自动控制采样装置的制作方法

文档序号:15178035发布日期:2018-08-14 18:40阅读:142来源:国知局

本实用新型涉及采样技术领域,尤其涉及一种自动控制采样装置。



背景技术:

随着经济的高速发展,企业的自动化程度也越来越高,对原材料和产品的质量提出了新的要求。特别是在石油化工、医药等领域中,需要对原材料和产品不间断化验分析,从而保证质量。目前,采样人工定期采样送检的方案,但是这种方案存在以下缺点:采样频繁,人工采样工作量巨大人工成本高,且夜间、疲劳等因素导致采样人员存在安全隐患,也难以保证采样的及时性和精确性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动控制采样装置,结构简单、方便使用,不仅实现自动控制采样,避免人为因素的影响,降低生产成本;而且通过箱门的器件腔和采样腔分离出样品的采样空间,减少电子器件的故障发生率,提高了使用的安全性。

本实用新型提供了一种自动控制采样装置,包括箱体、铰接于所述箱体的箱门;

所述箱门中设有输入模块,所述输入模块用于输入采样设定信息;

所述箱体具有器件腔和采样腔;

所述器件腔中设有处理器、控制模块以及用于供电的电源模块;

所述处理器,分别连接所述输入模块、控制模块以及电源模块,用于接收所述采样设定信息,根据所述采样设定信息对预设运行参数进行分析处理,产生相应的控制信号,并将所述控制信号传输至控制模块;

所述控制模块,连接所述电源模块,用于根据所述控制信号输出通断信号;

所述采样腔中设有采样管道和电磁阀;

所述采样管道连接外部采集泵,用于采集样品;

所述电磁阀,设于采样管道中,连接所述控制模块,用于在所述控制模块的通断信号下,控制所述采样管道采集样品。

作为一种可实施方式,所述输入模块为带有人机交互界面的显示器;

所述带有人机交互界面的显示器,用于响应于操作指令产生相应的采样设定信息,显示采样的数据。

作为一种可实施方式,所述处理器为PLC;

所述PLC通过RS485总线与所述输入模块连接。

作为一种可实施方式,本实用新型提供的自动控制采样装置还包括采样状态指示灯;

所述采样状态指示灯,连接所述处理器,用于在所述处理器的指示信号控制下进行采样状态的显示。

作为一种可实施方式,所述采样管道包括若干输入端,每个输入端的采样管道本体上均设有所述电磁阀。

作为一种可实施方式,所述采样管道的输入端设有采样连接头。

作为一种可实施方式,所述外部采集泵为隔膜泵、柱塞泵、离心泵以及齿轮泵中的一种。

作为一种可实施方式,所述电源模块包括市电开关和直流开关电源;

所述市电开关,分别连接所述处理器、直流开关电源以及市电电源;

所述直流开关电源,分别连接输入模块、控制模块以及电磁阀。

作为一种可实施方式,本实用新型提供的自动控制采样装置还包括通讯模块;

所述通讯模块,连接所述处理器,用于通过所述通讯模块使所述处理器与外部服务器进行数据交互。

与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:

本实用新型提供的自动控制采样装置,包括箱体、铰接于箱体的箱门;箱门中设有用于输入采样设定信息的输入模块;箱体具有器件腔和采样腔;器件腔中设有处理器、控制模块以及用于供电的电源模块;处理器用于根据采样设定信息对预设运行参数进行分析处理,产生相应的控制信号;控制模块用于根据控制信号输出通断信号;采样腔中设有采样管道和电磁阀;采样管道连接外部采集泵,用于采集样品;电磁阀设于采样管道中连接控制模块,用于在控制模块的通断信号下,控制采样管道采集样品。本实用新型结构简单、方便使用,不仅实现自动控制采样,避免人为因素的影响,降低生产成本;而且通过箱门的器件腔和采样腔分离出样品的采样空间,减少电子器件的故障发生率,提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的自动控制采样装置的结构示意图。

图中:1、输入模块;2、处理器;3、控制模块;4、电磁阀;5、采样状态指示灯;6、通讯模块。

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。

请参阅图1,本实用新型实施例一提供的自动控制采样装置,包括箱体、铰接于箱体的箱门;箱门中设有输入模块1,输入模块1用于输入采样设定信息;箱体中设有器件腔和采样腔;器件腔中设有处理器2、控制模块3以及用于供电的电源模块;处理器2分别连接输入模块1、控制模块3以及电源模块,用于接收采样设定信息,根据采样设定信息对预设运行参数进行分析处理,产生相应的控制信号,并将控制信号传输至控制模块3;控制模块3连接电源模块,用于根据控制信号输出通断信号;采样腔中设有采样管道和电磁阀4;采样管道连接外部采集泵,用于采集样品;电磁阀4设于采样管道中,连接控制模块3,用于在控制模块3的通断信号下,控制采样管道采集样品。

