车床数控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产制造设备研究领域，具体地，涉及车床数控系统。
【背景技术】
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0004]这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
[0005]在现有技术中，随着科技的进度，现在企业基本上都采用数控的车床进行加工，但是数据车床一般程序复杂，特别是精度要求较高的车床，成本较高。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的数控车床存在成本较高的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了车床数控系统，解决了现有的数控车床存在成本较高的技术问题，实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了车床数控系统，所述系统包括:
程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改；
参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数；
文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存；
对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；
手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给；
连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序；
单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序。
[0009]其中，所述系统对刀方式包括:手动对刀、自动对刀和计算刀补值，其中:
手动对刀方式具体为:显示当前刀位号，用键盘的换刀键手动换刀，用键盘的方向键移动刀具，当刀具与对刀棒接触后，刀具移动自动停止并保存其移动距离，继续等待键盘操作；
自动对刀方式具体为:首先刀具从I号位开始，并显示当前刀位号；自动对刀分为纵向对刀和横向对刀；纵向自动对刀时，刀具从第一把刀开始纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，将该刀具退至原位并自动换至第二把刀，纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，直到所有刀具完成对刀并自动保存刀具移动距离;横向自动对刀的方法与纵向相同，只是刀具的移动方向不同；
计算刀补值具体为:计算对刀后的其它刀具相对第一把刀具的位置差，并将计算结果存入系统的刀补参数区。
[0010]其中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元由数码管组成，数码管显示可采用动态显示，也可采用静态显示。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将车床数控系统设计为包括:程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改;参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数；文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存;对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给;连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序;单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序的技术方案，系统设计简单，且满足加工要求，无需负责的系统，所以，有效解决了现有的数控车床存在成本较高的技术问题，进而实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1是本申请实施例一中车床数控系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了车床数控系统，解决了现有的数控车床存在成本较高的技术问题，实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果。
[0014]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将车床数控系统设计为包括:程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改;参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数;文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存;对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给;连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序；单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序的技术方案，系统设计简单，且满足加工要求，无需负责的系统，所以，有效解决了现有的数控车床存在成本较高的技术问题，进而实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果O
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0016]实施例一:
在实施例一中，提供了车床数控系统，请参考图1，所述系统包括:
程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改；
参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数；
文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存；
对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；
手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给；
连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序；
单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述系统对刀方式包括:手动对刀、自动对刀和计算刀补值，其中:
手动对刀方式具