静态调试过程中，在进行步骤d)及e)时要开启用于冷却功放模块的冷却装置；在所述动态调试过程中，在进行步骤C)、d)及e)时要开启用于冷却功放模块的冷却装置。
[0012]前述的功放模块的调试方法，其中在所述动态调试过程中，在所述前级功放与所述功放模块的输入端连接的线路上设有第一功率计；在所述功放模块的输出端与所述负载连接的线路上依次设有第二功率计及定向耦合器，所述频谱仪是连接到所述定向耦合器上，接收所述定向耦合器的输出信号；所述前级功放连接在信号源后接收所述信号源输出的信号，所述波形监视器是连接在所述信号源的输出端，用来监测所述信号源输出的信号。
[0013]前述的功放模块的调试方法，其中所述电后整理组配包括:a)将所记录的数据按要求填入设计好的数据库中山)计算出所需技术指标的具体数值；c)将所有数据库中的数据分类整理；d)按照技术要求的主次之分对功放模块进行组配；e)根据功放模块在插件中功率分配及功率合成的不同位置进行二次组配；f)将组配好的功放模块的编号以书面形式汇总，连同功放模块一同交给车间进行组装。
[0014]前述的功放模块的调试方法，每批待调试的功放模块的数量应是设计所需要的功放模块的标准数量的120%至130% ;其中10%的功放模块作为备件，方便用户维修时使用；10%的功放模块作为功放模块调试过程中废品的替代者；10%的功放模块作为本批待调试的功放模块在下电后整理组配时的可选量；在每批功放模块调试完成后，除去组配好的功放模块以及10%作为备件的功放模块，余下的功放模块合到下一批次的功放模块中。
[0015]前述的功放模块的调试方法，必须分节点调试，各个步骤不能顺序颠倒或省略。
[0016]前述的功放模块的调试方法，还设有取样保护装置，在调试过程中，会遇到过流的状况，电流太大会损伤场效应管，甚至造成功放模块毁坏，在电源给功放模块供电的线路上设置取样保护装置便于及时保护功放模块同时也能随时测量到电路中的电流变化，当电流超过预定极限值时，取样保护装置中的熔断器断开，功放模块的供电被截断，从而保护功放模块，避免造成不必要的损失。
[0017]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明功放模块的调试方法至少具有下列优点及有益效果:本发明的功放模块的调试方法能够快速，准确，规范的完成多种功放模块的调试。
[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1是发射机的组成结构示意图。
[0020]图2是功率放大器的组成结构示意图。
[0021]图3是功放单元的组成结构示意图。
[0022]图4是本发明功放模块的调试方法的流程图。
[0023]图5是本发明的取样装置及取样保护装置的示意图。
[0024]图6是本发明上电静态调试的设备连接的方框图。
[0025]图7是本发明推功率动态调试的设备连接的方框图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的功放模块的调试方法其【具体实施方式】、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0028]请参阅图4、图5、图6及图7所示，图4是本发明功放模块的调试方法的流程图。图5是本发明的取样装置及取样保护装置的示意图。图6是本发明上电静态调试的设备连接的方框图。图7是本发明推功率动态调试的设备连接的方框图。
[0029]本发明的功放模块的调试方法主要包括以下步骤:
[0030]步骤一，电前检查，在大批量生产时，由于同批次的功放模块从几十块到几百块不等，因此在上电前需要进行观检、测量、分类及整理.其主要包括:
[0031]a)直观检查功放模块电路的外观；
[0032]b)利用万用表测量功放模块上场效应管各电极之间的阻值；
[0033]c)根据场效应管管帽上标注的的信息对功放模块进行分类编号；
[0034]d)将功放模块安装在工装上，且工装应良好接地。
[0035]步骤二，静态调试，是通过给功放模块61加上技术指标中所要求的电流和电压(这时的技术指标也被称为静态工作点)，初步检测功放模块61的正确性；具体是通过将扫频仪63给出的扫频信号接到功放模块61的输入端，经功放模块61放大后，在功放模块61的输出端经检波器64将放大后的信号送回到扫频仪63，来观测功放模块61的静态频响；其主要包括:
[0036]a)测量功放模块61上场效应管的栅极对地的阻值；
[0037]b)将电源62的电压降至5V左右，加到功放模块61上；
[0038]c)使电源62的电压缓慢上升到额定电压值；
[0039]d)使功放模块61上场效应管的栅极电压增加，与此同时在与功放模块61连接的扫频仪63的屏幕上应该会出现频响增益曲线，观察此频响增益曲线有无异常或震荡；在确认此频响增益曲线正确后，再缓慢升压使功放模块61的工作电流达到预定值，测量此时功放模块61上场效应管的栅极电压，并记录栅极电压的数据；
[0040]e)对功放模块61进行频响的测试调节。
[0041]步骤三，动态调试，是通过给功放模块73输入一动态信号，观测其功率放大后的数据,其主要包括:
[0042]a)在功放模块73的输入端接入前级功放72，在功放模块73的输出端接上负载75 ；
[0043]b )给功放模块73接入电源77 ；
[0044]c)开启电源77供电，验证功放模块73的静态工作点，在正确后才能进行下一步；
[0045]d)开启前级功放72，逐渐增加功放模块73的功率输出，通过频谱仪78、功率计(723,734)及波形监视器79观察功放模块73的性能指标及数据，在确认功放模块73的性能指标及数据正常后推满功放模块73的输出功率；
[0046]e)维持功放模块73满功率状态约I到2分钟，在功放模块73状态稳定后，通过频谱仪78、功率计(723、734)及波形监视器79观察功放模块73的性能指标有无变化，在确认功放|旲块73的性能指标基本不变后，记录此时功放|旲块73的瞬间性能指标；
[0047]f )将所记录的功放模块73的性能指标数据与标准数据进行比对，确认两者一致或者两者的差值在正常范围内即可；
[0048]g)将所记录的功放模块73的性能指标数据填写到数据表格中。
[0049]步骤四，电后整理组配，对所记录的数据进行整理，并根据整理后的数据按照技术要求对功放模块进行组配。
[0050]其中，在电前检查过程中，步骤a)的直观检