一种热交换器水通路的腐蚀测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种热交换器水通路的腐蚀测试装置。

背景技术：

热交换器是一种常用的热交换装置，热交换器广泛的应用于如热水器等电器设备中。随着现代化工业的不断发展，环境污染日益严重，生活用水的质量也随之变差，水中存在较多的杂质，在长期使用过程中会对热交换器产生腐蚀，进而影响热交换器的正常使用。热交换器出现腐蚀后，一方面会影响出水流量，另外还会进一步影响出水温度的均匀性，甚至会出现出水温度过高而烫伤用户的情况。因此对热交换器进行寿命测试非常必要，根据寿命测试结果可以有效给出进行热交换器的清理和更换工作的合适时限，保证用户使用的实施性。但是如果仅仅通过正常条件进行测试，花费时间长，测试周期过长，或者在测试时间较短的情况下无法给出较为准确的使用寿命信息。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效缩短测试时间并能够给出准确的使用寿命结果的热交换器水通路的腐蚀测试装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种热交换器水通路的腐蚀测试装置，其特征在于：包括

储水罐，与水源通过第一管路相连接，所述储水罐内设置有温度传感器,所述储水罐中设置有温度传感器；

加热器，设置在所述储水罐内，用于对储水罐内的水进行加热；

腐蚀液存储罐，通过第二管路与储水罐的加料口相连接；

热交换器，通过第三管路与储水罐的出水口相连接，通过第四管路与储水罐的回水口相连接；

水泵，设置在第三管路上，用于驱动水流加速流动；

压力传感器，设置在所述第三管路上，用于检测获取第三管路内的水压数据；

流量计，设置在所述第三管路上，用于检测获取第三管路内的水流量数据；

控制单元，分别与所述加热器、水泵、温度传感器、压力传感器以及流量计电连接，用于监控工作数据并控制加热器、水泵工作。

为了避免在热交换器发生堵塞的情况下，水路中的水压过高时损坏其他部件，还包括与控制单元电连接的三通阀，所述三通阀的入口与第三管路的出口相连接，三通阀的第一出口与热交换器的入口相连接，三通阀的第二出口与第四管路相连接。

为了在实验结束时对热交换器中的水进行有效的清理，所述热交换器的入口上连接有吹水管路，所述吹水管路上设置有吹水截止阀以及单向阀；

所述热交换器的出口上连接有排水管路，所述排水管上设置有排水截止阀。

为了方便进行排水工作，所述第三管路上靠近出口的位置上连接有第一排水管，所述第一排水管上设置有排空截止阀。

为了表面加热器在对储水罐加热时无法到达设定温度，还包括与控制单元电连接的燃气炉；

所述燃气炉的出口通过出水管路与储水罐相连接，所述出水管路上设置有出水截止阀；

所述燃气炉的回水口通过回水管路与储水罐相连接，所述回水管路上设置有回水截止阀。

为了在欠压的情况下保证管路内的水压满足测试要求，所述燃气炉与水源之间还连接有补水管路，所述补水管路上设置有补水阀。

优选地，所述第四管路上设置有膨胀水箱，所述膨胀水箱上连接有自动排气阀。

为了方便进行管路的通断控制，所述第三管路的入口上设置有第一截止阀，第三管路的出口上设置有第二截止阀，所述第四管路的入口上设置有第三截止阀，第四管路的出口上设置有第四截止阀。

优选地，所述储水罐上还连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

优选地，所述储水罐上还连接有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该热交换器水通路的腐蚀测试装置可以通过水泵调节管路内的水压，通过加热器调节流入到管路内的水的温度，同时还可以通过腐蚀液存储罐向储水罐内加入腐蚀液，如此可有效控制运行水温、运行水压，再配合腐蚀液的对热交换器的影响加快对热交换器的老化测试，大大减少了热交换器耐腐蚀测试的时间，捷运了测试周期，能够在较短的时间内找到热交换器的缺陷，进而使得在较短周期内获取更为准确的测试结果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热交换器水通路的腐蚀测试装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的热交换器水通路的腐蚀测试装置在进行使用时可以安装在一个测试台上进行测试。

该热交换器水通路的腐蚀测试装置包括储水罐1、加热器2、腐蚀液存储罐3、热交换器4、水泵5、三通阀8、燃气炉9、膨胀水箱41、自动排气阀42、压力传感器6、流量计7、温度传感器11以及控制单元。其中控制单元可以采用PLC控制器以及电脑，通过电脑可以向PLC控制器中输入如运行时间、运行温度、运行压力等测试数据，同时电脑还可以实时查看PLC控制器中采集的数据，进而实现对该热交换器水通路的腐蚀测试装置的运行监控。

储水罐1上设置有加料口，腐蚀液存储罐3则通过第二管路200与储水罐1的加料口相连接，该第二管路200上设置有加料截止阀。腐蚀液存储罐3中存储有腐蚀液，本实施例中的腐蚀液即为在水中加入氧化铜、三氧化二铁、铝粉、细沙等杂质，进而形成腐蚀液，各添加物的添加量根据测试需要进行具体的设置。在测试时，打开加料截止阀，向储水罐1中加入腐蚀液，如此在测试过程中可以加快热交换器4的老化速度，进而缩短测试周期。

