本发明属于半导体照明应用和智能生产的技术领域，具体地涉及一种LED配胶控制系统，以及控制方法，主要用于LED封装过程中原物料称量、数据保留、原物料判别。
背景技术：
传统的LED封装过程中，物料配制是由人工根据配方单上显示的信息，将各个物料依次找到后，再人为确认物料信息是否正确，按照配比人工计算需要配制的重量后再依次称量，精度误差由人为掌控。因此，这种作业容易造成物料用错、计算错误、人为记错数据等问题，无法满足现阶段LED成本降低的需求。
技术实现要素：
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种LED配胶控制系统,其能够解决人为失误、计算失误以及手误造成的原物料损失，彻底让操作人员扔掉计算器，操作简单，减少人为判定环节。
本发明的技术解决方案是：这种LED配胶控制系统，其包括计算机、电子天平、条码枪；计算机内设有基础数据模块、配方控制模块、系统控制模块；基础数据模块提供产品型号、晶片型号、波段类型、班别这些基础信息，通过条码枪扫描获得每个物料的条形码，系统控制模块将每个物料的条形码与配方表已有的物料条码进行比对，配方控制模块提供配方表中每个物料的需求质量，通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量。
还提供了采用这种LED配胶控制系统的控制方法，包括以下步骤：
(1)开始；
(2)由条码枪扫描所需要生产的材料产品名称；
(3)比对产品所需物料是否正确，不正确则提示用户修改，直至全部正确；
(4)调出所需要的配比表；
(5)通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量，每次称量数据会被采集并保存；
(6)将此次作业的信息列印标签和条码。
本发明通过条码枪扫描获得每个物料的条形码，系统控制模块将每个物料的条形码与配方表已有的物料条码进行比对，配方控制模块提供配方表中每个物料的需求质量，通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量，因此其能够解决人为失误、计算失误以及手误造成的原物料损失，彻底让操作人员扔掉计算器，操作简单，减少人为判定环节。
附图说明
图1示出了根据本发明的LED配胶控制系统的一个优选实施例的结构示意图。
图2示出了采用根据本发明的LED配胶控制系统的控制方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的这种LED配胶控制系统，其包括计算机、电子天平、条码枪；计算机内设有基础数据模块、配方控制模块、系统控制模块；基础数据模块提供产品型号、晶片型号、波段类型、班别这些基础信息，通过条码枪扫描获得每个物料的条形码，系统控制模块将每个物料的条形码与配方表已有的物料条码进行比对，配方控制模块提供配方表中每个物料的需求质量，通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量。
另外，该系统还包括大理石平台，电子天平和条码枪放在大理石平台上。采用这种平台，能够使操作更加容易，布置有条理。
另外，该系统还包括打印机，计算机内还设有标签打印模块，通过标签打印模块将条码由打印机打印出来。
另外，计算机内还设有配方数据记录模块，其配置来根据配方表和现场电子天平的测量数据，实时地生成配方数据记录，并存入数据库。
另外，计算机内还设有数据查询和报表模块，其配置来对配方表和配方数据记录进行多条件组合式的查询，并且可以根据用户需求制作报表。
另外，计算机内还设有配方表修改版本模块，其配置来记录和查询配方表的修改版本，自动更新到新版本，并存档旧版本。
本发明通过条码枪扫描获得每个物料的条形码，系统控制模块将每个物料的条形码与配方表已有的物料条码进行比对，配方控制模块提供配方表中每个物料的需求质量，通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量，因此其能够解决人为失误、计算失误以及手误造成的原物料损失，彻底让操作人员扔掉计算器，操作简单，减少人为判定环节。
如图2所示，本发明还提供了还提供了采用这种LED配胶控制系统的控制方法，包括以下步骤：
(1)开始；
(2)由条码枪扫描所需要生产的材料产品名称；
(3)比对产品所需物料是否正确，不正确则提示用户修改，直至全部正确；
(4)调出所需要的配比表；
(5)通过电子天平称量每个物料的量使其达到需求质量，每次称量数据会被采集并保存；
(6)将此次作业的信息列印标签和条码。
另外，所述步骤(6)中通过标签打印模块将条码由打印机打印出来。
另外，所述步骤(4)中，根据配方表和现场电子天平的测量数据，实时地生成配方数据记录，并存入数据库。
另外，所述步骤(4)还包括，对配方表和配方数据记录进行多条件组合式的查询，并且可以根据用户需求制作报表。
以下给出一个具体实施例：
1.该控制系统建有基础数据模块(录入、维护)、配方控制模块、配方数据记录模块、标签打印模块、数据查询和报表模块、系统控制模块；目前已经配置电脑3台，精密电子天平5台，打印机3台，大理石平台5套；地点：生产车间配胶室内；建设软件控制系统与精密电子天平相连，利用软件读取和控制天平所称量的数据及精度，同时可控制打印机来实现列印以区分不同批次避免混淆。
2.控制系统对每个物料的条形码进行扫描并自动与配方表已有的物料条码进行比对，不一致的会报警提示。人员输入基准重量，根据提前建立的配方进行自动计算，每项物料依次进行称量，达到设定的精度范围内会自动跳转下一项物料，数据会自动保存同时电子称自动清零，物料错误或精度不达标均会报警提示，物料称量完毕可将此批信息列印或重印。
3.控制系统开始筹建历时3个月左右，已经具备物料核对和数据保留、查询及修改留痕功能，实际操作已无异常，系统已经正常运作一年时间，极大的降低了人为失误率也提高了配胶作业的精准度。未来会优化操作细节降低人为参与同时会考虑购买自动配胶设备来代替人工操作实现配胶操作自动化。
4.此项目总投资大概在200-300万左右，其中包括精密电子天平：3万/台，需要5-10台；电脑加平台：1万/套，需要5-10套；软件系统：50万，备选：自动配胶设备：100万/台，需要1-2台，需求量视生产规模而定。目前已经实现系统控制人工操作并正在运行中，标准与规格已经具备，最终实现自动操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。