0052]铁磁性构件200。
【具体实施方式】
[0053]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0054]下面结合附图1至图9具体描述根据本发明第一方面实施例的铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100。
[0055]如图1至图3所示，根据本发明实施例的铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100用于检测铁磁性构件200的漏磁缺陷，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100包括机架10、支撑组件20、检测架30、检测探头40、动力与传动系统50、控制系统(未示出)和成像系统(未示出)。具体而言，支撑组件20可活动地设在机架10上，支撑组件20包括支撑块21和磁化线圈22，支撑块21被构造成适于支撑铁磁性构件200，磁化线圈22与支撑块21相连并对铁磁性构件200进行磁化，检测架30可活动地设在机架10上，检测探头40可活动地设在检测架30上以检测铁磁性构件200的漏磁缺陷，动力与传动系统50设在机架10上且与支撑组件20、检测架30和检测探头40相连以调节支撑组件20、检测架30和检测探头40的位置，控制系统与动力与传动系统50相连并控制动力与传动系统50活动，成像系统与控制系统和检测探头40相连。
[0056]换言之，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100主要由机架10、支撑组件20、检测架30、检测探头40、动力与传动系统50、控制系统和成像系统组成。
[0057]其中，机架10是该检测装置的底座，即支撑组件20、检测架30、检测探头40、动力与传动系统50、控制系统和成像系统均设在机架10上，可以起到支撑的作用；支撑组件20和检测架30均可活动地设在机架10上，而检测探头40可活动地设在检测架30上，当试验员将铁磁性构件200安装在支撑组件20上时，可以通过调节支撑组件20在机架10上的位置而实现调节铁磁性构件200在机架10上的位置，也可以通过调节检测架30在机架10上的位置、检测探头40在检测架30上的位置，实现调节检测探头40在机架10上的位置，方便检测探头40对铁磁性构件200的不同位置进行漏磁缺陷检测。
[0058]具体地，支撑组件20主要由支撑块21和磁化线圈22组成，当试验员将铁磁性构件200安装在支撑组件20的支撑块21上时，可以通过调节支撑组件20在机架10上的位置而实现调节铁磁性构件200在机架10上的位置，而磁化线圈22可以对铁磁性构件200进行磁化，从而为后续的检测铁磁性构件200的漏磁缺陷做准备。
[0059]进一步地，动力与传动系统50设在机架10上且与支撑组件20、检测架30和检测探头40相连，可以调节支撑组件20以使铁磁性构件200在机架10上位于合适的检测位置，也可以调节检测架30和检测探头40以方便检测探头40对铁磁性构件200的不同位置进行漏磁缺陷检测；而控制系统与动力与传动系统50电连接以控制动力与传动系统50的工作；成像系统与控制系统电连接，可以将检测探头40检测的铁磁性构件200的漏磁缺陷类型以及数据等传输、显示，方便试验员获悉检测结果。
[0060]可选地，检测探头40内设有传感器，可以检测到铁磁性构件200的漏磁缺陷；成像系统包括成像显示屏和可折叠键盘，可折叠键盘可以用于操控检测架30和检测探头40，方便查看漏磁缺陷的形状和位置，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100还包括与成像系统相连的电气系统(未示出)，该电气系统包括漏磁信号采集和传输模块、数据存储模块、驱动扫查模块、电源管理模块，可以起到电气连接和信号传输的作用。
[0061]由此，根据本发明实施例的铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100，可以快速、准确地检测出铁磁性构件200的漏磁缺陷，并可以对缺陷的类型进行分析、扫描、成像，而在检测过程中、试验员无需手持检测探头40进行扫描，该检测装置的检测探头40可以对铁磁性构件200自动扫描，扫描面积大、响应速度快、精度高、操作简单。