需要说明的是,箱体和箱门都可以采样不锈钢制成,箱门的数量可以直接采样一个,也可以与箱体中器件腔和采样腔一致的数量。也就是说每个器件腔和采样腔均有对应的一扇箱门。而输入模块1优选的设置于与器件腔对应设置的箱门中。输入模块1输入的采样设定信息包括不限于采样模式、采样次数以及采样品种等信息。电子器件均设置于箱体的器件腔中,而采样在采样腔中进行,实现采样与电子器件分离,减少电子器件的故障发生率。优选的,器件腔位于采样腔上面,且器件腔和采样腔各设有一个箱门,在采样腔可以根据需求增加输出电磁阀。

器件腔中的电源模块用于为本实用新型各个电子器件供电,也就是说在器件腔还设置有其他电子器件时,也是由电源模块供电。比如,在器件腔设置与处理器2连接的通讯模块6时,通讯模块6也是由电源模块供电。从而实现处理器2与外部服务器进行数据交互。将采样的数据进行上传,实现远程控制。

处理器2中的预设运行参数是预先设置的,比如,可以设定不同样品的采样时间、循环间隔、采样有种类等信息,在处理器2接收到采样设定信息,从所有预设运行参数中选择对应待采样的样品的预设运行参数,对选择的数据进行分析处理。于本实施例中,处理器2可以采样PLC,PLC通过RS485总线与输入模块1连接。使本实用新型具有运行稳定,操作简单的优点。

采样管道可以采样不锈钢制成,在采样管道中设有电磁阀4,电磁阀4在控制模块3的通断信号下,由电磁阀4的通断切换及切换的时间,控制采样管道对样品的精确采集。采样管道的输出端连接样品存储容器,用于存储采集的样品。如果是单次采样,则只有一次通断信号。如果是多次循环采样,则是固定时间间隔,由多次通断信号进行控制采样。使得对样品的采集具有定时、定量,避免人工操作的不稳定性,提高样品的准确性。

本实用新型提供的自动控制采样装置,包括箱体、铰接于箱体的箱门;箱门中设有用于输入采样设定信息的输入模块1;箱体具有器件腔和采样腔;器件腔中设有处理器2、控制模块3以及用于供电的电源模块;处理器2用于根据采样设定信息对预设运行参数进行分析处理,产生相应的控制信号;控制模块3用于根据控制信号输出通断信号;采样腔中设有采样管道和电磁阀4;采样管道连接外部采集泵,用于采集样品;电磁阀4设于采样管道中连接控制模块3,用于在控制模块3的通断信号下,控制采样管道采集样品。本实用新型结构简单、方便使用,不仅实现自动控制采样,避免人为因素的影响,降低生产成本;而且通过箱门的器件腔和采样腔分离出样品的采样空间,减少电子器件的故障发生率,提高了使用的安全性。

进一步的,输入模块1为带有人机交互界面的显示器;带有人机交互界面的显示器用于响应于操作指令产生相应的采样设定信息,显示采样的数据。在显示器中可以设置多个不同的操作界面,在对不同的操作界面进行操作设定时,产生对应的采样设定信息。操作界面可以为单次采样、循环采样以及样满复位等。当按下单次采样,电磁阀4打开,根据预设运行参数的采样时间后自动关闭,完成单次采样。当按下循环采样,根据预设运行参数的循环间隔、计划采样次数来自动执行采样。当执行完设定的计划采样次数后,完成循环采样。当按下样满复位后,则重新开始采样。在显示器中不仅能显示采样过程中产生的数据。比如,当前采样时间、循环间隔时间、已采样次数以及计划采样次数等。方便用户使用,而且可以根据生产需要随时改变采样设定信息。

为了同时对多种样品进行采样,采样管道包括若干输入端,每个输入端的采样管道本体上均设有电磁阀4。而且在采样管道的输入端设有采样连接头。不用的样品通过专用的采样连接头进行采集,提高采集效率。

进一步的,外部采集泵为隔膜泵、柱塞泵、离心泵以及齿轮泵中的一种。外部采集泵为采样管道提供采样动力,其可以设于采样管道的输入端,如果装有待采样样品的容器管道带有输送压力,则外部采集泵可以不工作,直接靠容器管道提供的动力实现样品采集。处理器2也可以对外部采集泵进行控制,提高采样精度。

进一步的,电源模块包括市电开关和直流开关电源;市电开关分别连接处理器2、直流开关电源以及市电电源;通过市电开关将市电电源接入为处理器2和直流开关电源提供市电;而直流开关电源分别连接输入模块1、控制模块3以及电磁阀4。直流开关电源将市电进行转换,为输入模块1、控制模块3以及电磁阀4提供24V直流电压。

本实用新型实施例二提供的自动控制采样装置,与实施例一相比,其区别在于还包括采样状态指示灯5;采样状态指示灯5连接处理器2,用于在处理器2的指示信号控制下进行采样状态的显示。采样状态指示灯5可以设置于箱体的外表面中,也可以设置于箱门的外表面。可以通过设置不同的指示灯颜色表示工作状态。比如。深绿色说明此次正在采样,红色说明具有故障等。于其他实施例中,可以直接在显示器中设置采样状态指示灯。

本实用新型实施例三提供的自动控制采样装置,与实施例一相比,其区别在于还包括通讯模块6;通讯模块6连接处理器2,用于通过通讯模块6使处理器2与外部服务器进行数据交互。实现远程控制,能够及时查看运行状态,方便客户使用。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

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