柔性基板及制备方法、QLED器件、柔性显示设备与流程

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种柔性基板及制备方法、qled器件、柔性显示设备。

背景技术：

量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)由于光色纯度高、发光量子效率高、发光颜色可调、使用寿命长等优点，成为目前新型led研究的主要方向。其中，柔性qled显示设备又基于其便携性强、应用场景丰富的优点备受关注。柔性qled显示设备装配有qled器件，以实现柔性显示。通常情况下，qled器件包括依次设置的柔性基板、ito(indiumtinoxide，氧化铟锡)阳极、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层和阴极。对于qled器件来说，柔性基板的选择至关重要，其应该具备以下特性：透明、良好的热稳定性、平整的表面、良好的水气阻挡性、低热膨胀系数。

现有技术提供了这样一种柔性基板，其采用高透明树脂，例如聚萘二甲酸乙二酯(poly(ethylenenaphthalene-2,6-dicarboxylate，pen)或者聚酰亚胺材料制备得到。

发明人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

一方面，上述材料的柔性基板在承受应力变形时，经纬度变化率不一致，另一方面，柔性基板表面呈惰性，与ito阳极易发生错位，以上两种因素均会造成显示mura，即亮度不均匀、各种痕迹等。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种柔性基板及制备方法、qled器件、柔性显示设备。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种柔性基板，所述柔性基板包括细菌纤维素膜、填充在所述细菌纤维素膜孔隙内的高透明树脂。

作为优选，所述细菌纤维素膜的折射率等于所述高透明树脂的折射率。

可选地，所述高透明树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、或者聚对苯二甲酸乙二酯。

第二方面，提供了上述柔性基板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

获取细菌纤维素膜；

使所述细菌纤维素膜乙酰化；

获取用于制备高透明树脂的树脂浆料；

在负压环境以及避光环境下，将乙酰化的所述细菌纤维素膜与所述树脂浆料混合，静置直至所述树脂浆料浸满所述细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片；

利用紫外光双面照射所述复合膜片，使所述树脂浆料固化，得到所述柔性基板。

具体地，所述获取细菌纤维素膜，包括：

利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜；

根据所述高透明树脂的折射率，选取预设生长周期的细菌纤维素膜进行纯化处理；

对纯化处理的所述细菌纤维素膜进行溶剂交换，使所述细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，从而获取所述细菌纤维素膜。

作为优选，所述树脂浆料包括：质量比为95:5的甲基丙烯酸甲酯和光引发剂。

第三方面，提供了一种qled器件，包括所述的柔性基板。

具体地，作为优选，所述qled器件包括所述柔性基板；

形成在所述柔性基板表面上的ito阳极；

在所述ito阳极上依次沉积的空穴传输层、量子点发光层、电子传输层；

形成在所述电子传输层上的阴极。

进一步地，所述柔性基板上与所述ito阳极相对的表面上沉积有一层保护层。

第四方面，提供了一种柔性显示设备，包括所述的qled器件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的柔性基板，以细菌纤维素膜作为基体，利用细菌纤维素膜的三维网状的纳米纤维结构为模板，使高透明树脂作为增强体填充在其中，制备得到的复合材料透明功能膜即可作为柔性基板使用。由于细菌纤维素膜本身具有束状结构和经纬编织结构，能够使柔性基板的强度得到显著增强，即使承受应力变形时，经纬度变化率一致。并且，基于三维网状的纳米纤维结构，使得细菌纤维素膜表面具有大量的活性羟基基团，与ito阳极的结合能力更强，避免发生错位，从而避免了显示mura。

此外，细菌纤维素膜的热膨胀系数在0.1ppm/k以下，利于降低高透明树脂平面方向的热膨胀系数，满足柔性基板低热膨胀系数的要求；细菌纤维素膜中所含纤维束的直径在70-100nm之间，均一性良好且折射率可控，便于与高透明树脂的折射率相匹配，降低光损失，从而增加柔性基板的透光率，对于增强qled器件的显示亮度，提高出光效率，降低显示设备的能效等级，提高产品竞争力具有重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是植物纤维的光学显微镜图像；

