线束端子压接模具的计数装置及计数方法与流程

本发明涉及线束端子压接模具技术领域，具体的是涉及一种可以应用于线束端子压接模具的计数装置及计数方法。

背景技术：

目前在线束加工行业的端子压接模具使用中没有一种通过压接模具自身实现计数的装置进行支撑，大都通过对所使用压接设备进行计数间接折算端子压接模具使用次数的方式或通过在模具管理软件进行人工信息登记使用次数从而实现对模具使用的计数管理。现有技术的不足之处在于：这种通过对所使用压接设备进行计数间接折算端子压接模具使用次数的方式，需作业人员通过表单对压接设备使用次数的前后数值加以计算后间接得出本次使用次数，其工作量大同时对于压接模具在循环使用模式下的计数准确性无法有效控制。而通过在模具管理软件进行人工信息登记使用次数从而实现对模具使用的计数管理方式也存在一定的不足，仅依靠作业人员对每次所压接次数进行统计，会在登记过程中产生登记错误等不确定因素，从而无法保证其所统计的数值的可靠性，所以此方式存在一定的弊端。

因此，需要优化改进现有的线束端子压接模具的计数手段，提高对线束端子压接模具使用次数统计信息的可靠性，提升对端子压接模具管理的水平，提高对端子压接模具维护保养的时效性。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种线束端子压接模具的计数装置及计数方法，以解决现有线束端子压接模具的计数依赖人工操作、计数准确性无法有效控制的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线束端子压接模具的计数装置，包括计数器本体、计数器支架以及驱动部件；所述计数器本体通过所述计数器支架安装于所述线束端子压接模具上，并处于所述线束端子压接模具的压接机构压接行程范围内，通过统计所述压接机构的压接次数完成对所述线束端子压接模具的计数；所述驱动部件安装于所述压接机构上，所述驱动部件在所述压接机构的压接运动带动下工作，以驱动所述计数器本体工作。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种线束端子压接模具的计数方法，采用本发明所述的线束端子压接模具的计数装置，所述方法包括：(1)通过计数器支架将计数器本体安装于所述线束端子压接模具上，以及将驱动部件安装于所述线束端子压接模具的压接机构上，其中所述计数器本体安装于所述压接机构压接行程范围内；(2)所述驱动部件在所述压接机构的压接运动带动下工作，驱动所述计数器本体工作；(3)所述计数器本体统计所述压接机构的压接次数，完成对所述线束端子压接模具的计数。

本发明的优点在于，本发明提供的线束端子压接模具的计数方式，将计数装置各部件准确安装于汽车的线束端子压接模具上，通过对压接机构自身循环运动的压接次数的统计以达到对模具工作次数的统计，完成对所述线束端子压接模具的计数；且计数装置的计数与压接机构的压接运动同步实施，工作效率高，操作方法简单，适用于不同机构的线束端子压接模具的计数作业。同时，由于计数装置是安装于线束端子压接模具上的，能更加精确达到对模具工作次数的统计，提高了统计信息的可靠性，提升对线束端子压接模具管理的水平；且通过对线束端子压接模具的工作次数统计，提升了对模具保养周期及模具寿命预警的控制能力，进而保证了线束压接质量。再者，可根据线束端子压接模具实际压接机构的不同要求，灵活变更相与之连接的计数器支架以及支架安装位置，克服不同状态下对计数装置安装方式的适用性。

附图说明

图1，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置示意图；

图2，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置第一实施例示意图；

图3，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置第二实施例示意图；

图4，本发明所述的线束端子压接模具的计数方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的线束端子压接模具的计数装置及计数方法做详细说明。

参考图1，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置示意图。所述的计数装置包括：计数器本体11、计数器支架12以及驱动部件13。

所述计数器本体11通过所述计数器支架12安装于线束端子压接模具上，并处于所述线束端子压接模具的压接机构压接行程范围内。所述计数器本体11通过统计所述压接机构的压接次数完成对所述线束端子压接模具的计数。其中，通过对线束端子压接模具的压接机构的压接行程范围进行测算以确定所述计数器本体11在所述线束端子压接模具上的安装位置，解决了重复计数和无法计数问题。

所述驱动部件13安装于所述线束端子压接模具的压接机构上。所述驱动部件13在所述压接机构的压接运动带动下工作，以驱动所述计数器本体11工作。其工作原理是利用模具自身压接机构的上下循环运动压接行程带动驱动部件13工作，从而驱动计数器本体11工作以达到计数的功能。

特别的，所述计数器本体11采用磁驱动式机械计数器。通过采用磁驱动式机械计数器避免了电子计数装置可能出现的意外碰触以至产生的数据清零现象的产生，保证了计数数据的有效性。

