一种太阳能电池片承载花篮的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制作技术领域，特别涉及一种太阳能电池片承载花篮。

背景技术：

太阳能电池片经丝印工艺后，要进行退火工艺，通常需要放置在加热炉经恒温加热一定时间，以改变电池结晶及结合度等，从而提高太阳能电池片的光电转换效率。太阳能电池片放入加热炉时需要使用承载花篮装载太阳能电池片。

如图1所示，现有一种太阳能电池片承载花篮，应用于碱腐制绒及清洗等工艺，该花篮包括四个齿条01、两个固定板02以及两个档条03，四个齿条01的齿间槽与两个挡条03形成太阳能电池片的卡位。现有技术中，由于齿条01较窄且同侧两个齿条01之间的距离较大，在向卡位中插入太阳能电池片时容易出现偏斜，从而导致太阳能电池片的破碎。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池片承载花篮，以降低放置太阳能电池片的破损率和操作难度。

本实用新型实施例中的太阳能电池片承载花篮包括顶板、底板，以及连接顶板和底板的后挡板和两个侧板，所述两个侧板相对设置且在相对的内侧分别具有沿高度方向排列有多个支撑齿，相邻的所述支撑齿构成插槽，所述两个侧板的每一组位置相对的所述插槽与所述后挡板构成太阳能电池片的卡位。

本实用新型实施例中太阳能电池片承载花篮的侧板上的支撑齿构成了插槽，插槽与后挡板构成了太阳能电池片的卡位。将太阳能电池片放入由侧板上的支撑齿构成的插槽时，支撑齿可以起到很好的导向作用，在放置太阳能电池片时，则不容易出现偏斜，降低了放置太阳能电池片的破损率，也降低了操作难度。

优选的，该太阳能电池片承载花篮还包括与所述顶板、所述两个侧板或所述后挡板固定连接的提手。操作人员可以利用提手来移动花篮，操作方便，不会由于操作不当接触到太阳能电池片，使太阳能电池片受到污染，提高了太阳能电池片的质量。

优选的，该太阳能电池片承载花篮为金属材质的花篮，利用金属制造花篮具有很多优点，比如金属材质易于加工且原料成本较低，结构更加稳定，使用寿命较长。

较佳的，每个侧板具有沿高度方向延伸的镂空部。不仅可以节约材料还可以减轻花篮的重量。

较佳的，所述两个侧板在相背的外侧分别具有防滑表面、凸肋或凹槽。可以方便操作人员拿取太阳能电池片承载花篮。

优选的，所述两个侧板的前端在相对的内侧分别具有倒角，以方便放入太阳能电池片，提高放入太阳能电池片的准确性。

具体的，所述支撑齿的截面呈直角边水平的直角梯形或直角三角形。截面为直角梯形或直角三角形的支撑齿便于加工，另外，直角边水平可以使太阳能电池片稳定的放置在卡位内。

可选的，所述两个侧板的底部前端分别具有用于与传送带滑动装配的导向块。在太阳能电池片承载花篮在传动带上运输的过程中起导向作用，使花篮与传送带配合更紧凑，花篮的运行轨迹不易出现歪斜。

优选的，两个所述导向块的前端在相背的外侧分别具有倒角或者圆角。便于花篮装配至传送带，另外，在花篮出现歪斜与侧面发生碰撞时，倒角或者圆角结构可以减缓对花篮的冲击，同时将花篮引导回正确的运行轨迹。

优选的，所述太阳能电池片承载花篮为太阳能电池片退火用承载花篮。

附图说明

图1为现有技术中太阳能电池片承载花篮结构示意图；

图2为本实用新型一实施例太阳能电池片承载花篮结构示意图；

图3为本实用新型一实施例太阳能电池片承载花篮A处结构局部放大图；

图4为本实用新型另一实施例太阳能电池片承载花篮结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-齿条；

