锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法。
【背景技术】
[0002]电站锅炉大量的集箱，其接管与集箱筒身多为对心装焊，在制造过程中为保证接管与筒身的对心(即接管中心线环向倾斜在规定的范围内)，现通常采用水平尺测量和样板比较两种方法进行装配与检测，水平尺测量法需要将筒身调至水平，再使用水平尺测量接管的水平或垂直状态，步骤繁多，难以直接得到测量数据;样板比较法需要制作专用样板，因筒身和接管的规格各不相同，需要制作大量的样板，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法，它具有装置成本低、适用范围广的优点，且测量快捷简便、效率高，并可直接得到测量数据。
[0004]为了达到上述目的，本发明的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置，包括主尺，其特征在于:在主尺的至少一端面设有刻度，在该端面底部设有倒角，在主尺的中部设有至少一伸缩尺滑槽，在伸缩尺滑槽内均设有伸缩尺，在主尺上设有锁紧所有伸缩尺的螺栓；
本发明用于上述锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的测量方法，其特征在于包括以下步骤:A)测量集箱上接管的长度m; B)将主尺设有刻度的端面紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁，并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触，再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在主尺上的长度读数n;C)将主尺同一设有刻度的端面移至接管环向倾斜的相反一侧，并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触，同时主尺设有刻度的端面与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处主尺的间隙f，间隙f可通过塞尺或钢直尺测量；D)计算:接管环向倾斜值=(测量间隙值fX接管度m)/(2X主尺有效长度η)，得到接管中心线顶点的倾斜值。
[0005]本发明的测量方法原理为比较测量法，利用主尺与伸缩尺，利用两点一线将筒身与接管外壁的形状在倾斜方向两侧分别一次性范型，主尺设有刻度的端面分别与接管环向倾斜的两侧接触，实际测量的间隙f为主尺端面的一段在接管环向倾斜方位上的倾斜值的两倍，由于主尺此段端面的长度与接管的长度不等，但主尺该端面在步骤B)中范型时与接管平行，因此接管中心线顶点的倾斜值即为间隙f乘以二者长度比例关系的一半；
本测量方法不论筒身处于何种状态下均可进行测量，测量方法适用性好，只需两次确定主尺位置，不仅测量快捷简便、效率高，且可直接获得测量数据;对装置本身精度要求不高，调节伸缩尺与主尺配合即可适用于不同规格的筒身，无需制作大量样板，制造成本低；适用范围广。
[0006]作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选，所述设有刻度的主尺的端面还设有纵向的加长尺滑槽，加长尺滑槽内设有加长尺，加长尺设有刻度，在主尺上设有锁紧加长尺的螺栓;对应的，测量时在步骤B)中，将加长尺紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁，并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触，再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在加长尺上的长度读数η;在步骤C)中，将主尺及加长尺移至接管环向倾斜的相反一侧，并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触，同时加长尺与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处加长尺的间隙f;通过加长尺取代主尺设有刻度的端面，来测量接管此侧顶点在加长尺上的长度读数η及接管该侧顶点与等高处加长尺的间隙f，可适用于接管长度较长的工况，扩大了适用范围；作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选，所述主尺的另一端面为低于前述端面的短端面，该短端面设有刻度并在该短端面底部也设有倒角；主尺的两端面均可测量，分别用于不同高度的接管，适用范围更广；
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选，在主尺的中部设有两伸缩尺滑槽，伸缩尺的下端均为凸出的圆弧面;测量时，通过两伸缩尺与集箱筒身外壁接触，可增加主尺与集箱接触的稳定性，提高测量的准确性;伸缩尺下端凸出的圆弧面，如集箱筒身表面存在小的凹陷部，圆弧面可防止伸缩尺下端落入其中，也提高测量的准确性；
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选，所述伸缩尺滑槽均设于主尺的中部侧面，伸缩尺滑槽均为燕尾槽，伸缩尺的截面也为燕尾形;便于伸缩尺滑槽的加工及伸缩尺的锁定，可简化结构、降低成本；
综上所述，本发明具有装置成本低、适用范围广的优点，且测量快捷简便、效率高，并可直接得到测量数据。
【附图说明】
[0007]图1为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置实施例一的分解图。
[0008]图2为本发明测量方法实施例一的一中间状态结构简图。
[0009]图3为本发明测量方法实施例一的另一中间状态结构简图。
[0010]图4为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置实施例二的分解图。
[0011]图5为本发明测量方法实施例二的一中间状态结构简图。
[0012]图6为本发明测量方法实施例二的另一中间状态结构简图。
[0013]【具体实施方式】，伸缩尺滑槽均为燕尾槽下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0014]实施例一
如图1所示，该锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置，包括主尺1、一加长尺2和两伸缩尺3，主尺1的左端面较右端面更高并均设有刻度，在两端面底部均设有倒角，在主尺1的中部侧面设有两伸缩尺滑槽4，伸缩尺滑槽4均为燕尾槽，所述两伸缩尺3置于各自的伸缩尺滑槽4内，伸缩尺3的截面也为燕尾形，伸缩尺3的下端均为凸出的圆弧面3a;在主尺1内设有与伸缩尺滑槽4相通的螺孔5，在螺孔5内设有锁紧伸缩尺的螺栓(未示出)；所述主尺1的左端面设有纵向的加长尺滑槽6，所述加长尺2置于加长尺滑槽内6，加长尺2设有刻度，在主尺1内设有与加长尺滑槽6相通的螺孔7，在螺孔7内设有锁紧加长尺的螺栓(未示出)。
[0015]本发明用于上述锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的测量方法，包括以下步骤:如图2所示，A)测量集箱8上接管9的长度m; B)集箱8上的接管9在环向向左倾斜，将加长尺2紧贴接管9环向倾斜的最左侧管壁，并使得主尺1的底面与集箱筒身8外壁接触，再调整两伸缩尺3下端均与集箱筒身8外壁接触并锁定两伸缩尺3;并记录此时接管9左侧顶点在加长尺2上的长度