一种智能烧嘴火焰温度控制器的制作方法

文档序号:11916413阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,智能烧嘴火焰温度控制模块包括主控制模块、火焰监测模块、工况环境监测模块、两级电源切换模块、阀门驱动模块、点火过程指示器、燃烧指示模块、故障指示器、存储模块和通信模块;所述主控制模块分别与所述火焰监测模块、所述工况环境监测模块、所述两级电源切换模块、所述阀门驱动模块、所述点火过程指示器、所述燃烧指示模块、所述故障指示器、所述存储模块和所述通信模块相连。

2.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,所述两级电源切换模块连接有瞬间高压抑制器。

3.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,所述智能烧嘴控制模块形成于两块PCB板上并在所述两块PCB板之间垫有一层防灰尘的塑料薄板,在所述两块PCB板上分别形成有所述智能烧嘴控制模块的控制信号部分和执行器部分;所述控制信号部分的PCB板由一个铁盒密封,所述控制信号部分的PCB板在所述铁盒外部和所述执行器部分的PCB板相连;所述控制信号部分包括所述主控制模块、所述工况环境监测模块、所述阀门驱动模块、所述存储模块和所述通信模块;所述执行器部分包括所述火焰监测模块、所述两级电源切换模块、所述点火过程指示器、所述燃烧指示模块、所述故障指示器。

4.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,所述主控制模块的Flash中固化有控制逻辑软件,所述主控制模块的JTAG口为所述智能烧嘴控制模块的运行参数调节端口。

5.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,至少一个所述智能烧嘴控制模块作为DP智能从站,工业炉窑的可编程控制模块通过Profibus-DP通信接口和所述智能烧嘴控制模块进行通信连接。

6.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,工业炉窑的一路燃气分为多条支路,各所述支路上分别设置有燃气阀门,各所述支路的燃气阀门的开关控制信号分别一个所述智能烧嘴控制模块相连。

7.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,火焰监测模块包括紫外线光敏传感器或离子探针,用于远距离检测燃烧器的喷嘴处燃烧火焰或直接与喷嘴连接,紫外线光敏传感器的信号输出端或离子探针通过接线端子与控制模块的信号输入端连接,控制模块的信号输出端与阀门驱动模块及故障指示器连接,阀门驱动模块中的继电器的常闭触点和常开触点与接线端子连接,控制模块的电源输入端通过两级电源切换模块与变压器的次级线圈的输出端连接,变压器的初级线圈的输入端通过接线端子与交流电源连接,紫外线光敏传感器的电源输入端通过限流电阻并接在变压器的次级线圈的输出端上。

8.如权利要求7所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,所述接线端子包括接线1端至接线9端,接线端子的接线1端、接线2端的一侧与交流电源连接,接线1端、接线2端的另一侧与变压器的初级线圈的输入端连接,接线端子的接线3端的一侧与紫外线光敏传感器信号输出端连接,接线3端的另一侧与控制模块的信号输入端连接,接线端子的接线4端、接线5端的一侧与紫外线光敏传感器的电源端连接,接线4端、接线5端的另一侧通过限流电阻与变压器的次级线圈的输出端连接,接线端子的接线6端、接线7端的一侧与继电器的常闭触点连接,接线6端、接线7端的另一端与火焰开关器连接,接线端子的接线8端、接线9端的一侧与继电器的常开触点连接,接线8端、接线9端的另一端与火焰开关器连接。

9.如权利要求1所述智能烧嘴火焰温度控制器,其特征在于,在所述设有复位按键。

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