液面检测装置的制造方法
【专利说明】液面检测装置
[0001]本发明主张于2013年6月5日提交的日本申请号2013-119132号的优先权，并在此援引其记载内容。
技术领域
[0002]本发明涉及检测贮存于容器的液体的液面的高度的液面检测装置。
【背景技术】
[0003]以往，如例如专利文献1所公开的油位传感器那样，已知有具备:漂浮于液面的浮子、保持于浮子的磁铁、利用磁铁的沿着重力方向的移动从关闭状态切换为开启状态的簧片开关(reed switch)等开关机构的液面检测装置。在这样的液面检测装置中，浮子通过与构成框体的壳体以及罩体接触，被限制沿着重力方向的上下移动。
[0004]专利文献1:日本特开2003-194619号公报
[0005]专利文献1的液面检测装置被假定以使壳体位于罩体的重力方向的姿势(以下，称为“下安装姿势”)进行设置。但是近年来，出现想要将液面检测装置的安装方向由上述的下安装姿势上下颠倒，以使罩体位于壳体的重力方向的姿势(以下，称为“上安装姿势”)来设置液面检测装置的需求。
[0006]然而，当将浮子的上下的移动范围由罩体以及壳体限制的上述的液面检测装置以上安装姿势设置的情况下，开关机构由于液面的下降而只能显示由关闭状态切换为开启状态的动作方式。即，在下安装姿势与上安装姿势中，开关机构的动作方式完全不同。为了避免这样的开关机构的动作方式的变化，必须新制作出适合于上安装姿势的设置的框体，招致部件种类的增加。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述问题形成的，其目的在于提供无需改变伴随于液面的下降的开关机构的切换的动作方式，能够在使用相同形状的框体的基础上进行安装方向的上下的颠倒的液面检测装置。
[0008]为了实现上述目的，本发明的一个方式提供一种对贮存于容器的液体的液面的高度进行检测的液面检测装置，其特征在于，具备:框体，该框体相对于容器固定，具有在重力方向上相互对置的第一限制部以及第二限制部；浮子，该浮子漂浮于液面，通过与第一限制部以及第二限制部的接触而被限制沿着重力方向的上下的移动；磁铁体，该磁铁体为沿着重力方向延伸的形状，通过保持于浮子而追随液面上下移动；以及开关机构，该开关机构保持于框体，通过磁铁体的延伸方向的一方的磁铁端面越过预先规定的假想的切换面朝重力方向移动，该开关机构从开启状态以及关闭状态中的一方切换为另一方，框体被假定以第一姿势进行设置和以第二姿势进行设置，当为第一姿势时，使第一限制部位于第二限制部的重力方向，当为第二姿势时，使第二限制部位于第一限制部的重力方向，浮子无论框体的设置姿势如何都以使特定的下端部朝向重力方向的姿势，配置在第一限制部与第二限制部之间，从切换面到第一限制部的第一距离以及从切换面到第二限制部的第二距离都比从磁铁端面到下端部的尺寸长。
[0009]在该方式中，当以使第一限制部位于第二限制部的重力方向的第一姿势设置框体的情况下，位于下方的第一限制部限制浮子的朝重力方向的移动。该第一限制部与开关机构中预先规定的假想的切换面之间的第一距离比从磁铁端面到浮子的下端部的尺寸长。因此，当容器内的液体减少时，在浮子的下端部与第一限制部接触以前，磁铁端面越过在开关机构中预先规定的切换面而朝重力方向移动。因此，开关机构能够通过液面的下降从开启状态以及关闭状态中的一方切换为另一方。
[0010]另一方面，当以使第二限制部位于第一限制部的重力方向的第二姿势设置框体的情况下，位于下方的第二限制部限制浮子的朝重力方向的移动。在这种情况下，浮子也以使下端部朝重力方向的姿势配置。此外，第二限制部与切换面之间的距离与第一距离相同，比从磁铁端面到浮子的下端部的尺寸长。因此，当容器内的液体减少时，在浮子的下端部与第二限制部接触以前，磁铁端面越过切换面朝重力方向移动。因此，开关机构与以第一姿势设置框体的情况相同，能够通过液面的下降从开启状态以及关闭状态中的一方切换为另一方。
[0011]因此，无需改变伴随液面的下降的开关机构的切换的动作方式，能够使用相同形状的框体将液面检测装置的安装方向上下颠倒。