图1b是细菌纤维素的光学显微镜图像；

图2是根据一示例性实施例提供的qled器件的结构示意图；

图3a是实施例1制备的细菌纤维素膜的sem图(5.0kv×50.0k)；

图3b是实施例1制备的细菌纤维素膜的sem图(3.0kv×50.0k)。

附图标记分别表示：

1柔性基板；

2ito阳极；

3空穴传输层；

4量子点发光层；

5电子传输层；

6阴极；

7保护层。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，细菌纤维素膜是一种常见的纤维材料，其强度较高，热膨胀系数在0.1ppm/k以下，并且其作为自然界最细纤维素，所含纤维束的直径在70-100nm之间，相比植物纤维(参见图1a)，细菌纤维素的均一性良好(参见图1b)。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性基板，该柔性基板包括：细菌纤维素膜、填充在该细菌纤维素膜孔隙内的高透明树脂。

本发明实施例提供的柔性基板，以细菌纤维素膜作为基体，利用细菌纤维素膜的三维网状的纳米纤维结构为模板，使高透明树脂作为增强体填充在其中，制备得到的复合材料透明功能膜即可作为柔性基板使用。由于细菌纤维素膜本身具有束状结构和经纬编织结构，能够使柔性基板的强度得到显著增强，即使承受应力变形时，经纬度变化率一致。并且，基于三维网状的纳米纤维结构，使得细菌纤维素膜表面具有大量的活性羟基基团，与ito阳极的结合能力更强，避免发生错位，从而避免了显示mura。

此外，细菌纤维素膜的热膨胀系数在0.1ppm/k以下，利于降低高透明树脂平面方向的热膨胀系数，满足柔性基板低热膨胀系数的要求；细菌纤维素膜中所含纤维束的直径在70-100nm之间，均一性良好且折射率可控，便于与高透明树脂的折射率相匹配，降低光损失，从而增加柔性基板的透光率，对于增强qled器件的显示亮度，提高出光效率，降低显示设备的能效等级，提高产品竞争力具有重要的意义。

对于细菌纤维素膜和高透明树脂的重量配比，只要满足高透明树脂能充满细菌纤维素膜的所有孔隙即可，即高透明树脂的体积含量由细菌纤维素膜的孔隙率所决定，举例来说，当细菌纤维素膜的总体积为n时，其孔隙率为m％时，则孔隙所占体积为n×m％，即高透明树脂的体积含量也为n×m％。作为优选，为了兼具强度和透光度，使细菌纤维素膜的孔隙率保持在70％-95％。

基于复合材料的透光率关系式如下所示：

其中，i为透过的光；i0为透过之前的光；i/i0表示复合材料的透过率；为入射角；λ为复合材料的相关常数，为定值；np为基体折射率(可以理解为细菌纤维素膜的折射率)；nm为增强体折射率(可以理解为高透明树脂的折射率)。

由上述计算公式可以看出，在其他参数固定的情况下，复合材料的透过率与其基体和增强体折射率间的差值成反比，即，两者折射率相近(即相匹配)时，才能形成高透光率的复合材料。

由于细菌纤维素膜所含纤维束的直径可以通过调节其培养周期来控制，纤维束的不同直径对应有不同的折射率，所以，通过调节培养周期时长可以对细菌纤维素膜的折射率进行调节，使其尽可能地与高透明树脂的折光率相匹配，例如两者之间匹配率至少达到90％(匹配率可以理解为相对误差)，以减少光损失。作为优选，细菌纤维素膜的折射率等于高透明树脂的折射率，以使两者的折光率匹配最佳化。

举例来说，聚甲基丙烯酸甲酯是常用的高透明树脂，其折射率为1.59，而纤维束直径为80nm的细菌纤维素膜(对应培养周期为13-20日)的折射率基本为1.59，此时，选用该培养周期下的细菌纤维素膜与聚甲基丙烯酸甲酯配合使用，对增加柔性基板的透光率具有重要的意义。

本发明实施例所述的“高透明树脂”指的是符合光学透光要求，光透过率高，并且在液晶显示领域常规使用的树脂类型，举例来说，其可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、甲基丙烯酸甲酯―丙烯腈―丁二烯―苯乙烯塑料(mabs)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、或者pcta共聚物等。

