一种抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及一种脆性材料的抗折强度测量设备，更具体地说它涉及一种抗折试验机。

背景技术：

抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及耐火材料，砖等建筑材料的扛压强度试验。

目前，现有技术中授权公告号为CN203178138U的中国专利文件公开了一种多功能电动抗折试验机，包括底座，底座中心通过立柱连接上梁；上梁左端通过第二刀刃架的刀刃承挂装主杠杆，右端固定缓冲座，缓冲座侧面连接微动开关；主杠杆下端连接多个轴承座，轴承座内通过轴承安装传动丝杆，传动丝杆一端连接传动电机，传动丝杆与主杠杆互相平行，所述底座上设有第一螺帽和第二螺帽，底座一端固定电控箱；所述主杠杆左端连接第一平衡块，第一平衡块一端设有连接螺杆，连接螺杆上通过螺纹连接第二平衡块；主杠杆右端滑动连接游动砝码，游动砝码下端与传动丝杆螺纹连接；主杠杆侧面设有主标尺，主杠杆上通过第一刀刃架挂装抗折机构；所述第二刀刃架上表面连接扬角指示板，扬角指示板下端设有扬角指示座。

现有技术中类似于上述专利的抗折试验机都包括有主杠杆机构和副杠杆机构，主杠杆机构与副杠杆机构同时使用时用于检测1000N以上5000N以下的抗折强度，单纯使用主杠杆机构时用于检测1000N以下的抗折强度；切换上述两种量程时需要装拆副杠杆，该过程还包括将整个抗折夹具取下安装于底座上的不同位置，由于抗折夹具整体为钢材质，重量较大，切换量程时较为麻烦、费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗折试验机，更方便切换量程，且具有操作方便、省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗折试验机，包括主杠杆、副杠杆、底座、立柱、横梁、抗折夹具，所述底座设有用于安装抗折夹具的第一安装工位、第二安装工位；所述第一安装工位与第二安装工位之间设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑座，所述滑座上设有用于安装抗折夹具的安装孔；所述滑槽上侧设有与滑座上端面抵触的限位部；还包括驱动滑座在第一安装工位与第二安装工位之间移动的丝杆机构，所述丝杆机构连接有电机。

通过采用上述技术方案，摒弃了传统安装孔直接设置在底座上的方式，本方案中，底座上原本用于安装抗折夹具的第一安装工位与第二安装工位之间设置滑槽，滑槽中滑动有滑座，安装孔为设置在滑座上，且滑座连接有丝杆机构，丝杆机构由电机驱动；在切换量程时，无需将抗折夹具从滑座上拆除；通过电机驱动丝杆机构带动滑座产生位移，可使得抗折夹具伴随滑座一起移动，从而移动到相应的安装工位；因此采用本方案更方便切换量程，具有操作方便、省力的特点。滑槽上侧设置与滑座上端面抵触的限位部，在抗折试验过程中可对滑座起到有效的固定，并对丝杆机构具有保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆机构包括丝杆、第一轴承座、第二轴承座；所述第一轴承座固定于第一安装工位处用于对滑座进行限位，所述第二轴承座安装于第二安装工位处用于对滑座进行限位；所述丝杆与滑座螺接且两侧分别固定于第一轴承座和第二轴承座，丝杆一端与电机连接。

通过采用上述技术方案，对丝杆机构做进一步描述，第一轴承座和第二轴承座一方面用于对丝杆进行固定，另一方面可对滑座的滑动位置进行定位；即当滑座移动至第一轴承座处时，代表滑座已经移动至第一安装工位处，可以关闭电机；当滑座移动至第二轴承座处时，代表滑座已经移动至第二安装工位处，可以关闭电机。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆机构还包括设置于第一轴承座上的第一行程开关和设置于第二轴承座上的第二行程开关；第一行程开关与第二行程开关均与电机连接。

通过采用上述技术方案，当滑座移动到第一安装工位处时与第一行程开关接触；滑座移动到第二安装工位处时与第二行程开关接触；通过设置与电机连接的第一行程开关和第二行程开关可用于及时关闭电机，无需人为关闭电机，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的上侧一体连接有挡沿，挡沿与滑座的上端面抵触。

通过采用上述技术方案，挡沿一体连接于滑槽上，滑槽为开设在底座上，即挡沿与底座为一体设置，使得挡沿具有较好的强度，在抗折试验过程中能够承受滑座更大的应力，使用性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抗折夹具包括下夹具和上夹具，所述下夹具包括螺杆，螺杆螺纹连接于安装孔；所述上夹具固定连接有第一夹座，所述第一夹座上设有第一销孔；所述副杠杆上包括呈左中右设置的第一插孔、第二插孔、第三插孔；第一插孔、第二插孔、第三插孔中均可拆卸连接有插销；第二插孔与第一销孔适配；所述主杠杆包括主拉杆，主拉杆的下端设有第二夹座，所述第二夹座上设有第二销孔，第二销孔与第一插孔以及第一销孔适配；所述横梁的下方设有第三夹座，第三夹座上设有第三销孔，第三销孔与第三插孔适配。

