所述待测试拉载点包括：至少一对电源拉载点和地拉载点，在所述步骤101之后，进一步包括：针对于每一对中的所述电源拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与电子负载仪的不同通道的正极相连；针对于每一对中的所述地拉载点预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪相应通道的负极相连；所述步骤102的具体实施方式包括：通过所述电子负载仪设置每一对所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的拉载电流变化区间。

其中，在电源链路设计之初，可先定位相应PCB板上所有需要电压测试的预安装负载的位置，并在每一个预安装负载的位置对应的电源和地位置上分别预留出裸铜区域，以此为避免直接对负载进行测试而采用模拟负载的方法奠定基础。例如，一种5V电源链路，该链路上共有9个需要5V供电的位置，那么则有9对待测试的电源拉载点和地拉载点，且有9对电源和地的裸铜区域。

在本发明实施例中，可选用电子负载仪对PCB板上相应的预安装负载进行模拟，并以每一个电子负载仪上有4个通道为例，那为能够全面测试上述实施例中的5V电源链路，即9个测试位置，则可选用3个电子负载仪，共12个通道，这样，保证了每一对电源裸铜区域和地裸铜区域均会有一个电子负载仪的通道相对应，从而就可以对相应的电源拉载点和地拉载点分别进行电流拉载，既实现了对电源链路的全面测试又提高了测试结果的准确性。

通过在电源链路设计之初预留出待测试的电源拉载点和地拉载点的裸铜区域，这样，就可以将每一对电源和地裸铜区域分别通过连接线连接到电子负载仪的通道上，从而由电子负载仪进行相应的负载模拟，避免了随机且直接的对负载进行电压测试造成的电源链路测试结果不准确的问题，而且，针对于每一对电源和地裸铜区域均会有电子负载仪的一个通道与之相连接，从而就可以分别设置对应的拉载电流变化区间以进行拉载，这样，实现了对整个电源链路的全面测试，进一步提高了电源链路测试结果的准确性。

在本发明一个实施例中，为了能够模拟待测试拉载点对应的负载的电压最大波动范围，确保电源链路测试结果的准确性，所述通过所述电子负载仪设置每一对所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的拉载电流变化区间，包括：针对每一对所述电源拉载点和所述地拉载点，执行：确定所述电源拉载点和所述地拉载点分别对应的预安装负载；确定所述预安装负载对应的安全电流区间为所述电源拉载点和所述地拉载点对应的拉载电流变化区间；将所述拉载电流变化区间设置于所述电源拉载点和所述地拉载点相连的所述电子负载仪上。

其中，由于每一对电源拉载点和地拉载点对应的预安装负载可不同，因此，对应的拉载电流变化区间也不太相同。例如，针对一种待测试电源链路共确定出3对电源拉载点和地拉载点，且第1对对应芯片A、第2对对应芯片B及第3对对应芯片C，那接下来可分别通过查阅芯片A、B及C的说明书得到对应的安全电流区间，如，A～[1A,10A]，B～[3A,12A]，C～[5A,13A]，这样，为得到A、B及C分别对应的电压的最大波动范围，就可以将这3个安全电流区间分别作为相应的拉载电流变化区间，设置于相连接的电子负载仪上，需要说明的是，由于电子负载仪会有多个通道，以上述实施例中的4个通道为例，那为简化测试过程，针对本发明实施例中的3对拉载点，选用一个电子负载仪即可，且由于连接通道不同，可将这三个拉载电流变化区间一同设置于该电子负载仪上。

通过确定每一对电源拉载点和地拉载点对应预安装负载的安全电流区间，并将其分别设置于相连接的电子负载仪上，这样，之后就可以通过电子负载仪模拟相应负载的电流最大波动区间，也即模拟负载电压波动最大的情况，从而有效避免了随机且直接对负载进行电压测试时，测试出的负载电压并不是最大波动区间而造成的整个测试结果不准确的问题。

在本发明一个实施例中，为了能够测试出待测试拉载点对应的负载电压，在所述步骤103之前，进一步包括：每一对中的所述电源拉载点分别与示波器的探头信号线相连；每一对中的所述地拉载点分别与所述示波器的相应的探头接地线相连；所述步骤103的具体实施方式包括：通过所述示波器测试每一对所述电源拉载点和所述地拉载点对应的负载电压区间。

