一种带空管护套模具的制作方法

本实用新型涉及一种电缆模具，具体是一种带空管护套模具。

背景技术：

虽然目前的电线电缆产品已非常成熟，但在电缆出现故障需要维修更换时，通常需要对室内装饰进行破坏拆除，施工难度大且成本较高。发明人研发了一种空管式电缆(在传统电缆的一侧增加一根或多根空管；如图5所示)进一步扩充了传统电缆的功能，既能作为普通电缆传输信号，又能满足后期维修与扩充的需求。

然而该空管式电缆在生产过程中还存在一些技术问题：(1)如何保证空管的圆整度；(2)如何确保电缆外径、空管内外径的稳定。这些问题直接影响了产品的批量生产，有待进一步解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种带空管护套模具，该模具应能有效保证产品质量，并具有结构简单和使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种带空管护套模具，包括模套与模芯；所述模套上制有贯通长度方向且前后连通的护套孔与内锥孔；所述模芯上制有贯通长度方向的缆芯孔并且模芯的左端形成与内锥孔相适合的锥形突出部；所述突出部伸入内锥孔中并且突出部与内锥孔之间形成了利于挤塑料流动的挤出通道；其特征在于：所述模套上制有平行于护套孔的空管孔，空管孔贯通模套的左侧端面与内锥孔的孔壁；所述突出部上制有平行于缆芯孔并用于穿越空管孔的空管衬管。

所述缆芯孔为左小右大的台阶孔，空管衬管的进口设置在缆芯孔的台阶面上。

该护套模具还包括用于向空管衬管吹气的吹气组件；所述吹气组件包括依次接通的进气管、气压控制阀、气流转接口以及通气管；所述通气管与空管衬管的进口对接；所述进气管与外部气源对接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了空管式电缆在生产过程中遇到的难题，不仅保证了空管具有较好的圆整度，而且还能确保电缆外径与空管内外径稳定一致，使得该混合型电缆能够进行批量生产，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是模套的主视结构示意图。

图3是模芯的主视结构示意图。

图4是吹气组件的主视结构示意图。

图5是空管式电缆的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

图5所示的空管式电缆，包括平行布置的主缆7与空管8，空管为管状结构并且空管与主缆的护套71连为一体。主缆可以是同轴电缆，也可以是其他结构的通信线，并且主缆的下方还可设置辅缆(例如自承线)，辅缆的护套也与主缆的护套连为一体。

为生产以上电缆采用的带空管护套模具(如图1所示)，包括模套2与模芯1。所述模套上制有护套孔21与内锥孔22，所述护套孔与内锥孔前后连通并且从左至右贯通模套的长度方向。所述模芯上制有缆芯孔11并且模芯的左端为锥形的突出部12，所述缆芯孔为左小右大的台阶孔并且贯通模芯的长度方向，所述突出部与内锥孔的形状相适合。所述突出部伸入内锥孔中使得突出部与内锥孔之间形成了利于挤塑料流动的挤出通道10，同时模芯的缆芯孔对准模套的护套孔。

以上结构与现有技术相同，本实用新型的改进之处在于：

所述模套上还制有空管孔23，所述空管孔平行于护套孔并且空管孔贯通模套的左侧端面与内锥孔的孔壁；同时，所述模芯的突出部上制有空管衬管13，所述空管衬管13用于穿越空管护套孔并且平行于缆芯孔，空管衬管的进口设置在缆芯孔的台阶面上。

本实用新型还设有用于向空管衬管吹气的吹气组件；所述吹气组件包括依次接通的进气管6、气压控制阀5、气流转接口4以及通气管3；所述通气管与空管衬管的进口对接；所述进气管与外部气源对接。

在生产过程中，通过空管孔与空管衬管的配合，本实用新型能够同时挤出主缆护套以及与主缆护套连为一体的空管；而吹气组件能够提供稳定匀速的气流，气流的稳定性和均匀性直接影响到空管的内孔径和外径的稳定，如果不能保证气流的稳定性和均匀性，生产出的空管可能出现大小节、粗细不均匀、壁厚不稳定等缺陷，甚至导致空管破裂；由于挤塑机的挤出速度与气流的大小有关，挤塑速度快需要的气流量大，挤塑速度慢需要的气流量小，根据生产情况通过吹气组件的气压控制阀实时调节气流的大小；在收线时要确保空管的畅通，否则会出现生产一段时间后空管的线径不稳定缺陷。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。