霍尔传感器的制作方法

本实用新型涉及半导体霍尔元件，具体涉及一种霍尔传感器及其组装方法。

背景技术：

霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器。霍尔效应是磁电效应的一种，这一现象是霍尔于1879年在研究金属的导电机构时发现的。后来发现半导体、导电流体等也有这种效应，而半导体的霍尔效应比金属强的多，利用这现象制成的各种霍尔元件，广泛地应用于工业自动化技术、检测技术及信息处理等方面。铁路用霍尔传感器2477系列的结构如图1、图2所示，包括电缆、电缆压紧螺母、双头螺栓接头、箍线尼龙环、尾管、控制板、4组传感器和法兰底壳，4组所述传感器设于控制板的下端，所述控制板的上端与电缆下端相连，携带4组传感器的所述控制板向下插设于法兰底壳内，所述电缆压紧螺母、双头螺栓接头、箍线尼龙环和尾管自上往下依次穿设于电缆和控制板上，所述箍线尼龙环沿电缆下移至邻近电缆与控制板连接处的上方，所述尾管的下端插设于法兰底壳内，所述双头螺栓接头的上下端分别与尾管电缆压紧螺母和尾管螺纹连接。该霍尔传感器的组装方法为：首先将4组传感器与控制板的结合体装入法兰底壳内，贴合好底面，调整好4组传感器与法兰孔之间的相位，如图3所示，图中1、2、3、4传感器相对于法兰安装孔之间的相位对于探测精确度有很重要的影响，所以调整好相位以后，需要溶胶固化处理，此溶胶固化处理过程需要4-6小时，在此过程中往往会出现如下问题：已调整好相位的4组传感器在固化过程中，由于重力或挪动等因素，相位发生变化，从而造成废品率高。待4组传感器与控制板的结合体调整好相位且溶胶固化之后，将电缆压紧螺母、双头螺栓接头、箍线尼龙环和尾管依次套装在电缆上，然后将电缆接头与控制板焊接，焊接完成后，依序将尾管、箍线尼龙环、双头螺栓接头和电缆压紧螺母下拉到安装位置，如图4可知，电缆焊接到控制板前，箍线尼龙环套在电缆上的位置和最后实际安装的箍线位置之间有个下移距离L，待电缆焊接于控制板焊接完成后，需要将尾管拧入法兰底壳，再把箍线尼龙环下拉到实际安装的箍线位置，此拉动过程操作难度大，对电缆表面伤害比较大，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品合格率高、可大批量生产的霍尔传感器及其组装方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种霍尔传感器，包括电缆、电缆压紧螺母、双头螺栓接头、箍线尼龙环、控制板、4组传感器和法兰底壳，4组所述传感器设于控制板的下端，所述控制板的上端与电缆下端相连，所述箍线尼龙环、双头螺栓接头和电缆压紧螺母自下往上依次穿设于电缆上，所述法兰底壳包括盘式法兰底壳件和管式法兰底壳件，所述盘式法兰底壳件上设有中心孔和位于中心孔两侧的法兰安装孔，携带4组所述传感器的控制板插设于管式法兰底壳件内并溶胶固化，所述管式法兰底壳件经中心孔与盘式法兰底壳件插装；

