水晶头高速预埋机的制作方法

本实用新型涉及一种自动加工设备，具体的说是一种能实现水晶头壳体与针脚自动送料，并将针脚快速预埋进壳体内的水晶头高速预埋机。

背景技术：

在现有的网络连接当中，人们大量使用网线或电话线作为连接的介质，为使网线或电话线与电脑、电话等终端设备联接，需在网线或电话线上连接用于转接的水晶头。水晶头是线缆连接特别是网络连接中重要的接口部件，是一种能沿固定方向插入设备端口并可防止水晶头自身从设备端口脱落的塑料接头。水晶头的使用量极大，其一般由针脚和壳体组成，在生产时，需要将针脚预埋入壳体中。目前，虽然有可实现水晶头预埋的自动化设备，但由于结构设计上的原因，使得整体的预埋速度较低，且工作能耗大，不能很好的满足工厂实际使用的需要。更进一步的说，现有的水晶头预埋机，使用气缸作为动力单元，利用气缸驱动单一工作组件完成一工作工序，整体的工作效率低，工作能耗大，虽然后续有使用电动马达作为驱动单元的水晶头预埋机，但由于结构设计及工作原理所限，能源利用效率仍较低，速度仍较慢，不能满足现代绿色、高效生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种使用单一驱动单元实现多步序加工的水晶头高速预埋机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水晶头高速预埋机，包括针脚送料组件、壳体送料组件、出料组件、预埋组件、控制组件；

针脚送料组件与预埋组件对位配合；

壳体送料组件与预埋组件对位配合；

出料组件与预埋组件对位配合；

针脚送料组件包括料架、至少一个安装在料架的的料带盘；

壳体送料组件包括一震动盘以及与该震动盘出料口相连的送料带；

出料组件包括支架、通过转轴安装在支架上并与一旋转电机相连的出料桶、与预埋组件配合的活动出料道，出料桶底部安装有与控制组件相连旋转定位装置，旋转电机与控制组件相连，活动出料道与一电机配合，可在该电机的带动实现直线运动，活动出料道并排设有一出料口、一废料排出口，在工作时，利用电机控制出料口或废料排出口与预埋组件配合，进而实现成品出料或是废料排出；

预埋组件包括基板、安装在基板上的工作板、固装在基板上电机、通过轴承座安装在工作板与基板间的凸轮轴、与凸轮轴通过若干带轴的滚动式从动杆实现配合的工作机构，电机通过皮带与凸轮轴连接，用于带动凸轮轴旋转；

所述工作机构包括安装在工作板上定位治具、通过导糟活动安装在工作板上的第一活动板及第二活动板、与定位治具配合的校正块、与定位治具配合的插块、安装在工作板上并与第一活动板对位配合的壳体进料治具、安装工作板上与壳体进料治具配合的第一推料块、安装在工作板上并与第二活动板对位配合的针脚进料治具、安装在工作板上与针脚进料治具配合的第二推料块；

