本发明具体涉及一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，属于锂电池制备技术领域。
背景技术：
圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；现有的圆柱型锂离子电池生产过程中，需要制备正极片和负极片；其中，极片在涂布以后，需要烘干，现有技术烘干过程中，即使采用较低的温度涂布的膜仍会有些卷曲，如果缩短时间，干燥又不够彻底；现有解决卷曲问题是通过辊压实现，但其容易容易造成极片损坏。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，工序比较简单，生产的极片质量高。
(二)技术方案
本发明的圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，所述方法包括正极片干 燥方法和负极片干燥方法；
所述正极片干燥方法包括如下步骤：第一步，低温空气干燥，将空气烤箱预热至40℃，接着将涂布送至空气烤箱，并以2℃/min速度上升至60℃后，烘烤1h,接着冷却至比室温高不超过5℃；第二步，高温真空干燥，将上述完成低温空气干燥的涂布送至真空烤箱，并抽真空，以10℃/min升至90℃后保温2h；接着以10℃/min升至122℃后保温5h；接着真空烤箱内静置冷却，当其达到室温后取出，放置于压板下压制不小于1h；
所述负极片干燥方法包括如下步骤：第一步，低温空气干燥，将空气烤箱预热至40℃，接着将涂布送至空气烤箱，并以2℃/min速度上升至50℃后，烘烤1h,接着冷却至比室温高不超过5℃；第二步，高温真空干燥，将上述完成低温空气干燥的涂布送至真空烤箱，并抽真空，以10℃/min升至90℃后保温2h；接着以10℃/min升至102℃后保温5h；接着真空烤箱内静置冷却，当其达到室温后取出，放置于压板下压制不小于1h。
其中，所述真空烤箱初始预热温度不低于50℃。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，本发明的圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，工序比较简单，采用低温空气表面定型和真空两段式高温烘烤，保证其烘干更加均匀，且完成定型；最后，在室温下取出，不会造成表面褶皱。
具体实施方式
一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，所述方法包括正极片干燥方法和负极片干燥方法；
所述正极片干燥方法包括如下步骤：第一步，低温空气干燥，将空气烤箱预热至40℃，接着将涂布送至空气烤箱，并以2℃/min速度上升至60℃后，烘烤1h,接着冷却至比室温高不超过5℃；第二步，高温真空干燥，将上述完成低温空气干燥的涂布送至真空烤箱，并抽真空，以10℃/min升至90℃后保温2h；接着以10℃/min升至122℃后保温5h；接着真空烤箱内静置冷却，当其达到室温后取出，放置于压板下压制不小于1h；
所述负极片干燥方法包括如下步骤：第一步，低温空气干燥，将空气烤箱预热至40℃，接着将涂布送至空气烤箱，并以2℃/min速度上升至50℃后，烘烤1h,接着冷却至比室温高不超过5℃；第二步，高温真空干燥，将上述完成低温空气干燥的涂布送至真空烤箱，并抽真空，以10℃/min升至90℃后保温2h；接着以10℃/min升至102℃后保温5h；接着真空烤箱内静置冷却，当其达到室温后取出，放置于压板下压制不小于1h。
其中，所述真空烤箱初始预热温度不低于50℃。
本发明的圆柱锂电池油性体系极片干燥方法，在低温空气干燥，是在有空气进入条件下进行烘干，保证极片表面定型，接着冷却至略高于室温后，再空气状态下，送至真空烤箱；其接近室温且是在空气中完成烘干，不会造成表面褶皱，接着进行真空高温烘烤，采用两段式烘烤，保证其烘干更加均匀，且完成定型；最后，在室温下取出，不会造成表面褶皱，取出后采用压板定型。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。