所述双头螺栓接头的上下端分别与电缆压紧螺母和管式法兰底壳件旋接。

其中，所述箍线尼龙环于电缆和控制板焊接前直接穿设于其在电缆上的工作位置，邻近电缆与控制板连接处的上方。

进一步，所述管式法兰底壳件的上下端分别突出于盘式法兰底壳件的上方和下方。

优选的，所述管式法兰底壳件和盘式法兰底壳件通过紧定螺栓固定连接。

其中，所述盘式法兰底壳件的下方设有固定销。

本实用新型实施例还提供一种上述的霍尔传感器的组装方法，包括如下步骤：

(1)将4组传感器与控制板的下端连接；

(2)将携带4组传感器的控制板插入管式法兰底壳件，使传感器与管式法兰底壳件的底面贴合，然后将传感器溶胶固化于管式法兰底壳件内；

(3)将步骤(2)中溶胶固化了传感器的管式法兰底壳件经中心孔于盘式法兰底壳件插装，用测试台旋转盘式法兰底壳件，调整好相位后固定；

(4)箍线尼龙环、双头螺栓接头和电缆压紧螺母自下往上依次穿设于电缆上，保证箍线尼龙环直接穿设于其在电缆上的工作位置，然后将电缆与控制板焊接；

(5)沿电缆下移双头螺栓接头和电缆压紧螺母，依次拧紧双头螺栓接头和电缆压紧螺母，完成霍尔传感器的组装。

优选的，步骤(3)中，所述管式法兰底壳件和盘式法兰底壳件通过环氧树脂AB胶粘结后利用紧固螺栓固定。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将法兰底壳分成盘式法兰底壳件和管式法兰底壳件两部分，4组传感器与管式法兰底壳件组装后溶胶固化，然后再将管式法兰底壳件和盘式法兰底壳件组装在一起，即把4组传感器与法兰安装孔之间相位调整过程放到溶胶固化之后，利用圆周的可旋转性，将固化了传感器的管式法兰底壳件与盘式法兰底壳件之间的安装放到测试台上进行，其安装过程比传统霍尔传感器的安装过程简便，4组传感器的相位不会发生变化，大大提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有霍尔传感器的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中现有霍尔传感器的结构分解图一；

图3为本实用新型背景技术中现有霍尔传感器的仰视图；

图4为本实用新型背景技术中现有霍尔传感器的结构分解图二；

图5为本实用新型实施例一的结构示意图；

图6为实施例一的结构分解图；

图7为实施例一中法兰底壳的结构分解图。

附图标记说明：

1、电缆；

2、电缆压紧螺母；

3、双头螺栓接头；

4、箍线尼龙环；

5、控制板；

6、传感器；

7、法兰底壳；

70、盘式法兰底壳件；

700、中心孔；

701、法兰安装孔；

71、管式法兰底壳件；

8、紧定螺栓；

9、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图5、图7所示，一种霍尔传感器，包括电缆1、电缆压紧螺母2、双头螺栓接头3、箍线尼龙环4、控制板5、4组传感器6和法兰底壳7，4组所述传感器6设于控制板5的下端，所述控制板5的上端与电缆1下端相连，所述箍线尼龙环4、双头螺栓接头3和电缆压紧螺母2自下往上依次穿设于电缆1上，且所述箍线尼龙环4于电缆1和控制板5焊接前直接穿设于其在电缆1上的工作位置，该工作位置邻近电缆1与控制板5连接处的上方，在后续的霍尔传感器的组装过程中该工作位置不变。

如图6所示，所述法兰底壳7包括盘式法兰底壳件70和管式法兰底壳件71，所述盘式法兰底壳件70上设有中心孔700和位于中心孔700两侧的法兰安装孔701，携带4组所述传感器6的控制板5插设于管式法兰底壳件71内并溶胶固化，所述管式法兰底壳件71经中心孔700与盘式法兰底壳件70插装后通过紧定螺栓8固定连接，所述管式法兰底壳件71的上下端分别突出于盘式法兰底壳件70的上方和下方。

所述盘式法兰底壳件70的下方设有固定销9。

所述双头螺栓接头3的上下端分别与电缆压紧螺母2和管式法兰底壳件71旋接。

本实用新型实施例还提供一种上述的霍尔传感器的组装方法，包括如下步骤：

(1)将4组传感器与控制板的下端连接；

(2)将携带4组传感器的控制板插入管式法兰底壳件，使传感器与管式法兰底壳件的底面贴合，然后将传感器溶胶固化于管式法兰底壳件内；

(3)将步骤(2)中溶胶固化了传感器的管式法兰底壳件经中心孔于盘式法兰底壳件插装，用测试台旋转盘式法兰底壳件，调整好相位后，首先将管式法兰底壳件和盘式法兰底壳件通过环氧树脂AB胶粘结，然后利用紧固螺栓固定。

(4)箍线尼龙环、双头螺栓接头和电缆压紧螺母自下往上依次穿设于电缆上，保证箍线尼龙环直接穿设于其在电缆上的工作位置，然后将电缆与控制板焊接；

(5)沿电缆下移双头螺栓接头和电缆压紧螺母，依次拧紧双头螺栓接头和电缆压紧螺母，完成霍尔传感器的组装。

本实用新型将传统霍尔传感器上的尾管取消，将法兰壳体分成盘式法兰壳体和管式法兰壳体两部分，在电缆与控制板焊接之前，就将箍线尼龙卡环套装在其工作位置处，在霍尔传感器后续的组装过程中位置不再变化，即箍线尼龙环不再需要沿电缆下拉，不会损伤电缆表面，安装方面，适用于批量生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。