打包带检验工装及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产制造领域，尤其涉及一种打包带检验工装及方法。
【背景技术】
[0002]打包带作为一种日用品，其广泛用于捆扎物体。目前，打包带在生产过程中因生产工艺等原因可能会发生偏斜，如果打包带偏斜严重，会造成总装打包机无法工作或发生熔接不良的现象。目前，市场上没有专用测试打包带偏斜率的检验工装。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作方便，并且能够快速测试打包带偏斜率的打包带检验工装及方法。
[0004]为实现本发明目的而提供的打包带检验工装，包括底板、夹板、透明盖板以及量亘.N 9
[0005]所述底板用于放置待测打包带试样；
[0006]所述待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端；
[0007]所述夹板与所述底板可拆卸连接，所述夹板用于将所述待测打包带试样的固定端固定在所述底板上；
[0008]所述透明盖板，用于将所述打包带试样的自由端压平在所述底板上；
[0009]所述量具，用于测量所述待测打包带试样在预设单位长度内偏离所述待测打包带试样的两端所在直线的最大距离。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板上设置有至少一个活页，所述透明盖板与所述底板通过所述活页连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述底板包括第一边、第二边以及第三边；
[0012]所述第一边和所述第三边分别与所述第二边相邻；
[0013]所述活页沿所述第二边设置，所述夹板沿所述第一边或第三边设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述透明盖板的材料为有机玻璃。
[0015]在其中一个实施例中，所述打包带检验工装还包括紧固件；
[0016]所述夹板与所述底板通过所述紧固件可拆卸连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述紧固件为2个，2个所述紧固件分别设置在所述夹板的两端。
[0018]在其中一个实施例中，所述紧固件为相匹配的螺栓和螺母。
[0019]在其中一个实施例中,所述量具为直尺和/或游标卡尺。
[0020]在其中一个实施例中，所述打包带检验工装还包括钢直尺；
[0021]所述钢直尺水平固定在所述底板上；
[0022]所述钢直尺的初始端位于所述夹板与所述底板之间，所述夹板与所述钢直尺之间的夹角为90度。
[0023]相应地，本发明提供的打包带检验方法，用于采用上述实施例所述的打包带检验工装对打包带的偏斜率进行测试，包括以下步骤:
[0024]S100,设定待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端，将所述待测打包带试样的固定端固定在底板上，自由端自由平放在所述底板上；
[0025]S200，在所述底板上放置一透明盖板，将所述待测打包带试样的自由端压平；
[0026]S300，采用量具测量所述待测打包带试样在预设单位长度内偏离所述待测打包带试样的两端所在直线的最大距离，所述最大距离即为所述待测打包带试样的偏斜率。
[0027]本发明的有益效果:本发明提供的打包带检验工装，结构简单，使用方便。利用本发明提供的打包带检验工装及方法，可以快速、准确地对打包带偏斜率进行测试，从而对打包带偏斜率进行有效控制，避免影响总装打包机的正常工作。
【附图说明】
[0028]为了使本发明的打包带检验工装的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明打包带检验工装及方法进行进一步详细说明。
[0029]图1为本发明的打包带检验工装的实施例一的结构图；
[0030]图2为图1所不的打包带检验工装的另一不意图；
[0031]图3为本发明的打包带检验工装的实施例二的结构图；
[0032]图4为本发明的打包带检验工装的实施例三的结构图；
[0033]图5为本发明的打包带检验工装的实施例四的结构图；
[0034]图6为本发明的打包带检验方法的一个实施例流程图。
【具体实施方式】
[0035]本发明提供的打包带检验工装的实施例，如图1至图5所示。
[0036]实施例一
[0037]本发明提供的打包带检验工装，如图1和图2所示，包括底板100、夹板200、透明盖板300以及量具(未示出)，底板100用于放置待测打包带试样600，待测打包带试样600的一端为固定端610，另一端为自由端620，夹板200与底板100可拆卸连接，夹板200用于将待测打包带试样600的固定端610固定在底板100上，透明盖板300用于将打包带试样600的自由端620压平在底板100上，量具，用于测量待测打包带试样600在预设单位长度内偏离待测打包带试样600的两端所在直线的最大距离，如图中所示距离L，即为打包带试样600的偏斜率。
[0038]本发明提供的打包带检验工装，通过设置夹板将待测打包带试样的固定端固定在底板上，并使其自由端自由平放在底板上，然后采用透明盖板，将待测打包带试样的自由端压平；最后，采用量具在透明盖板上面即可测量待测打包带试样在预设单位长度内偏离待测打包带试样的两端所在直线的最大距离，最大距离即为待测打包带试样的偏斜率测试出打包带试样的偏斜率。结构简单，使用方便，可以快速、准确地对打包带偏斜率进行测试，从而对打包带偏斜率进行有效控制，避免影响总装打包机的正常工作。
[0039]为方便测量，量具可以为直尺和/或游标卡尺。
[0040]其中，夹板200与底板100可以卡接或者弹性连接，或者通过使夹板200带有磁性实现夹板200与底板100之间的可拆卸连接，便于使用，进行重复测量。
[0041]实施例二
[0042]参见图3，底板100上设置有至少一个活页700，透明盖板300与底板100通过活页700连接。使用时，在将待测打包带试样600的固定端610固定在夹板200与底板100之间后，利用活页700将透明盖板300固定在底板100上，压平待测打包带试样600的自由端620进行测试。测试完之后，再利用活页700将透明盖板300从底板100上移开，方便使用。
[0043]在其中一个实施例中，如图1所示，底板100包括第一边110、第二边120以及第三边 130 ；
[0044]第一边110和第三边130分别与第二边120相邻；
[0045]活页700沿第二边120设置，夹板200沿第一边110或第三边130设置，并与底板100可拆卸连接。
[0046]优选地，活页700为2个，2个活页700分别沿第二边120的两端设置，更加稳定。
[0047]在其中一个实施例中，透明盖板300的材料为有机玻璃，强度较大，比重小，使用寿命长。
[0048]实施例三
[0049]参见图4，打包带检验工装还包括紧固件500，夹板200与底板100通过紧固件500可拆卸连接。检验时，松动紧固件50