02-固定板；

03-档条。

本实用新型实施例部分：

1-顶板；

2-底板；

3-后挡板；

4-侧板；

5-支撑齿；

6-插槽；

7-提手；

8-镂空部；

9-导向块；

10-倒角。

具体实施方式

为降低将太阳能电池片放置入承载花篮时的破损率和操作难度，本实用新型提供了一种太阳能电池片承载花篮。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2和图3，本实用新型一种实施例提供的太阳能电池片承载花篮，包括顶板1、底板2，以及连接顶板1和底板2的后挡板3和两个侧板4，两个侧板4相对设置且在相对的内侧分别具有沿高度方向排列有多个支撑齿5，相邻的支撑齿5构成插槽6，两个侧板的每一组位置相对的插槽6与后挡板3构成太阳能电池片的卡位。

本实用新型实施例中太阳能电池片承载花篮的侧板4上的支撑齿5构成了插槽6，插槽6与后挡板3构成了太阳能电池片的卡位。将太阳能电池片放入由侧板4上的支撑齿5构成的插槽6时，支撑齿5可以起到很好的导向作用，在放置太阳能电池片时，则不容易出现偏斜，降低了放置太阳能电池片的破损率，也降低了操作难度。

另外，后挡板3使太阳能电池片放入花篮后，不会由于后滑脱落导致损坏或者部分太阳能电池片露出花篮与其他结构发生碰撞导致损坏。具体的，为了缓冲太阳能电池片放入花篮过程中与后挡板3的冲击力，以防太阳能电池片碰撞后挡板3之后边部出现破损，可以在后挡板3内侧固定柔性条。柔性条的具体固定方式不限，可以采用螺丝固定或者粘结固定的方式。

顶板1和底板2使太阳能电池片承载花篮的整体结构较为稳固，为了节约材料、降低成本，同时也为了降低花篮的重量，顶板1和底板2可以采用镂空结构，例如，可以采用矩形镂空、圆形镂空或者“U”型镂空，可以包括一个镂空也可以包括多个镂空。另外，如果花篮在使用过程中与其他结构发生结构干涉，可以设置相应于干涉结构的镂空，是发生干涉的结构可以伸入镂空内，进而可以利用镂空结构规避结构干涉的情况。

请继续参考图2，在一个实施例中，太阳能电池片承载花篮还包括与顶板1、两个侧板4或后挡板3固定连接的提手7。操作人员可以利用提手7来移动花篮，操作方便，不会由于操作不当接触到太阳能电池片，使太阳能电池片受到污染，提高了太阳能电池片的质量。

太阳能电池片承载花篮可以为金属花篮，利用金属制造花篮具有很多优点，比如金属材质易于加工且原料成本较低，结构更加稳定，使用寿命较长。

请参考图4，太阳能电池片承载花篮每个侧板4具有沿高度方向延伸的镂空部8。不仅可以节约材料还可以减轻花篮的重量。

为了方便操作人员拿取太阳能电池片承载花篮，两个侧板4在相背的外侧分别具有防滑表面、凸肋或凹槽，例如，可以对两个侧板4在相背的外侧进行打磨处理，使侧板4在相背的外侧表面粗糙；或者，两个侧板4在相背的外侧分别设置凸肋或凹槽。

请参考图3，在一个优选的实施例中，两个侧板4的前端在相对的内侧分别具有倒角10，以方便放入太阳能电池片，提高放入太阳能电池片的准确性。

支撑齿5的截面呈直角边水平的直角梯形或直角三角形。截面为直角梯形或直角三角形的支撑齿5便于加工，另外，直角边水平可以使太阳能电池片稳定的放置在卡位内。

请参考图2，在一个优选实施例中，两个侧板4的底部前端分别具有用于与传送带滑动装配的导向块9。在太阳能电池片承载花篮在传动带上运输的过程中起导向作用，可以使花篮与传送带配合更紧凑，花篮的运行轨迹不易出现歪斜。更优的，两个导向块9的前端在相背的外侧分别具有倒角或者圆角。便于花篮装配至传送带，同时，在花篮出现歪斜与侧面发生碰撞时，倒角或者圆角结构可以减缓对花篮的冲击，同时将花篮引导回正确的运行轨迹。

本实用新型实施例中的太阳能电池片承载花篮为太阳能电池片退火用承载花篮，可以应用于太阳能电池片的退火工序，但绝不仅限于太阳能电池片的退火工序，也可以应用于其他需要太阳能电池片承载花篮的工序中。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。