其中，示波器只是测试负载电压区间的其中一种，如果有更为精确的电压测量仪器，均可以应用到本发明实施例中。在本发明实施例中，针对于每一对电源拉载点和地拉载点，通过示波器均可以得到一个连续的波形，且波形可包括N(≥1)个周期，那波形的形状则是依据相应的拉载点处的工作状态决定，如，三角波、方形波、锯齿波及正弦波等等，但是，每一个电压波形中至少有一个电压最大值及至少一个电压最小值。

通过将电源拉载点和地拉载点分别预留的裸铜区域与示波器相连，进而可通过示波器测试出相应的负载电压区间，并清晰明了的将整个电压区间展示给测试人员。

在本发明一个实施例中，为了能够根据待测试拉载点设置的拉载电流变化区间，测试出相应负载的电压最大波动范围，所述步骤103的具体实施方式进一步包括：针对每一对所述电源拉载点和所述地拉载点，通过相连的所述电子负载仪对相应的所述拉载电流变化区间中的每一个拉载电流值分别进行拉载；针对每一个拉载的拉载电流值，通过所述示波器测试对应的负载电压。

例如，以上述实施例中的第1对电源拉载点和地拉载点对应芯片A、芯片A对应的安全电流变化区间为[1A,10A]为例，那在将其设置于相连接的电子负载仪上之后，还应设置一个周期T，其中，T表征电流从1A增加到10A的时间，或是电流从10A减小到1A的时间，这样，在所有的连接关系连接完成之后，通过当前电源链路上的电源(Power Supply Unit，PSU)供电，如，5VPSU，电子负载仪就可以拉载电流从1A到10A或者是从10A到1A，那在拉载的过程中，在示波器上就形成了一个连续的电压波形，从而实现了负载电压的测试，之后，测试人员可读取电压波形中的电压最大值以及电压最小值，如，分别为5.26V和4.70V，然后判断这两个值是否在芯片A的电压安全波动范围4.75V～5.25V(例如，±5％的供电电压)内，显而易见，5.26V﹥5.25V，4.70V﹤4.75V，因此可以确定不符合芯片A的电压波动要求，从而可以确定出当前5V电源链路的设计有不合理之处，则还需确定具体问题，进行链路设计的改进。

通过电子负载仪对相应的拉载电流区间中的拉载电流从最小值到最大值，或是从最大值到最小值进行一一拉载，并在拉载的过程中，通过示波器测试出每一个拉载电流对应的负载电压，从而能够测试出相应负载最大的电压波动区间，那如果该最大的波动区间并未超出负载的安全波动区间，则可说明电源链路设计合理，那如果超出了负载的安全波动区间，则说明电源链路设计不合理，从而通过模拟负载的最大电压波动区间，提高了电源链路测试结果的准确性。

下面将以对图2所示的一种12V电源链路进行测试为例，对本发明实施例提供的一种电源链路测试方法进行详细说明，如图3所示，该方法可以包括如下步骤：

步骤301：确定主板上的N₁对电源拉载点和地拉载点，以及硬盘背板上的N₂对电源拉载点和地拉载点。

如图2所示，市电交流220V转换为直流12V电压，12V电压通过线缆连接到皇冠夹，皇冠夹连接到二级电源板，二级电源板一部分通过连接器直接给主板供电，一部分通过线缆连接到电源转接板，电源转接板通过线缆连接到硬盘背板，并给硬盘背板供电。

其中，主板上有多个需要12V供电的拉载点，如，12V_FAN，12V_PCIE，12V_HDD，12V_NVME以及主板的CPU、内存、电源调节芯片等等，硬盘背板上也有多个需要12V供电的拉载点，如12个硬盘连接器等等，因此，在对图2所示的12V电源链路进行测试时，可分别确定主板及硬盘背板上需要12V供电的拉载点的位置，也即主板上的N₁对电源拉载点和地拉载点，硬盘背板上的N₂对电源拉载点和地拉载点。

步骤302：将每一对中电源拉载点预留的裸铜区域通过连接线与电子负载仪的不同通道的正极相连，将每一对中地拉载点预留的裸铜区域通过连接线与电子负载仪相应通道的负极相连。

