太阳能电池发光板的制作方法

本实用新型涉及光伏组件的技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池发光板。

背景技术：

草坪灯被广泛运用于城市慢车道、窄车道、居民小区、旅游景区、公园、广场、私家花园、庭院走廊等公共场所，提高人们夜间出行的安全性和观赏性，还可以改变人们的心情，稳定人的情绪，它的设计主要追求外型和周围环境的融合，灯光比较柔和。

目前，传统的太阳能草坪，采用太阳能电池板和发光器件结合在一起，以起到节约能源、无需消耗的目的，且不受地理区域的局限，如中国专利ZL 201520597002.3公开的“人体感应草坪灯”，在灯盖上设置有一太阳能硅片，灯盖内部装置有太阳能控制器，光电板上安装有多列LED灯，光电板通过电线和太阳能硅片连接。但是，由于太阳能硅片、光电板、LED灯之间需要通过电线连接，焊点较多，焊接过程容易出现虚焊，漏焊，不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种太阳能电池发光板，旨在解决现有技术中，各部件之间通过导线连接，人工组装时容易出现虚焊、漏焊，导线脱焊以及电极装反，且检测不方便等缺陷。

本实用新型提供的太阳能电池发光板，包括：

线路基板，具有第一表面和相对于所述第一表面的第二表面；

LED灯珠，封装在所述第二表面上；

太阳能电池片，设置于所述第一表面，

其中，所述太阳能电池片和所述线路基板整合为一体而形成所述太阳能电池发光板。

进一步地，所述线路基板为单面板，其第二表面设置有图案化线路层；所述太阳能电池片通过涂锡带串联连接，所述线路基板于所述第一表面与所述第二表面之间设置有供所述涂锡带穿过的通道，所述涂锡带与图案化线路层电性连接。

或者，所述线路基板为双面板，所述太阳能电池片上靠近所述线路基板的一侧表面设置有栅线电极，所述第一表面上设置有与所述栅线电极电性匹配的图案化线路层。

进一步地，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片。

进一步地，还包括玻璃基板和设置在玻璃基板与所述太阳能电池片之间的粘结层。

进一步地，所述太阳能电池片上远离所述线路基板的一侧表面涂覆有保护胶层，所述保护胶层覆盖所述太阳能电池片的整个表面。

进一步地，所述线路基板的第二表面上设置有用于与电池连接的端子组件，所述端子组件、所述LED灯珠均通过锡膏与所述线路基板导通。

与现有技术对比，本实用新型提供的太阳能电池发光板，将线路基板、LED灯珠、太阳能电池片整合为一体，这样，组装更加方便，且由于不需采用导线连接，从而避免虚焊、漏焊、导线脱焊以及电极装反等情形出现，便于检测和维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的太阳能电池发光板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的太阳能电池发光板与排版模具板的分解示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的太阳能电池发光板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的太阳能电池发光板与排版模具板的分解示意图。

主要元件符号说明

40：太阳能电池发光板 401：线路基板

401a：第一表面 401b：第二表面

402：太阳能电池片 403：玻璃基板

404：粘结层 405：保护胶层

41：LED灯珠 42：端子组件

43：其他元器件 200：排版模具板

201：凹槽 202：配合表面

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的太阳能电池发光板，包括线路基板、LED灯珠和太阳能电池片。线路基板具有第一表面和相对于第一表面的第二表面，LED灯珠封装在第二表面上，太阳能电池片，设置于第一表面。其中，太阳能电池片和线路基板整合为一体而形成太阳能电池发光板。

上述的太阳能电池发光板，将线路基板、LED灯珠、太阳能电池片整合为一体，这样，组装更加方便，由于不需采用导线连接，从而避免虚焊、漏焊、导线脱焊以及电极装反等情形出现，便于检测和维护，并且，降低了太阳能电池发光板的组装难度，提高了产品的可靠性及生产效率。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1和2所示，在本实施例中，以多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片为例来阐述太阳能电池发光板40的制作，需要说明的是，这里所指的传统的单晶硅电池片是指除Sunpower公司生产的单晶硅电池片之外的单晶硅电池片。

1、线路基板401的制作，本实施例的线路基板401为单面板。

在本实施例中，线路基板401具有正面(即图示中的第一表面401a，下面统称第一表面401a)和背面(即图示中的第二表面401b，下面统称第二表面401b)，在第二表面401b上印刷阻焊油墨(图未示)，形成焊盘位置(图未示)，烘烤固化后得到在第二表面401b形成图案化线路层(图未示)的线路基板401。此工艺属于业内技术人员所熟知的工艺，在此不再细述。

2、包括LED在内的电子元器件的封装。

针对线路基板401的焊盘位置，采用合适厚度和表面尺寸略小于焊盘的钢网印刷锡膏(图未示)，然后经自动贴片机将LED灯珠41、端子组件42、其他元器件43(如电容、电阻、电感等元件)贴装在线路基板401上，沿流水线经回流焊炉进行焊接，使得端子组件42在线路基板401的第一表面401a和焊盘形成焊接，且使得被推挤到元器件引脚处的锡膏在线路基板401的第二表面401b形成焊接点，以得到线路基板401、焊接好的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。此工艺属于业内技术人员所熟知的贴附工艺，在此不再细述。

