元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0063]以下将以附图揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知的结构与组件在附图中将以简单示意的方式表示。
[0064]请参照图1和图2，图1为实用新型一实施方式的触控板组件1与壳体2的立体组合图；图2为图1中触控板组件1与壳体2的立体分解图。
[0065]如图1与图2所示，在本实施方式中，触控板组件1设置于壳体2。具体来说，壳体2具有组装口 20，而触控板组件1设置于壳体2的组装口 20处，因此使用者可透过组装口 20对触控板组件1进行各种操作(例如，触控、按压等操作)。在实际应用中，壳体2可为一笔记型计算机(图未示)的上盖，但本实用新型并不以此为限。触控板组件1包括第一板件10、第二板件12、支点结构14、电路板16、开关18以及保护盖19。以下将详细介绍上述各部件的结构、功能以及各部件之间的连接关系。
[0066]请参照图3A以及图3B。图3A为本实用新型一实施方式中触控板组件1与壳体2沿着图1中的线段3A-3A’的剖面示意图，其中第二板件12未朝向第一板件10摆动。图3B为本实用新型一实施方式中触控板组件1与壳体2沿着图1中的线段3A-3A’的另一剖面示意图，其中第二板件12朝向第一板件10摆动。
[0067]如图2至图3B所示，在该实施方式中，第一板件10固定至壳体2，并位于组装口 20下方；第二板件12位于第一板件10与组装口 20之间，并具有通槽120a ;支点结构14操作性连接于第一板件10与第二板件12之间；电路板16固定于第二板件12背对第一板件10的一侧；开关18设置于电路板16面向第二板件12的一侧，并穿过通槽120a而抵靠第一板件10，通过开关18的形变产生按压讯号。优选地，该开关18可由金属或橡胶类的弹性组件组成，但不以此为限。如图2所示，第二板件12具有相对的两长边120d，其中支点结构14与通槽120a分别靠近长边120d，因此，如图3A所示，当第二板件12未朝向第一板件10摆动时(即触控板组件1处于未按压状态)，第一板件10与第二板件12的一侧通过支点结构14的支撑而撑开一距离，而第一板件10与第二板件12的另一侧通过开关18的支撑而撑开一距离。如图3B所示，当第二板件12以支点结构14作为支撑点朝第一板件10摆动时(即触控板组件1处于按压状态)，第一板件10具有开关18的一侧与第二板件12之间的距离会缩减，使得开关18被压缩于第一板件10与电路板16之间而触发，进而对应地产生按压讯号至电路板16。另外，保护盖19固定并覆盖至电路板16背对第二板件12的一侧，并位于壳体2的组装口 20中，以供使用者的手指接触，进而对触控板组件1进行各种操作。
[0068]在部分实施方式中，保护盖19的材料包括玻璃，但本实用新型并不以此为限。
[0069]同样如图2和图3B所示，在本实施方式中，触控板组件1还包括球体140。第一板件10具有第—^合孔100a，第二板件12具有第二卡合孔120b。球体140卡合于第—^合孔100a与第二卡合孔120b之间，以构成支点结构14，可达到使第二板件12绕着支点结构14朝向第一板件30摆动的目的。详细来说，本实施方式有三组支点结构14设置于第一板件10与第二板件12的同一侧，因此可进一步加强第一板件10与第二板件12之间的相互连接关系。然而，触控板组件1所包括的支点结构14的数量并不以本实施方式为限。若仅为了达到使第二板件12朝向第一板件10摆动的目的，触控板组也可以仅包括一组支点结构14，且此单一支点结构14还可使第二板件12相对第一板件10万向摆动的功能。更重要的是，此支点结构14能吸收第一板件10和第二板件12相对尺寸的公差，而提升质量稳定性和可量产性。
[0070]在部分实施方式中，为了使前述球体140能够稳固地卡合于第一卡合孔100a与第二卡合孔120b之间，并起到定位第一卡合孔100a与第二卡合孔120b的目的，可设计使球体140的直径大于第一卡合孔100a与第二卡合孔120b的孔径。由此，第一卡合孔100a与第二卡合孔120b即可稳固地卡合于球体140的相对两侧。
