一种电容器含浸设备的制作方法

本发明涉及电容器含浸领域，尤其涉及一种电容器含浸设备。

背景技术：

在电解电容生产过程中，电解定容的性能合格使用寿命均与电解电容含浸过程有关，含浸过程是电解电容生产的必要过程，目前采用真空含浸机，其工作原理：1、将需含浸的物体放入含浸罐内，关含浸罐盖并由含浸罐盖锁紧装置锁紧。2、抽真空负压，保压一段时间；将储液桶的液体在大气作用下压入含浸罐内，液体达到一定的高度后关闭进液管道。3、（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。4、平衡（吸气），打开吸（呼）管口，空气在大气压的作用下自然进入含浸罐内，使含浸罐体内压力与含浸罐体外压力相等。5、需要加正压时就可以加正压，不需要加正压时，通过抽真空将液体浸入原材料内。（主要使含浸罐内的凡立水液体进入物体内。使含浸罐体内物体浸液均衡或浸透），6、排气（呼出放空），打开（吸）呼出管口使含浸罐体内的空气呼出。压力达到与含浸罐体外部相等。7、加压排液，通过加正压将含浸罐内液体全部压出，这时排液口关闭（含浸罐内保持压力）8、再次排气，使含浸罐内与含浸罐外压力平衡。9、甩干，含浸罐内的甩干桶转动。将含浸物体中的液体通过离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体。10、排液，取出物体。一般情况下，所述真空含浸机的浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，以实现离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体，而滤筒只是一个简单圆形滤筒，所述电容器的包芯是直接放在圆形滤筒中，在甩干时，处在滤筒中心的包芯不容易被甩干，处于不同位置的包芯所含的电解液量相差较大，从而影响电容器的性能不一致,另一方面，当甩干后，不方便从滤筒中提取包芯，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：目前真空含浸机的含浸罐中的滤筒只是一个简单圆形滤筒，所述电容器的包芯是直接放在圆形滤筒中，在甩干时，处在滤筒中心的包芯不容易被甩干，处于不同位置的包芯所含的电解液量相差较大，从而影响电容器的性能不一致,另一方面，当甩干后，不方便从滤筒中提取包芯，费时费力。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种电容器含浸设备，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一主滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动主滤筒旋转，包括滤篮，所述滤篮包括底层滤板、外层滤筒、内层滤筒、至少两个中层滤筒和弧形把手，所述底层滤板、外层滤筒、内层滤筒和至少两个中层滤筒上具有过滤孔，所述外层滤筒、内层滤筒和至少两个中层滤筒设在底层滤板上，所述内层滤筒处于外层滤筒中，所述中间层滤筒沿着径向依次设在内层滤筒和外层滤筒之间，所述弧形把手的两端向内折弯且转动地设置在外层滤筒上，所述外层滤筒的最大外径小于主滤筒的最小内径，所述滤篮可活动地放置在主滤筒中。

进一步地，所述底层滤板呈圆形，所述外层滤筒、内层滤筒和中层滤筒呈圆筒状，所述中层滤筒的数量是两个且分别是第一中层滤筒和第二中层滤筒，所述第一中层滤筒设置在第二中层滤筒和外层滤筒之间，所述第二中层滤筒设置在第一中层滤筒和内层滤筒之间。

进一步地，所述外层滤筒与第一中层滤筒的径向距离至少两倍于第二中层滤筒与内层滤筒的径向距离。

进一步地，包括篮盖，所述篮盖可拆卸得盖于滤篮的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述滤篮由多层滤筒组成，在使用时，如果需要含浸的电容器的包芯量大，可将电容器的包芯放置在外层滤筒与第一中层滤筒中间或者第二中层滤筒与内层滤筒之间，如果电容器的包芯量少，可可以放置任意两层滤筒之间，然后将篮盖盖好，放置在主滤筒中，由于滤篮的中心区域是不放置包芯的，因此在甩干过程中，滤篮内的包芯容易甩干，从而使得包芯的电解液含量相近，以提高电容器性能的一致性。

附图说明

图1所示为本发明的俯视图。

图2所示为本发明的正视图。

图3所示为本发明的侧视图。

图中，主滤筒1、底层滤板2、外层滤筒3、内层滤筒4、第一中层滤筒5-1、第二中层滤筒5-2、弧形把手6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1参见图1、图2和图3，一种电容器含浸设备，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一主滤筒1的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动主滤筒1旋转，以上均为现有真空含浸机采取的技术手段，本发明的改进之处在于，在现有含浸机的基础上，包括滤篮，所述滤篮包括底层滤板2、外层滤筒3、内层滤筒4、至少两个中层滤筒和弧形把手6，所述底层滤板2、外层滤筒3、内层滤筒4和至少两个中层滤筒上具有过滤孔，所述外层滤筒3、内层滤筒4和至少两个中层滤筒设在底层滤板2上，所述内层滤筒4处于外层滤筒3中，所述中间层滤筒沿着径向依次设在内层滤筒4和外层滤筒3之间，所述弧形把手6的两端向内折弯且转动地设置在外层滤筒3上，所述外层滤筒3的最大外径小于主滤筒1的最小内径，所述滤篮可活动地放置在主滤筒1中。

在实施例的基础上，所述底层滤板2呈圆形，所述外层滤筒3、内层滤筒4和中层滤筒呈圆筒状，所述中层滤筒的数量是两个且分别是第一中层滤筒5-1和第二中层滤筒5-2，所述第一中层滤筒5-1设置在第二中层滤筒5-2和外层滤筒3之间，所述第二中层滤筒5-2设置在第一中层滤筒5-1和内层滤筒4之间。

为了防止甩干离心过程中包芯飞出，包括篮盖，所述篮盖可拆卸得盖于滤篮的顶端。

工作原理：如果需要含浸的电容器的包芯量大，可将电容器的包芯放置在外层滤筒3与第一中层滤筒5-1之间、第二中层滤筒5-2与内层滤筒4之间，如果电容器的包芯量少，可放置任意相邻的两层滤筒之间，然后将篮盖盖好，放置在主滤筒中，由于滤篮的中心区域是不放置包芯的，因此在甩干过程中，滤篮内的包芯容易甩干，从而使得包芯的电解液含量相近，以提高电容器性能的一致性，另一方面，由于滤篮采用多层滤筒制成的，因此形成了多个环形的滤筒，如外层滤筒与第一中层滤筒之间组成一个环形的滤筒，第二中层滤筒与内层滤筒组成另一个环形滤筒，两个环形滤筒之间存在间隔，相互之间影响不大，从而使得两个环形滤筒中的包芯的电解液含量相近，同时缩短了甩干时间，从而提高了甩干效率，当甩干后，可通过弧形把手6从主滤筒中提出，省时省力。

为了进一步提高甩干效率且保证包芯的电解液含量一致，所述外层滤筒3与第一中层滤筒5-1的径向距离至少两倍于第二中层滤筒5-2与内层滤筒4的径向距离，因为离得主滤筒中心越远的地方，离心力越大，甩干效率越高，因此，尽量保证包芯放置在外层滤筒3与第一中层滤筒5-1之间。

为了更加省力地从主滤筒中提取滤篮，所述滤篮的数量是两个且叠层地放置在主滤筒1中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。