涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种周向零件探伤设备，更具体地说，它涉及一种涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机。
【背景技术】
[0002]在轴承的制造过程中，要对轴承的内外圈硬度和轴承内外圈的裂缝进行检测，gp对轴承的探伤硬度进行检测，现有轴承的探伤硬度通常是采用硬度检测设备和探伤检测设备对轴承进行人工检测，这种检测方式效率较低，而且劳动强度大，在人工检测中，由于人为因素的影响，其检测的范围不全面，会出现检测盲点，从而影响了轴承的检测质量。
[0003]因此，公布号为:CN105158329 A的发明专利提供了一种全自动涡流探伤硬度检测机，通过设置运输装置以及检测装置，即可实现轴承的内圈以及外圈的自动检测。
[0004]现有技术中，传统的轴承探伤方式是采用磁粉进行探伤，这种探伤方式，由于污染大，并不环保，因此目前出现了一种新的探伤方式，采用涡流探伤的方式对轴测进行探伤，但是在实际使用时，涡流探伤大多需要用到专用的检测头，在检测时，检测头需要与轴承的外周面抵接，如何保证轴承能够定位到与检测头配合的位置就十分重要，否则在检测时检测头容易造成损坏，现有的自动检测机的检测装置，在定位时，需要气缸驱动前滚轮移动，才能将待检测的轴承夹持在前滚轮和后滚轮之间，实现轴承的定位，定位机构复杂，步骤繁多，降低了检测效率。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机，结构简单并且在检测时能够十分方便、迅速的实现轴承的定位。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种涡流探伤检测装置，包括工作台，所述工作台上转动设有用于放置待检测轴承的平转板，所述工作台上位于平转板上方滑移设有安置块，所述安置块上互成120°圆周阵列设有支架，所述支架底部转动设有定位轮，所述定位轮向外倾斜设置在支架上，所述工作台上位于平转板上方滑移设有能够与轴承外圈抵接的检测头。
[0007]通过采用上述技术方案，相比于现有技术中需要将前滚轮滑移设置成滑移的，通过气缸驱动前滚轮将轴承夹持在前滚轮和后滚轮之间才能实现轴承的定位，本发明直接采用三个互成120°的定位轮，通过定位轮与轴承的抵接，可以自动将轴承定位到安置块的中心位置，不需要增加额外的气缸驱动，自动实现待检测轴承的定心，不仅简化了检测装置结构，并且减少了检测步骤，提高了检测效率。
[0008]较佳的，所述工作台上设有立柱，所述立柱上滑移设有滑块，所述安置座上设有与滑块滑移连接的导柱，所述导柱位于滑块和安置块之间套设有弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，可以将定位轮压紧在待检测轴承上方，避免了由于刚性连接导致待检测轴承与定位轮发生碰撞之后损坏，弹簧既可以起到有效的缓冲，又可以将待检测的轴承压紧在平转板上，并且，通过设置弹簧，可以适应不同高度的待检测轴承的压紧，提高了检测装置的适应性。
[0010]较佳的，所述支架沿120°夹角的边线的延长线滑移设置在安置块上。
[0011]通过采用上述技术方案，可以调节支架在安置块上的位置，适应不同直径的轴承的定位。
[0012]较佳的，所述安置块上设有3个互成120°的滑槽，所述支架与滑槽滑移连接，所述安置块上转动设有驱动支架滑动的调节螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺纹传动实现支架的滑动，调节精度高，并且螺纹传动具有自锁功能，不需要增加额外的锁定结构，简化了机构，降低了成本。
[0014]较佳的，所述立柱上位于滑块下方滑移设有用于安装检测头的检测移动板，所述滑块上设有驱动检测移动板滑动的步进电机。
[0015]通过采用上述技术方案，通过步进电机驱动检测移动板滑动，可以十分精确的实现检测头的移动，提高检测精度，通过将步进电机设置在滑块上，可以实现检测移动板与滑块的同步移动。
[0016]较佳的，所述工作台底部设有驱动平转板转动的驱动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，当待检测轴承被压紧在平转板上之后，驱动电机驱动平转板转动，检测头同步竖直向下移动，实现轴承相应端面的检测，结构简单，工作可靠。
[0018]—种安装有上述涡流探伤检测装置的轴承检测机，包括依次设置在工作台上的上料装置、外径检测装置、翻转装置、内径检测装置以及收集装置，所述工作台上还设有夹持待检测轴承在各个装置之间切换的移位装置。
[0019]通过采用上述技术方案，通过采用三点定位的方式自动实现待检测轴承的定心，简化了检测步骤，极大的提高了检测效率。
[0020]较佳的，所述上料装置包括上料传送带，所述收集装置包括设置在工作台上的废料收集孔以及收料传送带。