[0071]在部分实施方式中，为了抵抗第一^^合孔100a与第二卡合孔120b的磨耗，前述球体140可由机械强度较大的金属材料(例如，钢)所制成，但本实用新型并不以此为限。
[0072]请参照图4，其为本实用新型另一实施方式中触控板组件3与壳体2沿着图1中的线段3A-3A’的剖面示意图。
[0073]如图4所示，在本实施方式中，触控板组件3包括第一板件30、第二板件12、支点结构34、电路板16、开关18以及保护盖19，其中第二板件12、电路板16、开关18以及保护盖19均与图3A所示的实施方式相同，因此不再赘述。在此要说明的是，本实施方式相较于图3A所示的实施方式的差异处，在于本实施方式的第一板件30具有凸块300a，且此凸块300a卡合第二板件12的第二卡合孔120b，且凸块300a与第二卡合孔120b构成支点结构34，因此同样可达到使第二板件12绕着支点结构34朝向第一板件30摆动的目的。换句话说，本实施方式的凸块300a取代了图3A所示的实施方式中的球体140的功能。
[0074]在实际应用中，也可以将第一板件30的凸块300a与第二板件12的第二卡合孔120b两者的结构互换。由另一角度来看，也就是保留图3A中第一板件10的第一卡合孔100a，而将第二板件12的第二卡合孔120b改为一凸块，同样可达到前述使第二板件12绕着支点结构(由第一卡合孔100a与第二板件12的凸块所构成，图4中未示出)朝向第一板件10摆动的目的。
[0075]请参照图5、图6以及图7。图5为图2中的第一板件10画圈处的局部放大图。图6为图2中的第二板件12画圈处的局部放大图。图7为图2中的第一板件10、第二板件12与支点结构14的立体组合图。
[0076]如图5与图7所示，在上述多个实施方式中，第一板件10包括第一本体100以及四个第一限位部102。第一限位部102两两分别连接于第一本体100的相对两侧边。第二板件12限位于第一限位部102之间，进而限制第二板件12沿着平行于第一板件10的第一方向A1 (如图7所不)相对第一板件10滑动。
[0077]如图6与图7所示，在本实施方式中，第二板件12包括第二本体120以及四个第一抵靠部122。第一抵靠部122两两分别连接于第二本体120的相对两侧边，并分别可滑动地抵靠第一限位部102。特别来说，第二本体120设置有第一抵靠的侧边为两短边120c，其中两短边120c与两长边120d形成类似矩形的形状。也就是说，第一板件10利用第一限位部102对第二板件12的第一抵靠部122进行限位，以达到前述限制第二板件12沿着第一方向A1相对第一板件10滑动的目的。
[0078]进一步地，如图5与图7所示，第一板件10还包括四个第二限位部104。第二限位部104分别连接第一限位部102，并延伸至第一抵靠部122背对第一本体100的一侧，用于防止第二板件12沿着垂直于第一板件10的第二方向A2(如图7所不)离开第一板件10。
[0079]在图7所示的实施方式中，第一板件10所包括的第一限位部102与第二限位部104的数量，以及第二板件12所包括的第一抵靠部122的数量皆为四个，但本实用新型并不以本实施方式为限。若仅为了达到限制第二板件12沿着第一方向A1相对第一板件10滑动以及防止第二板件12沿着第二方向A2离开第一板件10的目的，第一板件10可仅包括两个第一限位部102分别连接于第一本体100的相对两侧边，以及包括两个第二限位部104分别连接第一限位部102，而第二板件12也可对应地改为仅包括两个第一抵靠部122，对应两个第一抵靠部122以分别可滑动地抵靠各自对应的第一限位部102。
[0080]再回到图6与图7，第一板件10的每一个第一抵靠部122包括第一弯折段122a以及第二弯折段122b。第一弯折段122a连接第二本体120，并相对第二本体120朝向第一本体100弯折。第二弯折段122b连接第一弯折部，并相对第一弯折部远离第二本体120弯折，用于可滑动地抵靠对应的第一限位部102与对应的第二限位部104。在此要说明的是，通过使每一个第一抵靠部122形成第一弯折段122a与第二弯折段122b，即可使第二弯折段122b在第二方向A2上相较于第二本体120更靠近第一本体100，因此为了使第二限位部104抵