[0062]其中，根据本发明的一个实施例，动力与传动系统50包括升降动力组件51，支撑组件20与升降动力组件51相连且沿上下方向可活动地设在机架10上。具体地，如图2所示，升降动力组件51设在机架10上且与支撑组件20可活动地相连，例如，支撑组件20可以设在升降动力组件51的上方，试验员可以通过操作升降动力组件51实现调节支撑组件20的不同高度的目的，若将铁磁性构件200安装在支撑组件20的支撑块21上，通过操作升降动力组件51，可以将铁磁性构件200调整至适当的高度，从而满足检测的高度需要。
[0063]如图4至图7所示，根据本发明的一个实施例，磁化线圈22包括线圈安装座221和线圈222，线圈222安装在线圈安装座221上，线圈安装座221安装在升降动力组件51上，支撑块21安装在线圈安装座221上。
[0064]也就是说，该磁化线圈22主要由线圈安装座221、线圈222以及芯轴223组成，其中，芯轴223形成为沿竖直方向(如图5所示的上下方向)延伸的柱状且设在线圈安装座221的上方，线圈222绕设在芯轴223上，而支撑块21固设在芯轴223上，当试验员将铁磁性构件200安装在支撑块21上，通过转动升降动力组件51可以带动线圈222和支撑块21一起升降，使待检铁磁性构件200达到所需高度，然后对线圈222进行通电时，从而对铁磁性构件200进行磁化，为后续的检测铁磁性构件200的漏磁缺陷做准备。
[0065]优选地，根据本发明的一个实施例，支撑块21具有大体形成为V形的开口 211，开口 211的开口尺寸可调。具体地，如图8所示，支撑块21的上端设有V形开口 211，并且可以根据铁磁性构件200的具体尺寸、形状进行适当调整开口 211大小，从而适应平面铁磁性构件200以及各种不同直径的弧形面铁磁性构件200的表面支撑需要，既起到了支撑作用，又起到了定位作用。可选地，支撑块21可以通过螺栓固定在芯轴223上。
[0066]在本发明的一些【具体实施方式】中，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100的支撑组件20包括两个支撑块21，两个支撑块21分别设在沿水平方向(如图4所示的左右方向)延伸的安装平台24上且沿该安装平台24的长度方向(如图1和图4的左右方向)间隔开布置，每个支撑块21的下方设有一个绕设有线圈222的芯轴223，并且，每个支撑块21具有大体形成为V形的开口 211，开口 211的开口尺寸可调。而安装平台24的下方设有两个间隔开布置的安装板23，每个安装板23形成为沿竖直方向(如图4所示的上下方向)延伸的板体，其中一个安装板23的上端与安装平台24的左端相连，另一个安装板23的上端与安装平台24的右端相连，安装平台24通过两个安装板23与机架10实现连接。由此，铁磁性构件200安装在两个间隔开布置的支撑块21上，可以保证其在机架10上的稳定安装，便于后续的漏磁缺陷检测。
[0067]进一步地，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100还包括导轨11，导轨11沿机架10的左右方向延伸地设在机架10上，检测架30沿导轨11的轴向可活动地设在导轨11上。
[0068]换言之，该铁磁性构件离线漏磁成像检测装置100的机架10上设有沿其长度方向(如图1所示的左右方向)延伸的导轨11，可选地，导轨11通过螺栓安装固定于机架10上，检测架30可滑动地设在该导轨11上，从而方便检测探头40对铁磁性构件200在X轴方向(如图1所示的左右方向)上的缺陷进行检测。
[0069]优选地，根据本发明的一个实施例，导轨11包括两个，两个导轨11分别设在机架10的两侧，检测架30大体形成为开口向下的倒U形，检测架30包括顶杆31和与顶杆31的两端相连的两个支脚32，顶杆31沿前后方向延伸，支脚32沿上下方向延伸，两个支脚32分别与两个导轨11可活动地相连，检测探头40设在顶杆31上且沿顶杆31的轴向(如图1所示的前后方向)可活动。
[0070]具体地，如图1和图3所示，两个导轨11分别沿前后方向间隔开布置在机架10上且相对平行设置，每个导轨11沿左右方向延伸。而检测架30主要由顶杆31和两个沿前后方向间隔开布置的支脚32组成，其中，顶杆31形成为沿前后方向延伸的杆体，两个支脚32形成为沿上下方向延伸的杆体，两个支脚32的上端分别与顶杆31的前端和后端相连，两个支脚32的下端分别与对应的导轨11可滑动地相连，即检测架30的两个支脚32可以沿对应的导轨11的长度方向(如图1所示的左右方向)滑动，从而方便检测探