基于细菌纤维素膜作为基体，为了便于调整其折射率与高透明树脂相匹配，同时，为了降低成本，以及便于获取，该高透明树脂可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、或者聚对苯二甲酸乙二酯。优选为聚甲基丙烯酸甲酯。

其中，聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.59，聚酰胺的折射率为1.58-1.59，聚苯乙烯的折射率为1.59～1.60，聚碳酸酯的折射率为1.584-1.586，聚对苯二甲酸乙二酯的折射率为1.655。

第二方面，本发明实施例提供了一种柔性基板的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤101、获取细菌纤维素膜。

步骤102、使细菌纤维素膜乙酰化。

步骤103、获取用于制备高透明树脂的树脂浆料。

步骤104、在负压环境以及避光环境下，将乙酰化的细菌纤维素膜与树脂浆料混合，静置直至树脂浆料浸满细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片。

步骤105、利用紫外光双面照射复合膜片，使树脂浆料固化，得到柔性基板。

其中，对步骤101与步骤103的先后顺序不作要求，例如，可以先顺次进行步骤101和步骤102，然后再进行步骤103；或者，也可以先进行步骤103，然后再顺次进行步骤101和步骤102。

以下就各个步骤分别进行阐述：

对于步骤101，基于所使用的高透明树脂的折射率，获取与其折射率相匹配的细菌纤维素膜。

具体地，步骤101又包括：

步骤1011、利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜。

步骤1012、根据高透明树脂的折射率，选取预设生长周期的细菌纤维素膜进行纯化处理。

步骤1013、对纯化处理的细菌纤维素膜进行溶剂交换，使细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，从而获取细菌纤维素膜。

步骤1011中，利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜为本领域所常见的，例如，张继东在《南京理工大学》(2004,29(05):601-604)中公开了《木醋杆菌发酵产细菌纤维素的研究》，就细菌纤维素的制备过程作了详细说明，本领域技术人员参考该文献即可实现生长该细菌纤维素膜。在本发明实施例中，为了提高细菌纤维素膜的质量，所采用的培养液中包含葡糖和红茶浸出液。

步骤1012中，基于高透明树脂的折射率，来选取特定生长周期的细菌纤维素膜来达到折射率的匹配。举例来说，当高透明树脂为聚甲基丙烯酸甲酯时，其折射率为1.59，此时，选取培养周期为13-20日龄的细菌纤维素膜。

由于细菌纤维素膜上具有木醋杆菌，此时需要对细菌纤维素膜进行纯化处理以除去木醋杆菌。该纯化处理如下所示：采用质量浓度为1％的氢氧化钠溶液浸泡细菌纤维素膜，磁力搅拌20-30min，以对木醋杆菌灭活处理。然后，取出细菌纤维素膜，利用去离子水洗净至ph为7备用。

步骤1013中，通过对纯化处理的细菌纤维素膜进行溶剂交换，使细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，以去除反应体系中的水。

具体地，该溶剂交换可以通过如下所述的方法进行：将纯化处理后的细菌纤维素膜置入水和乙醇体积比分别为10:90、30:70、70:30、90:10、100:0的混合溶液中依次浸泡20-40min，例如30min，如此可完全去除反应体系中的水。

待获取合适的细菌纤维素膜之后，通过步骤102使细菌纤维素膜乙酰化，以增强其与高透明树脂的结合力。

具体地，该乙酰化过程通过如下所述的方法进行：将细菌纤维膜置于醋酸酐的乙醇溶液中进行常温浸泡，待浸泡25-35min之后取出，然后用乙醇对细菌纤维素膜进行清洗，从而实现乙酰化。

其中，上述醋酸酐的乙醇溶液中，醋酸酐的质量浓度可以为0.05-0.15％，例如0.1％。上述常温浸泡的温度可以为20℃-27℃，例如25℃。

本发明实施例通过步骤103来获取用于制备高透明树脂的树脂浆料。

可以理解的是，该树脂浆料应当为树脂单体与光引发剂的混合液体，其中，树脂单体可以为用于形成聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、或者聚对苯二甲酸乙二酯的单体；而光引发剂可以为苯偶姻类光引发剂、苯偶酰类光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂及葸醌类光引发剂等紫外光引发剂中的至少一种，也可以为环戊二烯-铁等光引发剂。

