一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置的制作方法

本发明涉及建筑质量检验技术领域，具体的说是涉及一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。

背景技术：

当前，对预埋件的质量控制重在过程控制，对预制构配件相应的检验检测相对较少；国内外也无相应的吊装设计和检测规范。目前对于较重要、较大型的建筑，大多为设计人员给出吊装配件的最小承载力，施工人员根据生产厂家标示的吊装承载力，乘以一定的安全系数选取相应的吊装配件，对于配件的长度或预埋深度，大都根据经验。例如，多数建筑在设计阶段并未给吊装的设计情况，现场施工人员根据经验选取吊点、吊钉及吊钩，这对现场施工带来较大的安全隐患。目前并没有针对预制构件中的吊装配件进行质量验证时的拉拔实验装置。

因此，对预制构件中的吊装配件进行质量验证时的拉拔实验装置存在需求。

技术实现要素：

本发明是针对上述问题，提供一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括：加载杆、拉拔仪、箱型梁、两个工字梁以及连接件；

其中，加载杆与拉拔仪二者固定连接，由此加载所述拉拔仪，加载杆的一端尺寸变大突出，形成与连接件相配合的连接端；

箱型梁中部设有通孔，加载杆穿过该通孔，使得拉拔仪支撑在箱型梁之上；箱型梁的底部焊接有多个沿着宽度方向延伸的加劲肋，两个加劲肋之间的距离稍宽于工字梁的宽度，使得工字梁能够嵌入在两个加劲肋之间；

两个工字梁沿着箱型梁长度方向设置在箱型梁底部的两侧，分别嵌入在两个加劲肋之间以支撑箱型梁；

连接件包括两个夹具，两个夹具能够分开以及合拢，合拢时在上部之中形成与所述加载杆的连接端形状相匹配的上固定腔室以及在下部之中形成与吊装配件的连接端形状相匹配的下固定腔室。

根据本发明的一个实施方案，所述加载杆外周面上形成有螺纹，利用该螺纹与螺母来固定所述拉拔仪和加载杆。

根据本发明的一个实施方案，所述两个夹具在合拢时利用螺栓来固定。

根据本发明的一个实施方案，在所述加载杆的另一端形成有孔，该孔沿着加载杆长度方向向连接端延伸。

根据本发明的一个实施方案，所述箱型梁由钢材料制成。

根据本发明的一个实施方案，所述两个工字梁由钢材料制成。

根据本发明的一个实施方案，所述吊装配件为预埋锚栓。

根据本发明的一个实施方案，所述吊装配件为圆头吊钉。

根据本发明的一个实施方案，所述两个工字梁的长度大于所述箱型梁的宽度。

本发明提供了一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其能够在吊装前对预制件进行试验，以确定预制件中的吊装配件是否安全，消除安全隐患；另外，本发明的两个工字梁沿着箱型梁长度方向设置在箱型梁底部的两侧，能够可移动地嵌入在两个加劲肋之间以支撑箱型梁，由此能够适用于不同埋入深度的吊装配件，适合于不同的投影破坏面积。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方案的用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施方案的箱型梁的各角度的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施方案的加载杆的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施方案的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。本领域技术人员将理解，实施例旨在助于技术人员清楚地理解本发明，并非用于限制本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括：加载杆11、拉拔仪12、箱型梁13、两个工字梁14以及连接件15。

参考图1和图3，加载杆11呈杆状，其一端尺寸变大突出，形成一个连接端112。该连接端112的形状与连接件12相应的连接部的形状相配合，使之能够通过连接件12来加载吊装配件21以及预制件22。下文中将更加详细地进行说明。

在所述加载杆11的另一端可以形成有孔111，该孔111沿着加载杆长度方向朝连接端延伸。也即，加载杆中间穿孔，在进行试验时孔中可以插入一定尺寸的钢筋，然后在顶端固定千分表，可用以测量拉拔试验位移数据。