通过采用上述技术方案，下夹具与安装孔连接，上夹具连接有第一夹座，在试验量程为1000N-5000N时，第一夹座通过第一销孔与第二插孔配合并通过插销连接，从而与副杠杆铰接；副杠杆左端的第一插孔与第二夹座上的第二销孔配合并通过插销连接，从而与主拉杆铰接；副杠杆右端的第三插孔与第三夹座上的第三销孔配合并通过插销连接，从而与第三夹座铰接；此时主杠杆与副杠杆都处于使用状态；

在试验量程为1000N以下时，拔出副杠杆上连接的插销，将副杠杆拆卸，将抗折夹具移动至主拉杆位置，通过插销固定第一夹座和第二夹座即可；对量程的切换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一插孔与第三插孔直径相同；所述第一插孔设有与第三插孔联通的导向槽。

通过采用上述技术方案，在试验量程为1000N以下时可以不需要将整个副杠杆完全拆下，只需拆除第一插孔和第二插孔处的插销即可，然后沿着导向槽向第三夹座方向推动，使得第一插孔与第三销孔重合，此时原本插接于第三插孔中的插销与第一插孔配合，使得副杠杆可以垂直挂设在第三夹座中；使得下次需要改变量程时，更便于副杠杆进行安装；且上述操作过程可避免受到抗折夹具的阻碍，操作方便，提高了空间的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽联通于第一插孔以及第三插孔的下侧。

通过采用上述技术方案，在拆除第二插孔处的插销后，只有将副杠杆上抬使得第三插孔中的插销嵌入导向槽中方可移动副杠杆，即只有在外部施加作用力时，副杠杆才会产生动作，具有锁定的功能，防止副杠杆乱动。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于主杠杆上的第一标尺和第二标尺。

通过采用上述技术方案，第一标尺和第二标尺上的读数分别对应两个量程，不必进行换算，更方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上设有支撑座，所述主杠杆铰接于支撑座，还包括设置于主杠杆上的游铊以及平衡铊。

通过采用上述技术方案，平衡铊用于对主杠杆进行调零，游铊用于对待测工件施加剪切力。

本实用新型进一步设置为：所述平衡铊上通过微调螺杆连接有小平衡铊。

通过采用上述技术方案，可以对平衡铊所在侧进行重力微调，使得调零更准确。

综上所述，本实用新型相比现有技术的突出特点在于，在切换量程时，避免了传统需要将抗折夹具从底座上拆除又安装的繁琐操作，降低了工人的劳动量，使用更加方便省力；另外在不使用副杠杆时，副杠杆可垂直挂设在第三夹座上，需要时更方便进行安装，且有效利用了多余空间。

附图说明

图1是本实施例抗折夹具位于第二安装工位时的结构示意图；

图2是本实施例抗折夹具位于第一安装工位时的结构示意图；

图3是本实施例中副杠杆的结构示意图；

图4是本实施例凸显滑座安装结构的示意图。

附图标记说明：1、主杠杆；2、立柱；3、副杠杆；4、横梁；5、底座；6、抗折夹具；7、第一安装工位；8、第二安装工位；9、滑槽；10、滑座；11、安装孔；12、电机；13、丝杆；14、第一轴承座；15、第二轴承座；16、第一行程开关；17、第二行程开关；18、挡沿；19、上夹具；20、下夹具；21、螺杆；22、第一夹座；23、第一销孔；24、第一插孔；25、第二插孔；26、第三插孔；27、主拉杆；28、第二夹座；29、第二销孔；30、触碰开关；31、轴承；32、第三夹座；33、第三销孔；34、导向槽；35、第一标尺；36、第二标尺；37、支撑座；38、游铊；39、平衡铊；40、微调螺杆；41、小平衡铊；42、夹环；43、主电机；44、主丝杆；45、锁紧螺栓；46、轴承座；47、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种新型双量程的抗折试验机，如图1所示，主要包括底座5、立柱2、横梁4、主杠杆1、游铊38、平衡铊39、主电机43、主丝杆44、副杠杆3、抗折夹具6；当主杠杆1和副杠杆3同时工作时，为第一种量程；当仅主杠杆1工作时，为第二中量程；结合现有已知的技术，上述第一种量程一般为1000N-5000N；第二种量程为1000N以下。

