电枢转子换向器刻槽检具的制作方法

本实用新型涉及电枢转子换向器刻槽检具，用于汽车启动电机电枢转子换向器刻槽尺寸检测。

背景技术：

电枢转子换向器刻槽必须检测刻槽宽度、刻槽深度、刻槽长度。

现有的电枢转子换向器刻槽长度使用游标卡尺测量，靠人工目测标尺尾端是否与换向器刻槽末端对齐，误差大。

刻槽宽度用游标卡尺测量刻槽刀片的厚度，但生产过程中不能每停一次机测量一次刀片厚度后再加工一件产品，因此，存在使用磨损超差的刻槽刀片加工产品的情况，导致电枢转子刻槽宽度超差，产生不合格品。

现有的刻槽深度检测，需要辅助使用塞尺和游标卡尺共同完成测量，具体步骤为：

1、用游标卡尺测量换向器外圆直径，记录数据A；

2、用各片塞尺的厚度构成组合塞尺，组合塞尺的厚度为刻槽刀片的厚度，此步骤需知道刻槽刀片的厚度；

3、用游标卡尺测量组合塞尺的宽度，记录数据B；

4、将组合塞尺嵌入换向器槽，测量换向器加塞尺的尺寸，记录数据C；

5、计算刻槽深度，公式为：刻槽深度＝B-(C-A)；

因此，测量刻槽深度的操作步骤相当复杂，还有数据记录和计算错误的风险。

因此，现有技术中，检测电枢转子换向器刻槽的刻槽宽度、刻槽深度、刻槽长度这三个尺寸需要量好几次，操作繁琐，影响生产效率，且有测量、记录和计算错误的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电枢转子换向器刻槽检具，可以一次性完成宽度、长度和深度三个尺寸的检测，检测方法简单、直观，无需记录数据和计算，生产过程无需停机，可实现生产过程中的产品尺寸全数监控，有利于生产过程中的产品质量过程控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的电枢转子换向器刻槽检具，包括通端和止端；所述通端的厚度﹦被测刻槽的宽度，止端的连接段的厚度﹥被测刻槽的宽度；所述通端沿宽度方向上的一侧设置有凹槽，所述凹槽设置在通端的连接端上，所述通端的自由端端面与凹槽的左侧壁之间的距离﹦被测刻槽长度的最小值，所述通端的自由端端面与凹槽的右侧壁之间的距离﹦被测刻槽长度的最大值；所述通端的正面沿宽度方向上的一侧设置有第一标线和第二 标线，所述第一标线与通端上对应侧的边线之间的距离﹦被测刻槽深度的最小值，所述第二标线与通端上对应侧的边线之间的距离﹦被测刻槽深度的最大值。

进一步的，所述通端沿宽度方向上的另一侧也设置有凹槽，所述通端沿宽度方向上的另一侧也设置有第一标线和第二标线。

进一步的，所述第一标线和第二标线为刻在通端上的刻线。

进一步的，所述第一标线和第二标线的长度从所述通端的自由端端面延伸到凹槽的右侧壁。

进一步的，所述凹槽的厚度＝通端的厚度；所述通端的背面沿宽度方向上的两侧均设置有第一标线和第二标线。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的电枢转子换向器刻槽检具，可以一次性完成宽度、长度和深度三个尺寸的检测，检测方法简单、直观，无需记录数据和计算，生产过程无需停机，可实现生产过程中的产品尺寸全数监控，有利于生产过程中的产品质量过程控制。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是图3的放大示意图；

图中所示：通端1、自由端11、连接端12、凹槽13、左侧壁131、右侧壁132、第一标线141、第二标线142、止端2、连接段21、被测刻槽3、被测换向器4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。为了便于描述，其中，左、右、上、下等表示方位的词都是根据附图的中的方位来定义的。