如图1所示，加载杆11与拉拔仪12二者固定连接，由此加载所述拉拔仪。利用可以通过在加载杆上形成螺纹(未示出)，在拉拔仪相应的部位形成相应的螺纹，然后用螺母16将拉拔仪12与加载杆11二者相固定。拉拔仪12例如锚杆拉拔仪为本领域技术人员所熟知，结合本发明的教导，本领域技术人员可以容易地实现拉拔仪12与加载杆的结合，在此并不详述。

参考图2，图2是根据本发明实施方案的箱型梁的各角度的结构示意图，其中图2的(a)是箱型梁13的宽度方向上的截面图，(b)是长度方向上的截面图，(c)是箱型梁13的顶视图。

如图2所示，箱型梁13中间设有一通孔132，加载杆11由此能够穿过该通孔132，使得拉拔仪12支撑在箱型梁13之上。箱型梁13的底部焊接有多个沿着宽度方向延伸的加劲肋131，两个加劲肋之间的距离稍宽于工字梁14的宽度，使得工字梁14能够嵌入在两个加劲肋之间。

参考图1，两个工字梁沿着箱型梁长度方向设置在箱型梁底部的两侧，分别嵌入在两个加劲肋之间以支撑箱型梁。也即，工字梁14和箱型梁13沿着各自长度方向彼此相交。工字梁13的长度可以大于箱型梁13的宽度，这样支撑更加安全。另外，所述箱型梁以及工字梁均可以由钢材料制成。

研究表明，预制构件中的吊装配件起控制作用的边缘距离与埋入深度相关。因此，在对其进行质量验证的拉拔试验时，应将试验装置压在其破坏范围之外，以减少试验装置对混凝土的压力对实验结果造成的影响。根据使用环境的不同，预制构件中的吊装配件的埋入深度不同，对应的混凝土破坏范围不同，若无法调节试验装置的控制范围，则需要配备多套不同尺寸的试验装置，以适应不同埋入深度的吊装配件。

如上所述，本发明能够实现针对不同埋入深度的预制构件中的吊装配件所对应的混凝土破坏范围的不同，将工字梁固定在箱型梁14的不同位置，确保工字梁14压在实验破坏范围之外。也即，本发明加劲肋131不仅仅可以起到加强箱型梁13的强度的作用，而且能够实现工字梁14的可移动式连接和支撑，由此本发明的装置能够适用于不同的预制件和不同深度的吊装配件。

参考图1和图4，本发明的连接件15包括两个夹具151，两个夹具例如为左右对称，能够分开以及合拢。在合拢时在上部之中形成与所述加载杆11的连接端112形状相匹配的上固定腔室151a以及在下部之中形成与吊装配件21的连接端形状相匹配的下固定腔室151b。图中示出了t形形状的截面，但是显然，本领域技术人员可以理解，该形状也可以是其他适当的形状，只要能起到固定的功能即可。例如，吊装配件可以是预埋的圆头吊钉，本领域技术人员对此易于理解。

当然，吊装配件21与夹具151之间的连接固定也可以通过中间的构件来实现，例如吊装配件可以为预埋锚栓，预埋锚栓通过螺纹与预埋锚栓连接件连接，然后预埋锚栓连接件再与夹具151连接。本领域技术人员对此易于理解。

当进行工作时，连接件15的两个夹具分开，将加载杆11的连接端112以及吊装配件21的连接端分别嵌入上固定腔室151a以及下固定腔室151b中，然后，将所述两个夹具合拢固定，由此能够利用拉拔仪来测试预制件22(例如混凝土预制件)的吊装配件21是否符合安全要求。例如可以在夹具151上形成多个(图中示出6个)螺栓孔151c，通过螺栓将两个夹具合拢固定。

本发明的拉拔试验装置，其能够对预制件进行使用前的试验，以确定预制件中的吊装配件是否安全，消除安全隐患；另外，本发明的两个工字梁沿着箱型梁长度方向设置在箱型梁底部的两侧，能够可移动地嵌入在两个加劲肋之间以支撑箱型梁，由此能够适用于不同埋入深度的吊装配件，适合于不同的投影破坏面积。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变或替代之处，这样的改变或替代也在本发明的范围之内。