[0012]根据参照附图进行的下述的详细叙述，能够进一步明确本发明的上述目的以及其他目的、特征、优点。
【附图说明】
[0013]图1为表示将第一实施方式的液面检测装置以下安装姿势设置的状态的图。
[0014]图2包括图3的I1-1I线剖视图，是用于对以下安装姿势设置的液面检测装置的结构以及工作进行说明的图。
[0015]图3为第一实施方式的框主体的俯视图。
[0016]图4为第一实施方式的罩体的仰视图。
[0017]图5为表示第一实施方式的以上安装姿势设置的液面检测装置的图。
[0018]图6为用于对第一实施方式的以上安装姿势设置的液面检测装置的结构以及工作进行说明的图。
[0019]图7为用于对以下安装姿势设置的第二实施方式的液面检测装置的结构以及工作进行说明的图。
[0020]图8为用于对以上安装姿势设置的第二实施方式的液面检测装置的结构以及工作进行说明的图。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于附图对多个实施方式进行说明。另外，在各实施方式中，对于对应的构成要素，有时标注相同的标号并省略重复的说明。在各实施方式中，当仅对结构的一部分进行说明的情况下，该结构的其他部分能够应用先行说明了的其他的实施方式的结构。并且，并不仅限于在各实施方式的说明中明示的结构的组合，只要并不会特别在组合上产生障碍，则即便并未明示也能够将多个实施方式的结构彼此局部组合。此外，多个实施方式以及变形例所记述的结构彼此的未明示的组合也被视为通过以下的说明公开。
[0022](第一实施方式)
[0023]图1所示的第一实施方式的液面检测装置100搭载于内燃机，设置于油底壳90内。油底壳90被安装于内燃机的气缸体的底面，贮存作为液体的发动机油。液面检测装置100对贮存于油底壳90的发动机油的液面高度进行检测。
[0024]液面检测装置100经由托架91相对于油底壳90固定。托架91具有盖部96、载置部97以及连接器部98。盖部96形成为比用于向油底壳90内插入液面检测装置100的开口 95大径的圆盘状。盖部96通过从油底壳90的外侧与开口 95的周缘部分液密地紧贴，从而塞住开口 95。载置部97从盖部96呈板状延伸。载置部97通过盖部96被支承。在载置部97中，在朝向与重力方向GD相反方向(以下，称为“相反方向RD”)的上表面载置液面检测装置100。连接器部98从盖部96朝油底壳90的外侧突出。在连接器部98嵌合用于将外部的车载设备(例如，组合仪表等)与液面检测装置100电连接的对象侧的连接器部(未图示)。
[0025]如图2所示，液面检测装置100由框体10、浮子60、磁铁50、簧片开关40以及端子46、47等构成。
[0026]框体10由框主体20以及罩体30等构成。框主体20以及罩体30形成收纳浮子60的收纳室35。框主体20以及罩体30例如由聚苯硫醚(PPS)树脂等形成。
[0027]图2、3所示的框主体20具有凸缘部23以及框主体划分壁27。凸缘部23呈凸缘状设置于形成为圆盘状的框主体划分壁27的外侧。在凸缘部23埋设有安装垫圈24。另夕卜，在凸缘部23设置有卡止孔29。安装垫圈24为由铁等金属形成的圆筒状的部件。在安装垫圈24插通用于在载置部97固定框主体20的紧固部件25 (参照图1)。卡止孔29在框主体划分壁27的周围相互隔开间隔地形成为四个。各卡止孔29将凸缘部23沿着重力方向⑶贯通。
[0028]框主体划分壁27为对形成为圆柱状的收纳室35进行划分的壁部。在框主体划分壁27设置有贯通孔28以及框主体限位块21。贯通孔28形成于框主体划分壁27的中央。贯通孔28将框主体划分壁27沿着重力方向⑶贯通。框主体限位块21从框主体划分壁27的壁面27a朝相反方向RD立起设置为多个。各框主体限位块21沿框主体划分壁27的径向延伸。各框主体限位块21在围绕贯通孔28周向被等间隔(例如、90°间隔)配置。
[0029]图2、4所示的罩体30作为整体形成为有底的圆筒状。罩体30具有圆筒部33、罩体划分壁37以及卡止爪39。圆