一种信号灯综合性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具检测技术领域，具体涉及一种信号灯综合性能检测装置。

背景技术：

随着汽车工业的发展，汽车零配件的产业链也逐渐成熟起来。各种汽车零配件的生产量大幅度增加，配套地对于其质量检测的要求也逐年提高。以汽车信号灯为例，现有技术中汽车信号灯生产后，需要对信号灯提供的各功能配光性能进行检测，检测是否满足法规要求；另外还要检测灯具上的零件是否有缺装；目前是先在配光性能检测装置上进行各功能的配光性能检测后，对检测合格的灯具进行工人检查其零件是否有缺装；这样就给检测工作带来很大的困扰，增加了检测人员的工作量，因为是人工检查就存在漏检的问题。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种信号灯综合性能检测装置，将工件限位在产品支撑工装架上，发光面朝检测窗口，工件与工控机接通，气缸带动挡光门闭合形成暗室，工件各功能依次点亮，摄像头Ⅰ检测各功能的光值是否满足标准要求；同时摄像头Ⅱ检测工件上的零件是否有漏装。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种信号灯综合性能检测装置，包含机架，所述的机架为框架结构；机架中间设有工作台，所述的工作台下方为置物柜；其特征在于：所述的置物柜内设有摄像头Ⅰ；摄像头Ⅰ上方的工作台上设有对应的检测窗口；产品支撑工装架固定在工作台上位于检测窗口上方，产品支撑工装架中间设有与检测窗口对应的出光孔；所述的机架顶端下表面中间设有摄像头Ⅱ，机架顶端上表面固定安装有气缸，气缸活塞上连接有挡光门，气缸活塞带动挡光门下移，使机架形成一个封闭的暗室。

所述的机架顶端还安装有工控机，工作台上还设有启动开关和与工控机连接的接插座。

所述的机架底部四角安装有移动轮与支撑柱。

本实用新型，结构简单，操作方便快捷，一台装置就可以完成信号灯的综合性能检测，大大提高了检测效率，降低了测量成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构图。

图2 是图1右视的结构图。

图中：1 机架、2工作台、3置物柜、4摄像头Ⅰ、5产品支撑工装架、6摄像头Ⅱ、7气缸、8挡光门、9工控机、10接插座、11启动开关、12支撑柱、13移动轮。

具体实施方式

由图1、图2知，一种信号灯综合性能检测装置，包含机架1，所述的机架1为框架结构；机架1中间设有工作台2，所述的工作台2下方为置物柜3；所述的置物柜3内设有摄像头Ⅰ4；摄像头Ⅰ4上方的工作台2上设有对应的检测窗口；产品支撑工装架5固定在工作台2上位于检测窗口上方，产品支撑工装架5中间设有与检测窗口对应的出光孔；所述的机架1顶端下表面中间设有摄像头Ⅱ6，机架1顶端上表面固定安装有气缸7，气缸7活塞上连接有挡光门8，气缸7活塞带动挡光门8下移，使机架1形成一个封闭的暗室。所述的机架1顶端还安装有工控机9，工作台2上还设有启动开关11和与工控机9连接的接插座10。所述的机架1底部四角安装有移动轮13与支撑柱12，方便移动到合适的工位；工作时，将工件限位在产品支撑工装架5上，工件的发光面朝检测窗口，工件与工控机9接通，气缸7带动挡光门8闭合使机架1检测部分形成封闭的暗室，然后工控机9控制工件各功能依次点亮，摄像头Ⅰ4对各功能的光值进行检测，检测光值是否满足标准要求；同时摄像头Ⅱ6检测工件上的零件是否有漏装，反馈给操作员进行补装；本实用新型，结构简单，操作方便快捷，一台装置就可以完成信号灯的配光性能检测与零件的漏装情况，大大提高了检测效率与检测质量，降低了测量成本。