所述凸轮轴上依次设有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮；

所述第一凸轮通过一滚动式从动杆与第二活动板连接配合，实现第二活动板的往复直线运动；

所述第二凸轮通过一滚动式从动杆与第一活动板连接配合，实现第一活动板的往复直线运动；

所述第三凸轮通过一滚动式从动杆与第一推料杆连接配合，实现第一推料杆的往复前后运动；

所述第四凸轮通过一滚动式从动杆与第二推料块连接配合，实现第二推料块的往复前后运动；

所述第五凸轮通过一滚动式从动杆与推块连接配合，实现插块在垂直方向上的往复直线运动；

所述第六凸轮通过一滚动式从动杆与校正块连接配合，实现校正块定位治具内的往复进出。

进一步的说，预埋组件内还安装有光学检测装置以及与光学检测装置相配合的照明灯具，该光学检测装置与控制组件相连。

进一步的说，控制组件为PLC电控器。

进一步的说，预埋组件内的电机与控制组件相连。

进一步的说，预埋组件上还设有计数装置，用于进行加工计数，该计数装置为光电计数器。

进一步的说，出料桶通过隔板将出料桶内分隔成若干区域。

本实用新型实施时，利用针脚送料组件实现针脚的送料，利用壳体送料组件完成壳体的排序出料，当针脚与壳体分别送入针脚进料治具及壳体进料治具中后，经由第三凸轮实现壳体送入，第二凸轮再工作将壳体与壳体间分离，防止粘连，然后第六凸轮完成压紧校正工作，同时，第四凸轮将针脚送入，第一凸轮完成针脚与针脚料带的分离，第五凸轮将针脚压入壳体中，完成预埋加工，而后送入出料桶中。

本实用新型结构简单，设计合理，使用单一动力单元实现六个工序的加工，效率高，整体机械结构紧凑，体积小，工作稳定性好，可实现在低能耗下的高速预埋加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中出料组件的结构示意图。

图3是本实用新型中预埋组件的结构示意图。

图4是本实用新型中预埋组件除去基板及工作板后的结构示意图。

图5是本实用新型中预埋组件除去基板及工作板后另一视角的结构示意图。

图6是本实用新型中预埋组件除去基板及工作板后另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型中预埋组件除去基板后的结构示意图片。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1-7所示，本实用新型包括针脚送料组件1、壳体送料组件2、出料组件3、预埋组件4、控制组件；

针脚送料组件1与预埋组件4对位配合；

壳体送料组件2与预埋组件4对位配合；

出料组件3与预埋组件4对位配合；

针脚送料组件1包括料架、至少一个安装在料架的的料带盘；

壳体送料组件2包括一震动盘以及与该震动盘出料口相连的送料带；

出料组件3包括支架301、通过转轴安装在支架301上并与一旋转电机303相连的出料桶302、与预埋组件4配合的活动出料道305，出料桶302底部安装有与控制组件相连旋转定位装置304，旋转电机303与控制组件相连，活动出料道305与一电机306配合，可在该电机306的带动实现直线运动，活动出料道305并排设有一出料口、一废料排出口，在工作时，利用电机306控制出料口或废料排出口与预埋组件4配合，进而实现成品出料或是废料排出；

预埋组件4包括基板401、安装在基板401上的工作板402、固装在基板401上电机418、通过轴承座安装在工作板402与基板401间的凸轮轴403、与凸轮轴403通过带轴的滚动式从动杆412、413、414、415、416、417实现配合的工作机构，电机417通过皮带与凸轮轴403连接，用于带动凸轮轴403旋转；

所述工作机构包括安装在工作板402上定位治具、通过导糟活动安装在工作板402上的第一活动板及第二活动板、与定位治具配合的校正块、与定位治具配合的插块、安装在工作板402上并与第一活动板对位配合的壳体进料治具404、安装工作板402上与壳体进料治具404配合的第一推料块、安装在工作板402上并与第二活动板对位配合的针脚进料治具405、安装在工作板402上与针脚进料治具405配合的第二推料块；

所述凸轮轴403上依次设有第一凸轮406、第二凸轮407、第三凸轮408、第四凸轮409、第五凸轮410、第六凸轮411；

所述第一凸轮406通过一滚动式从动杆412与第二活动板连接配合，实现第二活动板的往复直线运动；

所述第二凸轮407通过一滚动式从动杆413与第一活动板连接配合，实现第一活动板的往复直线运动；

所述第三凸轮408通过一滚动式从动杆414与第一推料杆连接配合，实现第一推料杆的往复前后运动；

所述第四凸轮409通过一滚动式从动杆415与第二推料块连接配合，实现第二推料块的往复前后运动；

所述第五凸轮410通过一滚动式从动杆416与推块连接配合，实现插块在垂直方向上的往复直线运动；

所述第六凸轮411通过一滚动式从动杆417与校正块连接配合，实现校正块定位治具内的往复进出。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。