一种弓形齿板齿尖磨损量测量工具的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种弓形齿板齿尖磨损量测量工具。

背景技术：

双齿辊破碎机的工作原理是利用弓形齿板上的齿尖及破碎机体上的测梳齿实现破碎及筛分。随着齿尖磨损量的增加，机腔内的物料增多，运行电流明显增大，破碎效率明显下降，经常出现破碎机腔内堆矿以及电流过高跳闸现象，影响设备正常运转。为了解齿尖磨损情况，目前采用的是现场用钢板尺测量，但是测量结果不直观，而且因人员及方法不同存在较大偏差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弓形齿板齿尖磨损量测量工具。

本实用新型采用的技术方案是：一种弓形齿板齿尖磨损量测量工具，包括：刻度1和尺体2，

所述尺体2画有一号弧线4和二号弧线5；

所述尺体2划分为一区S1、二区S2和三区S3；

所述一区S1和所述二区S2之间画有一号弧线4，所述二区S2和所述三区S3之间画有二号弧线5；

所述一区S1为弓形齿板齿尖正常磨损阶段，所述二区S2为弓形齿板齿尖磨损警示阶段，所述三区S3为弓形齿板齿尖报废阶段；

所述尺体2还包括下弧线3，所述下弧线3为一段圆弧，其圆弧半径为齿辊7的半径R，测量时所述下弧线3紧贴齿辊7辊面；

进一步的，所述刻度1分度值为1mm；

进一步的，所述二号弧线5为弓形齿板6的磨损报废临界线；

进一步的，所述一号弧线4为所述二号弧线5向上偏移5mm；

进一步的，所述一区S1涂满绿色，所述二区S2涂满黄色，所述三区S3涂满红色；

进一步的，所述尺体2材质为普通钢板；

进一步的，所述下弧线3对应的圆心角为45°；

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可实现弓形齿板齿尖磨损量的规范化、标准化测量，并且能够直观判断出齿尖处于正常磨损阶段、警示阶段还是到了报废阶段，实现齿尖的精密点检及维护，为后续的维护提供数据支持，同时作为日后废旧齿板修复质量检验的依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用方法。

图中：1.刻度，2.尺体，3.下弧线，4.一号弧线，5.二号弧线，6.弓形齿板，7.齿辊，S1.一区，S2.二区，S3.三区，R.齿辊半径。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的弓形齿板齿尖磨损量测量工具，其特征在于，包括：刻度1和尺体2，

所述尺体2画有一号弧线4和二号弧线5；

所述尺体2划分为一区S1、二区S2和三区S3；

所述一区S1和所述二区S2之间画有一号弧线4，所述二区S2和所述三区S3之间画有二号弧线5；

所述一区S1为弓形齿板齿尖正常磨损阶段，所述二区S2为弓形齿板齿尖磨损警示阶段，所述三区S3为弓形齿板齿尖报废阶段；

所述尺体2还包括下线3，所述下线3为一段圆弧，其圆弧半径为齿辊7的半径R，测量时所述下弧线3紧贴齿辊7辊面；

本优选实施例中，所述刻度1分度值为1mm；所述二号弧线5为弓形齿板6的磨损报废临界线；所述一号弧线4为所述二号弧线5向上偏移5mm；所述一区S1涂满绿色，所述二区S2涂满黄色，所述三区S3涂满红色，绿色区域为弓形齿板齿尖正常磨损阶段，黄色区域为齿尖磨损警示阶段，红色区域为齿尖报废阶段，有利于直观判断齿尖所处阶段，及时进行维护；尺体2材质为普通钢板；所述下弧线3所对应的圆心角为45°。

工作原理：如附图2所示，测量时只需把测量工具刻度一侧紧靠被测齿尖，尺体2下弧线3紧贴齿辊7辊面，即可直观测量出弓形齿板齿尖磨损所处阶段。当齿尖对应尺体上绿色区域时，表明弓形齿板齿尖处于正常磨损阶段，对物料破碎没有影响，弓形齿板可继续使用；当齿尖对应尺体上黄色区域时，表明齿尖磨损量处于警示阶段，应及时维护弓形齿板；当齿尖对应尺体上红色区域时，表明齿尖磨损已达报废阶段，应及时更换弓形齿板。

本实用新型结构简单，操作方便，可实现弓形齿板齿尖磨损量的规范化、标准化测量，并且能够直观判断出齿尖处于正常磨损阶段、警示阶段还是到了报废阶段，实现齿尖的精密点检及维护，为后续的维护提供数据支持，同时作为日后废旧齿板修复质量检验的依据。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。