3、太阳能电池片402与线路基板401的焊接。

由于多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片的正负极分布于硅片正面背面的栅条(图未示)，电池片之间采用涂锡带(图未示)形成全串联连接并引出正负极。将太阳能电池片402焊接固定在线路基板401的第一表面401a上，在线路基板401上预留有通道(图未示)，通道穿出第一表面401a和第二表面401b，涂锡带的正负极穿过通道后与第二表面401b的图案化线路层电性连接。

4、太阳能电池片402与线路基板401的封装，本实施例以层压式封装为例来阐述。

参见图2，太阳能电池片402固定在线路基板401上后，需要对线路板封装，层压是太阳能电池组件常用的封装方式，起到了保护电池片的作用，然而，封装过程中容易损坏位于线路基板401第二表面401b上的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。为了对线路基板401上元器件进行保护和便于在封装后取下，在本实施例中，采用一排版模具板200，该排版模具板200的顶面中央开设有用于容置元器件的一凹槽201(或者中央镂空)，将焊接在一起的太阳能电池片402和线路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上后，将玻璃基板403、粘结层404自上而下依次层叠在太阳能电池片402上，然后送入层压机中，在真空环境下将温度提升至120-150℃，并在1个大气压强下进行2-3次的层压，降温后得到太阳能电池片402和线路基板401整合为一体而形成太阳能电池发光板40。需要指出的是，玻璃基板403为但不局限于PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)板，粘结层404为但不局限于EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯-乙酸乙烯共聚物)层。此工艺属于业内技术人员所熟知的层压工艺，在此不再细述。

实施例二

下面结合附图3和4，仅就与实施例一中不同之处作详细说明。

如图3和4所示，在本实施例中，以Sunpower单晶硅电池片为例来阐述太阳能电池发光板40的制作。

1、线路基板401的制作，本实施例的线路基板401为双面板。

在本实施例中，线路基板401在第一表面401a和第二表面401b上均印刷阻焊油墨(图未示)，形成焊盘位置，烘烤固化后得到两表面均有图案化线路层(图未示)的线路基板401。此工艺属于业内技术人员所熟知的工艺，在此不再细述。

2、包括LED在内的电子元器件的封装。

针对线路基板401的焊盘位置，采用合适厚度和表面尺寸略小于焊盘的钢网印刷锡膏(图未示)，然后经自动贴片机将LED灯珠41、端子组件42贴装在线路基板401上，沿流水线经回流焊炉进行焊接，使得端子组件42在线路基板401的第一表面401a和焊盘形成焊接，且使得被推挤到元器件引脚处的锡膏在线路基板401的第二表面401b形成焊接点，以得到线路基板401、焊接好的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。此工艺属于业内技术人员所熟知的贴附工艺，在此不再细述。

3、太阳能电池片402与线路基板401的焊接。

由于sunpower单晶硅电池片的电极集中背面栅线(图未示)，可以理解的是，第一表面401a的图案化线路层应该设计成与该背面栅线相匹配，这样，将太阳能电池片402与线路基板401焊接后即可使两者电性连接。

4、太阳能电池片402与线路基板401的封装，本实施例以滴胶方式封装为例来阐述。

参见图4，太阳能电池片402固定在线路基板401上后，需要对线路板封装，滴胶是太阳能电池组件常用的封装方式，起到了保护电池片的作用，然而，封装过程中容易损坏位于线路基板401第二表面401b上的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。为了对线路基板401上元器件进行保护以及使太阳能电池片402保持平整，在本实施例中，采用一排版模具板200，其结构与实施例一中的排版模具板200大致相同，该排版模具板200的顶面中央亦开设有用于容置元器件的一凹槽201(或者中央镂空)，且该排版模具板200的顶面具有一平整的配合表面202，该配合表面202环绕该凹槽201外周，将焊接在一起的太阳能电池片402和线路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上后，第二表面401b与配合表面202抵接，然后送入滴胶机中，在真空环境下进行滴胶，滴胶的温度在70-80℃，容易理解的是，由于滴胶液体属于流体，采用排版模具板200的配合表面202将太阳能电池片402及线路基板401摆放平整后，在滴胶过程中能够对线路基板401的孔位和边缘进行防 护。该滴胶液体为但不局限于AB胶，待AB胶均匀涂覆在太阳能电池片402的正面并覆盖整个正面后，对太阳能电池发光板40进行烘干，烘干时间在1-2小时，固化后的AB胶形成保护胶层405，以得到太阳能电池片402和线路基板401整合为一体而形成太阳能电池发光板40。此工艺属于业内技术人员所熟知的滴胶工艺，在此不再细述。

当然，电池片为多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片，也可以采用滴胶式封装制作太阳能电池发光板40，可以理解的是，Sunpower单晶硅电池片也可以采用层压式封装制作太阳能电池发光板40。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。