一种吊钩单钩专用钩柄偏移量测量尺的制作方法

本实用新型涉及测量工具，尤其是涉及一种用于单钩的测量装置。

背景技术：

吊钩的单钩包括钩柄和与钩柄一体连接的弧形的钩体，钩体的内侧面为圆弧形，钩体的最远端为钩尖，钩体围绕形成钩腔。在锻造单钩时，需要保证单钩的钩腔的中心位于钩柄的中心线上，否则会使得单钩受力点偏移，对单钩构成损害，并可能导致单钩发生断裂甚至脱钩等危险。目前采用划线的方法进行测量，非常麻烦，并且不够准确。产品的合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊钩单钩专用钩柄偏移量测量尺，保证钩柄的中心线与钩腔的中心位于同一直线上。

本实用新型的技术方案是：

一种吊钩单钩专用钩柄偏移量测量尺，用于吊钩的单钩，单钩包括钩柄和与钩柄一体连接的弧形的钩体，钩体的内侧面为圆弧形，钩体的最远端为钩尖，钩体围绕形成钩腔，包括基准盘、转轴和测量尺，基准盘为圆形，基准盘的外圆边沿的直径与待测量钩体的内侧面圆弧的直径相适配，转轴沿轴向穿设在基准盘的中心处并与基准盘转动连接，转轴的上端固定连接有测量尺。

测量尺为细杆状。

测量尺为薄片状。

测量尺上设有刻度。

测量尺上连接有限位装置，限位装置的形状为“U”字形，限位装置包括横板和两块限位板，横板垂直连接在测量尺上，且测量尺位于横板的中心，两块限位板垂直连接在横板的两侧，两位限位板的内侧面的间距与待测量单钩的钩柄的外径相适配。

限位板的长度应大于待测量的单钩钩柄的半径带下。

基准盘为两个圆形的碟二者开口相对扣合而成的形状。

基准盘为两个球冠相对扣合而成的形状。

基准盘为圆柱体。

基准盘的外圆边沿的直径与待测量钩体的内侧面圆弧的直径相等。

本实用新型的测量工具能够通过直接放置在吊钩上观察钩腔中心是否与钩柄中心线相重合，并能够直观地测量吊钩钩柄端部是否影响车床加工螺纹。

该测量工具替代了之前的划线测量方法，能有效提高吊钩检测效率，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于吊钩的单钩，单钩包括钩柄2和与钩柄2一体连接的弧形的钩体1，钩体1的内侧面为圆弧形，钩体1的最远端为钩尖3，钩体1围绕形成钩腔4。

实施例一

本实用新型还包括基准盘5、转轴6和测量尺7，基准盘5为圆形，基准盘5的外圆边沿的直径略小于（或等于）待测量钩体1的内侧面圆弧的直径。

基准盘有三种形状：

1、两个圆形的碟二者开口相对扣合而成的形状，中间为空腔。

2、本实施例为两个球冠相对扣合而成的形状，类似于体育中使用的铁饼。

3、基准盘为圆柱体。

转轴6沿轴向穿设在基准盘5的中心处并与基准盘5转动连接，转轴6位于钩腔4的中心，转轴6的上端一体连接有测量尺7。

测量尺7为细杆状或薄片状。本实施例为薄片状，测量尺7上设有刻度。薄片状的测量尺7位于钩柄2的径向方向。

首先在钩柄2的外圆面上根据其中心线画点，测量时，将基准盘5放入到钩腔4内，注意基准盘5的周边与钩体1的内圆是否完全贴合，然后转动转轴6以及测量尺7，目测测量尺7是否与钩柄2的中心线重合，据此判断钩柄2是否符合要求，钩腔4的中心是否位于钩柄2的中心线上。

实施例二

为了测量更加准确，与实施例一不同之处在于，如图3所示，测量尺7上还连接有限位装置，限位装置的形状为“U”字形，限位装置包括横板8和两块限位板9，横板8垂直连接在测量尺7的中间位置，且测量尺7位于横板8的中心，两块限位板9垂直连接在横板8的两侧，两位限位板9内侧面的间距与待测量的钩柄2的外径相等，或略小于以方便卡入。

除实施例一的测量过程，采用实施例二时，将横板8靠近钩柄2，使限位板9卡在钩柄2的两侧，因为测量尺7位于钩柄2的中心线所在平面上，所以可以据此目测钩腔4的中心是否位于钩柄2的中心线上。