储水罐1的进水口通过第一管路100与水源相连接，进而打开水源向储水罐1中加入足够的水，待加水量达到测试要求后，停止加水，进而进行测试工作。

加热器2设置在储水罐1中，储水罐1中还设置有温度传感器11，该加热器2、温度传感器11分别与PLC控制器电连接，根据PLC控制器存储的设定温度，PLC控制器控制加热器2进行工作，进而对储水罐1中的水进行加热，同时温度传感器11可以实时采集储水罐1中水的温度，进而传送给PLC控制器，如此，在PLC控制器的计算控制下，使得储水罐1中的水温达到设定温度。

储水罐1上还连接有排气管12、排水管13，其中排气管12上设置有排气阀121，排水管13上设置有排水阀131。随着出水管内水不断的加热，储水罐1中的气压会逐渐升高，当储水罐1中的气压达到排气要求压力时，排气阀121打开，进而对卸除储水罐1中的压力，避免储水罐1内压力过高而损坏储水罐1。而测试工作完成后，需要排出储水罐1内的水时，可以打开排水阀131，进而将储水罐1内的水排出至外部。

燃气炉9的出口通过出水管路800与储水罐1相连接，出水管路800上设置有出水截止阀801。燃气炉9的回水口通过回水管路900与储水罐1相连接，回水管路900上设置有回水截止阀901。其中燃气炉9与PLC控制器电连接，燃气炉9在PLC的控制下进行工作。如果加热器2对出水管内的水进行加热时长时间无法达到设置温度的情况下，此时打开出水截止阀801和回水截止阀901，PLC控制器可以控制燃气炉9进行工作，储水罐1中的水通过回水管路900进入到燃气炉9中，经过燃气炉9的加热作用再自出水管路800进入到储水罐1中，进而促使储水罐1中的水更快的达到设定温度。

储水罐1和热交换器4呈回路相连接，其中可以专门为热交换器4留出一个安装台位，在进行测试时，将待测试的热交换器4安装在安装台位上，进而实现与储水罐1的连接。热交换器4通过第三管路300与储水罐1的出水口相连接，同时热交换器4通过第四管路400与储水罐1的回水口相连接。

水泵5则设置在第三管路300的上游，该水泵5与PLC控制器电连接，进而在PLC的控制下进行工作，用于驱动水流加速流动，进而提高第三管路300内的水压。压力传感器6、流量计7也依次设置在第三管路300上，该压力传感器6、流量计7分别与PLC控制器电连接，进而向PLC控制器传送第三管路300内的水压数据以及流量数据。为了测试者能够直观的观察第三管路300内的水压情况，在第三管路300上还设置了压力表61。本实施例中的流量计7可以采用转子流量计7，更加适用于水路中水流量数据的检测。

燃气炉9与水源之间还连接有补水管路91，补水管路91上设置有补水阀911。在进行测试工作时，如果管路中的水压过低，即在水泵5进行工作的前提下，仍然出现欠压的情况时，可以打开补水阀911，进而通过水源进行补水，保证第三管路300内的进水量，进而使得第三管路300内的工作水压达到设置的水压要求。

本实施例中的三通阀8采用电动三通阀8，该三通阀8与PLC控制器电连接。三通阀8的入口与第三管路300的出口相连接，三通阀8的第一出口与热交换器4的入口相连接，三通阀8的第二出口与第四管路400相连接。正常工作时，打开第三阀的入口和第一出口。如果在工作过程中第三管路300中的水压过大，即压力传感器6检测到的水压在1.5MPa以上时，则PLC控制器控制切换打开三通阀8的第二出口，使得水流直接进入到第四管路400中，避免在热交换器4在测试中出现堵塞的情况而损坏其他设备。

膨胀水箱41设置在第四管路400上，自动排气阀42连接在膨胀水箱41中。膨胀水箱41可以有效吸收第四管路400中水流因水温变化带来的体积变化，保证水流正常流动。当膨胀水箱41中的气压过大时，通过自动排气阀42排泄压力。

另外，在第三管路300的入口上设置有第一截止阀301，第三管路300的出口上设置有第二截止阀302，第四管路400的入口上设置有第三截止阀401，第四管路400的出口上设置有第四截止阀402。启动测试工作时，分别打开第一截止阀301、第二截止阀302、第三截止阀401、第四截止阀402，进而实现储水罐1和热交换器4之间的连通。

另外，第三管路300上靠近出口的位置上连接有第一排水管700，第一排水管700上设置有排空截止阀701。当测试结束后，可以打开排空截止阀701，进而排空第三管路300中的水。

热交换器4的入口上连接有吹水管路500，吹水管路500上设置有吹水截止阀501以及单向阀502，单向阀502自热交换器4的入口向热交换器4出口的方向导通。热交换器4的出口上连接有排水管路600，排水管13上设置有排水截止阀601。当测试结束后，打开排水截止阀601，将吹水管路500连接气源，进而通过气源将热交换器4中水吹出并吹干热交换器4。

为了方便同时进行多个热交换器4的同时测试，可以设置多组管路分别与储水罐1的引出和引入水路相连接，进而同时进行多个热交换器4的共同测试，各组测试管路及部件的设置同前述内容。

在进行测试的过程中，可以通过控制水泵5工作调节水压、通过控制储水罐1中的水的加热温度调节水温、同时还可以通过调节加入腐蚀液的量等因素来调节测试的加速因子，进而加速热交换器4的老化试验，节约测试周期，以较短的时间找到产品缺陷，以达到腐蚀测试目的。