举例来说，苯偶姻类光引发剂具体可以为：苯偶姻、苯偶姻烷基醚等；苯偶酰类光引发剂具体可以为二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(tpo-l)等；二苯甲酮类光引发剂具体可以为二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮等；硫杂蒽酮类光引发剂具体可以为2-异丙基硫杂蒽酮(itx)等；葸醌类光引发剂具体可以为葸醌等。

作为一种示例，该树脂浆料包括：质量比为95:5的甲基丙烯酸甲酯和光引发剂，该引发剂可以为苯偶姻双甲醚。

待细菌纤维素膜和制备高透明树脂的树脂浆料准备完毕之后，通过步骤104在负压环境以及避光环境下，将乙酰化的细菌纤维素膜与树脂浆料混合，静置直至树脂浆料浸满细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片。

其中，采用负压环境以便于降低树脂浆料渗透浸入细菌纤维素膜的时间，确保树脂浆料均匀充满细菌纤维素膜的孔隙。作为优选，该负压环境可以为-0.03mpa至-0.1mpa。在该负压环境下，静置时间为5-24h即可确保树脂浆料完全浸入细菌纤维素膜，获得复合膜片。

采用避光环境，以避免树脂浆料在浸入过程中发生固化，影响其完全浸入。

待树脂浆料完全浸入细菌纤维素膜之后，步骤105利用紫外光双面照射复合膜片，使树脂浆料固化，得到柔性基板。

本领域技术人员可以理解的是，利用紫外光照射来使光引发剂和树脂单体发生光聚合反应实现固化，可以选用波长为350nm、功率为900mw/m²的紫外光进行照射，在照射过程中，为了使树脂浆料均匀固化，对复合膜片进行双面照射。

第三方面，本发明实施例提供了一种qled器件，包括上述的任意一种柔性基板。

由于该qled器件采用了上述柔性基板，不仅尽可能减少了显示mura现象，并且，具有显示亮度高，出光效率高，能效等级低，产品竞争力高等优点。

作为一种示例，如图2所示，该qled器件包括柔性基板1；形成在柔性基板1表面上的ito阳极2；在ito阳极2上依次沉积的空穴传输层3、量子点发光层4、电子传输层5；形成在电子传输层5上的阴极6。

其中，在ito阳极2上依次沉积的空穴传输层3、量子点发光层4、电子传输层5，指的是在ito阳极2上沉积空穴传输层3，在空穴传输层3上沉积量子点发光层4，在量子点发光层4上沉积电子传输层5。

ito阳极2、空穴传输层3、量子点发光层4、电子传输层5、以及阴极6的具体种类以及形成过程为本领域所常见的，本发明实施例在此不再作具体阐述。

基于上述可知，第一方面，柔性基板的强度得到显著提高，其杨氏模量能达到180gpa以上，拉伸模量能达到3gpa以上。第二方面，细菌纤维素膜的热膨胀系数在0.1ppm/k以下，远小于高透明树脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯的膨胀系数(50ppm/k)，能够显著降低柔性基板平面方向上的热膨胀系数。第三方面，通过对细菌纤维素膜的折射率进行控制，能够尽可能地降低柔性基板的光损失，提高其光透过率，而且，由于细菌纤维素膜的纳米效应，使得ito阳极与细菌纤维素膜的界面不会因为量子尺寸效应而带来折射率突变，进而降低了ito阳极与柔性基板的界面光子损失。

综上，通过将该柔性基板作为qled器件的基板层，可以在保持显示mura率降低的情况下，显著提高光出射率，提高显示亮度，增强产品竞争力。

作为优选，在柔性基板上与ito阳极2相对的表面上沉积有一层保护层7。即保护层7与ito阳极2相对地设置在柔性基板1的两个表面上，以对柔性基板1进行保护。该保护层7可以为二氧化硅水氧阻隔层，并且可以采用化学气相沉积方法形成。