在本发明实施例中，设计图2所示的12V电源链路时，需明确主板及硬盘背板上所有需要测试的位置，并为实现对每个位置对应的负载进行模拟，还应在电源位置及位置预留出相应的裸铜区域。

除此之外，还应根据确定的N₁及N₂，选用一定数量的电子负载仪，既能够使N₁+N₂中的任意一对电源和地拉载点分别对应电子负载仪上的一个通道又尽量选用较少数量的电子负载仪(避免测试过于繁琐以及节能)，例如，每一个电子负载仪上共有n个通道，那么选用的电子负载仪的最佳个数则为(N₁+N₂)/n的商再加1。

步骤303：将每一对中电源拉载点分别与示波器的探头信号线相连，将每一对中的地拉载点分别与示波器的相应的探头接地线相连。

步骤304：确定每一对电源拉载点和地拉载点分别对应的预安装负载A_i(i为1～N₁+N₂)。

其中，可用表征主板上N₁对电源拉载点和地拉载点分别对应的预安装负载，如A₁为内存、为电源调节芯片等等，可用表征硬盘背板上N₂对电源拉载点和地拉载点分别对应的预安装负载，如为硬盘连接器1等等。

步骤305：确定每一个预安装负载A_i分别对应的安全电流区间[I_ij，I_ik]。

在本发明实施例中，主板上的及硬盘背板上的的安全电流区间均可通过查阅相应的说明书，或是其它方式确定相应的安全电流区间，根据上述步骤304，则内存A₁对应的安全电流区间为[I_1j，I_1k]，硬盘连接器对应的安全电流区间为等等，其中，[I_1j，I_1k]是指预安装负载A₁的电流最大波动区间，是指预安装负载的电流最大波动区间。

步骤306：确定[I_ij，I_ik]为相应的电源拉载点和地拉载点对应的拉载电流变化区间[I′_ij，I′_ik]。

由于本发明实施例能够通过模拟负载的电流最大区间来确定负载的电压最大波动区间，因此，可通过将预安装负载A_i分别对应的安全电流区间[I_ij，I_ik]作为相应的拉载电流变化区间，如将预安装负载A₁对应的[I_1j，I_1k]作为相应的电源拉载点和地拉载点对应的拉载电流变化区间[I′_1j，I′_1k]，进而可通过对[I′_1j，I′_1k]中的电流进行拉载，以测试出A₁对应的电压最大波动区间。

步骤307：将每一个拉载电流变化区间[I′_ij，I′_ik]设置于相应的电源拉载点和地拉载点相连的电子负载仪上。

在本发明实施例中，在将[I′_ij，I′_ik]设置在相应的电子负载仪上之后，还应在相应的电子负载仪上设置周期T₀，其中，该T₀不固定，可根据实际需求进行设定，且针对于每一个拉载电流变化区间[I′_ij，I′_ik]设置的周期T₀可相同也可不同。

步骤308：针对每一对电源拉载点和地拉载点，通过相连的电子负载仪对相应的[I′_ij，I′_ik]中的每一个拉载电流值分别进行拉载。

由上述步骤307，根据设置的周期T₀，从I′_ij到I′_ik或者是从I′_ik到I′_ij对整个拉载电流变化区间内的每一个拉载电流值分别进行拉载，以得到整个拉载电流变化区间对应的负载的电压最大波动区间。

步骤309：针对每一对电源拉载点和地拉载点对应的每一个拉载的拉载电流值，通过示波器测试对应的负载电压。

针对每一对电源拉载点及地拉载点，在通过相连的电子负载仪模拟相应的拉载电流时，相应的示波器上均会得到一个电压波形，其中，该电压波形上对应的电压最小值及电压最大值即为相应的负载电压区间，又由于不同的预安装负载A_i对应的安全电压波动范围有可能不同，所以还需要一一进行比对，并根据最后的比对结果确定图2所示的12V电源链路的测试是否合格，最终实现了对图2所示的12V电源链路的准确测试。