特别的，所述计数器支架12上设有计数器本体安装孔121及支架固定孔122，以便于计数器支架12及计数器本体11的安装固定。所述计数器本体11通过所述计数器本体安装孔121安装于所述计数器支架12上，所述计数器支架12通过所述支架固定孔122安装于所述线束端子压接模具上。

特别的，所述驱动部件13采用驱动螺杆，所述驱动螺杆安装于所述压接机构上，以利用模具自身压接机构的上下循环运动压接行程带动驱动螺杆工作，从而驱动磁驱动式计数器工作以达到计数的功能。

特别的，各种类型的线束端子压接模具可根据压接机构的不同，灵活变更相适应的计数器支架及安装位置，以克服不同状态下对计数装置安装方式的适用性。以下结合附图给出本发明所述的线束端子压接模具的计数装置的不同实施例，以作进一步解释说明。

参考图2，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置第一实施例示意图。本实施例中，所述计数器支架12为平板型支架，支架上设有计数器本体安装孔121及支架固定孔122，计数器本体11通过计数器本体安装孔121安装于计数器支架12上，计数器支架12通过支架固定孔122安装于线束端子压接模具上，并使计数器本体11处于所述线束端子压接模具的压接机构20压接行程范围内。

参考图3，本发明所述的线束端子压接模具的计数装置第二实施例示意图。与图2所示实施例的不同之处在于，为了适应线束端子压接模具实际压接机构，本实施例中，所述计数器支架12为U型支架，U型支架一侧边上设有计数器本体安装孔121，计数器本体11通过计数器本体安装孔121安装于计数器支架12上，U型支架卡接在线束端子压接模具上，并使计数器本体11处于所述线束端子压接模具的压接机构30压接行程范围内。其中，U型支架另一侧边上可以设置计数器本体安装孔(图中未示出)，使得计数器支架12通过支架固定孔安装于线束端子压接模具上，以便于计数器支架12的安装固定。

本发明提供的线束端子压接模具的计数装置，将计数装置各部件准确安装于汽车的线束端子压接模具上，通过对压接机构自身循环运动的压接次数的统计以达到对模具工作次数的统计，完成对所述线束端子压接模具的计数；且计数装置的计数与压接机构的压接运动同步实施，工作效率高，操作方法简单，适用于不同机构的线束端子压接模具的计数作业。同时，由于计数装置是安装于线束端子压接模具上的，能更加精确达到对模具工作次数的统计，提高了统计信息的可靠性，提升对线束端子压接模具管理的水平；且通过对线束端子压接模具的工作次数统计，提升了对模具保养周期及模具寿命预警的控制能力，进而保证了线束压接质量。再者，可根据线束端子压接模具实际压接机构的不同要求，灵活变更相与之连接的计数器支架以及支架安装位置，克服不同状态下对计数装置安装方式的适用性。

参考图4，本发明所述的线束端子压接模具的计数方法流程图，所述方法可以采用本发明所述的线束端子压接模具的计数装置。所述方法包括如下步骤：S41：通过计数器支架将计数器本体安装于线束端子压接模具上，以及将驱动部件安装于线束端子压接模具的压接机构上，其中所述计数器本体安装于所述压接机构压接行程范围内；S42：所述驱动部件在所述压接机构的压接运动带动下工作，驱动所述计数器本体工作；S43：所述计数器本体统计所述压接机构的压接次数，完成对所述线束端子压接模具的计数。

特别的，步骤S41之前进一步包括：对所述线束端子压接模具的压接机构压接行程范围进行测算以确定所述计数器本体在所述线束端子压接模具上的安装位置，解决了重复计数和无法计数问题。

特别的，所述计数器本体采用磁驱动式机械计数器。通过采用磁驱动式机械计数器避免了电子计数装置可能出现的意外碰触以至产生的数据清零现象的产生，保证了计数数据的有效性。

特别的，所述计数器支架上设有计数器本体安装孔及支架固定孔，以便于计数器支架及计数器本体的安装固定。所述计数器本体通过所述计数器本体安装孔安装于所述计数器支架上，所述计数器支架通过所述支架固定孔安装于所述线束端子压接模具上。且，各种类型的线束端子压接模具可根据压接机构的不同，灵活变更相适应的计数器支架及安装位置，以克服不同状态下对计数装置安装方式的适用性。

特别的，所述驱动部件采用驱动螺杆，所述驱动螺杆安装于所述压接机构上，以利用模具自身压接机构的上下循环运动压接行程带动驱动螺杆工作，从而驱动磁驱动式计数器工作以达到计数的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。