[0021]通过采用上述技术方案，可以自动实现待检测轴承的上料以及分拣，提高了设备的自动化程度。
[0022]较佳的，所述翻转装置包括旋转气缸，所述旋转气缸的转轴连接有静夹板，所述静夹板上滑移连接有动夹板。
[0023]通过采用上述技术方案，翻转装置对轴承进行翻转，翻转完毕之后，送入内径检测装置内，对轴承内圈以及下端面进行检测。
[0024]较佳的，所述移位装置包括第一夹持板以及第二夹持板，所述第一夹持板以及第二夹持板端部设有若干用于夹持轴承的夹持腔，所述工作台上滑移设有纵向滑板，所述纵向滑板上滑移设有横向滑板，所述第一夹持板以及第二夹持板均滑移设置在横向滑板上，所述横向滑板上设有驱动第一夹持板以及第二夹持板相对滑动的动力部。
[0025]通过采用上述技术方案:第一夹持板以及第二夹持板可以实现待检测轴承的夹持，横向滑板以及纵向滑板可以实现带检测轴承在各装置之间的运动，通过设置第一夹持板、第二夹持板、横向滑板以及纵向滑板，即可实现轴承在各个装置之间的移动，提高了设备的自动化程度。
[0026]综上所述，本发明具有以下有益效果:通过设置三个互成120°的定位轮，可以自动将轴承定位到安置块的中心位置，不仅简化了检测装置结构，并且减少了检测步骤，提高了检测效率;通过设置弹簧，可以适应不同高度的待检测轴承的压紧，提高了检测装置的适应性;通过螺纹传动实现支架的滑动，调节精度高，并且螺纹传动具有自锁功能，不需要增加额外的锁定结构，简化了机构，降低了成本;通过步进电机驱动检测移动板滑动，可以十分精确的实现检测头的移动，提高检测精度。在安置块上滑槽，滑槽的横截面为T形，支架与滑槽配合，这样设置，可以避免支架从滑槽内掉落，稳定的实现支架的滑动。
【附图说明】
[0027]图1为本实施例装配视图；
图2为图1对角视图；
图3为本实施例装配俯视图；
图4为本实施例检测装置安装示意图；
图5为本实施例检测装置装配示意图；
图6为图5对角视图；
图7为本实施例检测装置装配爆炸图；
图8为本实施例移位装置装配示意图；
图9为本实施例翻转装置装配示意图；
图10为本实施例平转板结构示意图。
[0028]图中:1、工作台；11、上料装置；111、上料传送带；12、外径检测装置；13、翻转装置；14、内径检测装置;15、收集装置;151、废料收集孔;152、收料传送带；16、移位装置;2、立柱；21、固定板;22、检测气缸;23、滑块;231、步进电机;2311、驱动螺杆;3、平转板;31、驱动电机;32、环形槽;4、安置块;41、滑槽;42、调节螺杆;43、导柱;44、弹簧;5、支架;51、定位轮;6、检测移动板;61、检测头;7、纵向滑轨;71、纵向滑板;711、横向滑轨;712、横向滑板;7121、第一夹持板;7122、第二夹持板;7123、夹持气缸;8、旋转气缸;81、动夹板;82、静夹板;83、压紧气缸;9、待检测轴承。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]—种涡流探伤检测装置，包括工作台I，工作台I上转动设有用于放置待检测轴承9的平转板3，在工作台I的底部设有驱动平转板3转动的驱动电机31，驱动电机31的输出轴与平转板3相连，在平转板3上设有环形槽32，轴承放置在平转板3中心位置，设置环形槽32，当检测头61移动到外圈的最下端时，环形槽32可以避免检测头61与平转板3发生碰撞，当待检测轴承9被压紧在平转板3上之后，驱动电机31驱动平转板3转动，检测头61同步竖直向下移动，实现轴承相应端面的检测，工作台I上设有立柱2，立柱2为四根，垂直于工作台I设置，在立柱2上滑移设有滑块23，立柱2的顶部设有固定板21，固定板21上固定设有驱动滑块23上下滑动的检测气缸22，检测气缸22的活塞杆与滑块23固定连接，即可实现滑块23在立柱2上的滑动，滑块23伸出立柱2的部分固定设有导柱43，安置块4与导柱43滑移连接。
[0031]参照图6以及图7，通过在立柱2上滑移设置滑块23，并且将安置块4滑移设置在滑块23的底部，即可实现安置块4的竖直滑动，在安置块4上互成120°圆周阵列设有支架5，支架5的底部向内折弯形成折弯部，在支架5的折弯部上转动设有定位轮51，定位轮51的转动方向与轴承的转动方向相切设置，这样即可实现定位轮51的倾斜设置，安装完毕之后，定位轮51是向外倾斜设置的，并且可以跟随待检测轴承9同步转动，这样定位轮51的外圆周面可以与待检测轴承9的顶圈抵接，待检测轴承9在平转板3的驱动下转动的时候，受力均匀，待检测轴承9的在转动时就十分稳定，工作台I上位于平转板3上方滑移设有能够与轴承外圈抵接的检测头61，为了更好的实现待检测轴承9的压紧，在导柱43上套设有弹簧44，弹簧44的一端与滑块23抵接，另一端与安置块4抵接，这样在驱动气缸驱动滑块23下移时，安置块4在轴承的反作用力下被顶起，弹簧44处于蓄力状态，可以驱动安置块4向下移动，进而可以保证定位轮51能够压紧轴承，通过设置三个互成120°的定位轮51，并且定位轮51倾斜设置，当待检测的轴承放置到