如图4所示，本发明实施例提供了一种电源链路测试系统，包括：待测试拉载点401、负载模拟装置402及电压测试装置403，其中，

所述负载模拟装置402，用于根据所述待测试拉载点401，设置拉载电流变化区间；

所述电压测试装置403，用于针对所述负载模拟装置402设置的所述拉载电流变化区间，测试所述待测试拉载点401对应的负载电压区间。

如图5所示，所述待测试拉载点401包括：至少一对电源拉载点4011和地拉载点4012；

所述负载模拟装置402包括：至少一个电子负载仪4021；

针对于每一对中的所述电源拉载点4011预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪4021的不同通道的正极相连；针对于每一对中的所述地拉载点4012预留的裸铜区域，通过连接线与所述电子负载仪4021相应通道的负极相连；

每一个所述电子负载仪4021，用于设置每一对所述电源拉载点4011和所述地拉载点4012分别对应的拉载电流变化区间。

在本发明一个实施例中，所述电子负载仪4021设置的拉载电流变化区间，包括：连接的每一对所述电源拉载点4011和所述地拉载点4012对应的预安装负载的安全电流区间。

如图6所示，所述电压测试装置403包括：至少一个示波器4031；

每一对中的所述电源拉载点4011分别与所述示波器4031的探头信号线相连；每一对中的所述地拉载点4012分别与所述示波器4031的相应的探头接地线相连；

每一个所述示波器4031，用于测试每一对所述电源拉载点4011和所述地拉载点4012对应的负载电压区间。

在本发明一个实施例中，每一个所述电子负载仪4021，进一步用于针对每一对所述电源拉载点4011和所述地拉载点4012相应的所述拉载电流变化区间中的每一个拉载电流值分别进行拉载；每一个所述示波器4031，进一步用于针对每一个拉载的拉载电流值，测试对应的负载电压。

综上，本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明一个实施例中，通过在待测试的电源链路连接的组件中，确定待测试拉载点，并根据该待测试拉载点，设置电流最大变化区间，即拉载电流变化区间，这样，当对拉载电流变化区间内的每一个拉载电流进行拉载时，电流改变会导致电压改变，从而就会测试出相应负载的电压最大变化区间，如果该电压最大变化区间符合负载的电压波动范围，则其它波动电压区间均符合要求，从而可说明电源链路测试合格，这样，有效避免了直接对负载进行随机测试导致的电源链路测试结果不准确问题，因此，本发明能够提高电源链路测试结果的准确性。

2、在本发明一个实施例中，通过在电源链路设计之初预留出待测试的电源拉载点和地拉载点的裸铜区域，这样，就可以将每一对电源和地裸铜区域分别通过连接线连接到电子负载仪的通道上，从而由电子负载仪进行相应的负载模拟，避免了随机且直接的对负载进行电压测试造成的电源链路测试结果不准确的问题，而且，针对于每一对电源和地裸铜区域均会有电子负载仪的一个通道与之相连接，从而就可以分别设置对应的拉载电流变化区间以进行拉载，这样，实现了对整个电源链路的全面测试，进一步提高了电源链路测试结果的准确性。

3、在本发明一个实施例中，通过确定每一对电源拉载点和地拉载点对应预安装负载的安全电流区间，并将其分别设置于相连接的电子负载仪上，这样，之后就可以通过电子负载仪模拟相应负载的电流最大波动区间，也即模拟负载电压波动最大的情况，从而有效避免了随机且直接对负载进行电压测试时，测试出的负载电压并不是最大波动区间而造成的整个测试结果不准确的问题。

4、在本发明一个实施例中，通过将电源拉载点和地拉载点分别预留的裸铜区域与示波器相连，进而可通过示波器测试出相应的负载电压区间，并清晰明了的将整个电压区间展示给测试人员。

5、在本发明一个实施例中，通过电子负载仪对相应的拉载电流区间中的拉载电流从最小值到最大值，或是从最大值到最小值进行一一拉载，并在拉载的过程中，通过示波器测试出每一个拉载电流对应的负载电压，从而能够测试出相应负载最大的电压波动区间，那如果该最大的波动区间并未超出负载的安全波动区间，则可说明电源链路设计合理，那如果超出了负载的安全波动区间，则说明电源链路设计不合理，从而通过模拟负载的最大电压波动区间，提高了电源链路测试结果的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个〃·····”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。