如图1所示，横梁4的一端设置有支撑座37，主杠杆1铰接于支撑座37上，主杠杆1上设有第一标尺35和第二标尺36；游铊38滑动连接于支撑座37的右侧，平衡铊39滑动连接于支撑座37的左侧，平衡铊39上通过微调螺杆40连接有小平衡铊41，小平衡铊41滑动连接在主杠杆1上；平衡铊39与小平衡铊41上都安装有锁紧螺栓45；主丝杆44通过若干轴承座46固定在主杠杆1的下侧，主丝杆44一端与主电机43连接，主丝杆44与游铊38螺纹连接。

如图1所示，横梁4远离支撑座37的一端设置有触碰开关30，触碰开关30与主电机43连接，主杠杆1落下接触触碰开关30时，主电机43关闭。

如图1所示，主杠杆1在支撑座37的左侧铰接有主拉杆27，主拉杆27穿过横梁4的左端，主丝杆44的下端设置有第二夹座28，第二夹座28为U型结构；第二夹座28上设有第二销孔29；横梁4的下侧还设有第三夹座32，第三夹座32的结构与第二夹座28相同，第三夹座32上设有第三销孔33；结合图3所示，副杠杆3从左至右分别设有大小相同的第一插孔24、第二插孔25、第三插孔26；上述三个插孔均可拆卸连接有插销，副杠杆3的两端分别通过插销铰接于第二夹座28和第三夹座32；第二插孔25处用于连接抗折夹具6。

如图1、2、3所示，第一插孔24和第三插孔26的下侧设有相互连通的导向槽34，在第二插孔25未连接抗折夹具6，且第一插孔24未与第二销孔29连接时；通过上抬副杠杆3，可使得第三插孔26中的插销滑入导向槽34，可将副杠杆3向右移动，最终达到图2中，副杠杆3挂置于第三夹座32上的状态。

如图1所示，抗折夹具6包括上夹具19和下夹具20，下夹具20包括有夹环42，夹环42插接在上夹具19中，夹环42和下夹具20插接时，中间形成供待测工件穿过的固定槽；上夹具19的上侧固定有第一夹座22，第一夹座22上设有第一销孔23，第一销孔23可以与第二插孔25配合也可以与第二销孔29配合；即抗折夹具6可以固定在副杠杆3的第二插孔25中也可以直接通过第一夹座22和第二夹座28的插销连接固定在主拉杆27上。其中，第一夹座22的两侧间距小于第二夹座28的夹口间距，使得第一夹座22可以夹持于第二夹座28内。

如图1所示，下夹具20包括位于下端的螺杆21，螺杆21的上侧固定有手轮47，手轮47上设有轴承31，夹环42通过与轴承31连接从而旋转在螺杆21上端；

如图1、4所示，底座5上对应主拉杆27以及第二插孔25的位置分别设有第一安装工位7和第二安装工位8，第一安装工位7与第二安装工位8之间设置有滑槽9，滑槽9中滑动连接有滑座10，滑槽9的上侧设有挡沿18与滑座10的上端面抵触；滑座10上设有用于与螺杆21连接的安装孔11；滑槽9中在第一安装工位7处固定有第一轴承座14，在第二安装工位8处固定有第二轴承座15，还包括丝杆13和电机12，丝杆13与滑座10螺纹连接且两侧分别固定在第一轴承座14和第二轴承座15上，在电机12转动时可以带动滑座10在第一安装工位7与第二安装工位8之间移动；第一轴承座14和第二轴承座15可以用于对滑座10进行限位，且第一轴承座14和第二轴承座15上分别设有第一行程开关16和第二行程开关17，第一行程开关16与第二行程开关17与电机12连接，当滑座10触碰到第一行程开关16或第二行程开关17时可以关闭电机12。

以主杠杆1和副杠杆3同时工作为例对本实施例的工作过程进行概述：此时抗折夹具6安装于第二安装工位8位置；先将游铊38归至零位，通过平衡铊39以及小平衡铊41将主杠杆1调至水平位置；将待测工件放入夹环42与上夹具19构成的固定槽中，旋转手轮47，夹紧待测工件；启动主电机43，主丝杆44转动带动游铊38向右侧移动，直到待测工件断裂，主杠杆1落下与触碰开关30接触，关闭主电机43；记下第一标尺35的刻度，得到待测结果。

量程的切换过程如下：取下第一插孔24、第二插孔25处的插销，将副杠杆3上抬，向右移动副杠杆3，最终将副杠杆3挂置在第三夹座32上；启动电机12按钮，丝杆13转动带动滑座10向第一安装工位7方向移动，到达第一安装工位7时触碰第一行程开关16，电机12停止；此时第一夹座22位于第二夹座28中，且第一销孔23与第二销孔29配合，插入插销，完成量程的切换工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。