复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线的制作方法

本发明涉及一种应用于大功率高频滤波电感器、高频高压变压器的复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线。

背景技术：

伴随着大功率电源滤波器和高频高压变压器的广泛应用，对高耐压、耐高温、大截面的高频漆包绕组线的需求随之增长，但目前国内制造或进口的漆包绞线机（设备）所生产出最大绞线截面积只能达到1.5mm²，而对1.5mm²以上的产业需求，只能靠生产企业二次人工加工拼凑而成，还需在外面包覆聚酯膜或聚酰亚胺膜定型，即不能保证产品直径的一致性，也不可能带来产品的品质保证，还带来大量人力物力资源的浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本的复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线，其特征在于：包括金属线芯、聚酯亚胺保护层，数根所述金属线芯绞合成束，在其外涂覆一层聚酯亚胺保护层或数根所述金属线芯绞合成一组构成漆包线初级组，数组漆包线初级组绞合成束，在其外涂覆一层聚酯亚胺保护层，聚酯亚胺保护层具有耐热、耐磨、耐冷媒和耐刮性能；所述的聚酯亚胺保护层外包裹有聚酰胺酰亚胺层，聚酰胺酰亚胺层具有优良的热冲性、耐冷媒性、耐辐射性和优良的化学稳定性，极高的软化性和具有良好的漆膜机械强度；聚酰胺酰亚胺层的外表面具有热熔型自粘漆层，所述金属线芯由铝镁合金线芯和包覆此铝镁合金线芯外表面的铜层组成。

所述的金属线芯外设有尼龙纤维编织层，便于高速绕线，提高生产效率。

所述的聚酯亚胺保护层与聚酰胺酰亚胺层的厚度比为1：0.9~1.1。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本发明用在大功率高频滤波电感器、高频高压变压器中，高频性能好，功耗降低，节约能源20%以上；其具有的自粘漆层，无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、2所示的一种复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线，包括金属线芯1、聚酯亚胺保护层2，数根金属线芯1绞合成束，在其外涂覆一层聚酯亚胺保护层2或数根所述金属线芯1绞合成一组构成漆包线初级组3，数组漆包线初级组3绞合成束，在其外涂覆一层聚酯亚胺保护层2，所述的聚酯亚胺保护层外包裹有聚酰胺酰亚胺层4，聚酰胺酰亚胺层的外表面具有热熔型自粘漆层5，所述金属线芯由铝镁合金线芯和包覆此铝镁合金线芯外表面的铜层组成。

所述的金属线芯外设有尼龙纤维编织层，便于高速绕线，提高生产效率。

所述的聚酯亚胺保护层与聚酰胺酰亚胺层的厚度比为1：0.9~1.1。

金属线芯1的直径为Φ0.10~0.40 mm之间。

绕组线总体截面积为1.5mm²~20mm²之间。

实施例一，将直径为Φ0.25mm的四十一根金属线芯1绞合成束，在其外面涂覆一层聚酯亚胺保护层2、聚酰胺酰亚胺层、热熔型自粘漆层构成了复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线。绕组线总体截面积为2 mm²，耐压≥5000V，耐热冲击155℃。

实施例二，将直径为Φ0.25mm的十三根金属线芯1绞合成一组构成漆包线初级组3，将七组漆包线初级组3绞合成束，在其外涂覆一层聚酯亚胺保护层2构成了复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线。绕组线金属线芯1为九十一根，绕组线总体截面积为4.5 mm²，耐压≥5000V，耐热冲击155℃。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。