如图1、图2所示，本实用新型的电枢转子换向器刻槽检具包括通端1和止端2；所述通端1的厚度﹦被测刻槽3的宽度，止端2的连接段21的厚度﹥被测刻槽3的宽度；所述通端1沿宽度方向上的一侧设置有凹槽13，所述凹槽13设置在通端1的连接端12上，所述通端1的自由端11端面与凹槽13的左侧壁131之间的距离﹦被测刻槽3长度的最小值，所述通端1的自由端11端面与凹槽13的右侧壁132之间的距离﹦被测刻槽3长度的最大值；所述通端1的正面沿宽度方向上的一侧设置有第一标线141和第二标线142，所述第一标线141与通端1上对应侧的边线之间的距离﹦被测刻槽3深度的最小值，所述第二标线142与通端1上对应侧的边线之间的距离﹦被测刻槽3深度的最大值。

其中，通端1可以从被测刻槽3中通过，止端2不能从被测刻槽3中通过，止端2的连接段21的厚度﹥被测刻槽3的宽度就是为了阻止止端2从刻槽3中通过。

图3中，左侧为被测换向器4的结构示意图；右侧为通端1插入其中一个被测刻槽3的结构示意图。使用本实用新型的电枢转子换向器刻槽检具时，将通端1插入被测刻槽3中，通端1的厚度方向与被测刻槽3的宽度方向对应，通端1的宽度方向与被测刻槽3的深度方向对应，通端1的长度方向与被测刻槽3的长度方向对应。当通端1插入被测刻槽3后，通端1的厚度与被测刻槽3的宽度相适配时，则表示被测刻槽3的宽度合格，反之为不合格；当通端1的自由端11端面与被测刻槽3长度方向上的底部边线重合，被测刻槽3长度方向上的顶部边线位于凹槽13的两侧壁之间时，则表示被测刻槽3的长度合格，反之为不合格；当通端1的宽度方向的边线与被测刻槽3深度方向上的一侧边线重合，被测刻槽3深度方向上的另一侧边线位于第一标线141与第二标线142之间时，则表示被测刻槽3的深度合格，反之为不合格。

使用本实用新型的电枢转子换向器刻槽检具，可以一次性完成宽度、长度和深度三个尺寸的检测，检测方法简单、直观，无需记录数据和计算，生产过程无需停机，可实现生产过程中的产品尺寸全数监控，有利于生产过程中的产品质量过程控制。

为了便于操作人员检测，作为优选的实施方式，所述通端1沿宽度方向上的另一侧也设置有凹槽13，所述通端1沿宽度方向上的另一侧也设置有第一标线141和第二标线142。这样，操作人员将通端1沿宽度方向上的任何一侧插入被测刻槽3即可完成检测，不用刻意将其中通端1沿宽度方向上的一侧插入被测刻槽3，可以提高工作效率。

通端1与刻槽3的材料优选使用钢材，为了防止使用时，通端1与刻槽3之间摩擦而将第一标线141和第二标线142磨损，作为其中一种优选的实施方式，所述第一标线141和第二标线142为刻在通端1上的刻线。相比印制在通端1的标线，刻线的耐磨性更好，可以延长其使用寿命。

可以分别检测宽度、长度和深度，例如，在将通端1的自由端插入被测刻槽3后，即可检测宽度是否合格，在通端1的宽度方向的边线与被测刻槽3深度方向上的一侧边线重合后，即可检测深度是否合格，在通端1的自由端11端面与被测刻槽3长度方向上的底部边线重合后，即可检测长度是否合格；但为了检测方便和提高准确性，所述第一标线141和第二标线142的长度从所述通端1的自由端11端面延伸到凹槽13的右侧壁132。这样，可将通端1完全插入到被测刻槽3后，再一次性观察宽度、长度和深度是否合格。

为了便于操作人员检测，使用者从正反两面都可以观察，所述凹槽13的厚度＝通端1的厚度；所述通端1的背面沿宽度方向上的两侧均设置有第一标线141和第二标线142。