第四方面，本发明实施例提供了一种柔性显示设备，包括上述的任意一种qled器件。

同样地，该柔性显示设备，在具有柔性显示所带来的各个效果的基础上，还具有提高光出射率，提高显示亮度，增强产品竞争力等优点。

本发明实施例中所述的液晶显示设备具体可以为液晶电视、笔记本电脑屏幕、平板电脑、手机等任何具有显示功能的产品或者部件，本发明实施例在此不对其作具体限定。

以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。

在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供了一种柔性基板，该柔性基板以细菌纤维素膜为模板基体，以聚甲基丙烯酸甲酯作为增强体。所使用的树脂浆料为：质量比为95:5的甲基丙烯酸甲酯和苯偶姻双甲醚。

该柔性基板通过如下所述方法制备得到：

步骤a、利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜，根据聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.59，选取培养周期为18日龄的细菌纤维素膜进行纯化处理。该纯化处理为：采用质量浓度为1％的氢氧化钠溶液浸泡细菌纤维素膜，磁力搅拌30min，取出细菌纤维素膜，利用去离子水洗净至ph为7备用。对纯化处理的细菌纤维素膜进行溶剂交换，使细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，获得期望的细菌纤维素膜。

步骤b、将细菌纤维膜置于醋酸酐的乙醇溶液中在25℃下浸泡，待浸泡30min之后取出，然后用乙醇对细菌纤维素膜进行清洗，获得乙酰化的细菌纤维素膜。其中，醋酸酐的乙醇溶液中，醋酸酐的质量浓度为0.1％。

步骤c、在-0.1mpa的负压环境以及避光环境下，将乙酰化的细菌纤维素膜与树脂浆料混合，静置24h，直至树脂浆料浸满细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片。

步骤d、利用波长为350nm、功率为900mw/m²的紫外光双面照射复合膜片，使树脂浆料固化，得到柔性基板。

其中，利用扫描电子显微镜对步骤a获得的细菌纤维素膜进行了断面扫描，其扫描电镜图分别如图3a和图3b所示，本实施例制备得到的细菌纤维素膜均一性，并且具有典型的三维网状纳米纤维结构。

对该柔性基板的强度进行测量，结果表明，该柔性基板的杨氏模量达到200gpa，拉伸模量达到4gpa。对该柔性基板的热膨胀系数进行测量，结果表明，该柔性基板的热膨胀系数为0.07ppm/k。对该柔性基板的透光性能进行测试，结果表明，相比纯净的聚甲基丙烯酸甲酯膜片，该柔性基板的亮度损失降低至其2％以下。以上均利于提高qled器件的显示亮度。

实施例2

本实施例提供了一种柔性基板，该柔性基板以细菌纤维素膜为模板基体，以聚碳酸酯作为增强体。

该柔性基板通过如下所述方法制备得到：

步骤a、利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜，根据聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.59，选取培养周期为16日龄的细菌纤维素膜进行纯化处理。该纯化处理为：采用质量浓度为1％的氢氧化钠溶液浸泡细菌纤维素膜，磁力搅拌30min，取出细菌纤维素膜，利用去离子水洗净至ph为7备用。对纯化处理的细菌纤维素膜进行溶剂交换，使细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，获得期望的细菌纤维素膜。

步骤b、将细菌纤维膜置于醋酸酐的乙醇溶液中在25℃下浸泡，待浸泡30min之后取出，然后用乙醇对细菌纤维素膜进行清洗，获得乙酰化的细菌纤维素膜。其中，醋酸酐的乙醇溶液中，醋酸酐的质量浓度为0.1％。

步骤c、在-0.15mpa的负压环境以及避光环境下，将乙酰化的细菌纤维素膜与用于合成聚碳酸酯的树脂浆料混合，静置24h，直至树脂浆料浸满细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片。

步骤d、利用波长为350nm、功率为900mw/m²的紫外光双面照射复合膜片，使树脂浆料固化，得到柔性基板。

对该柔性基板的强度进行测量，结果表明，该柔性基板的杨氏模量达到190gpa，拉伸模量达到3.5gpa。对该柔性基板的热膨胀系数进行测量，结果表明，该柔性基板的热膨胀系数为0.085ppm/k。对该柔性基板的透光性能进行测试，结果表明，相比纯净的聚碳酸酯膜片，该柔性基板的亮度损失降低至其2％以下。以上均利于提高qled器件的显示亮度。

实施例3

本实施例提供了一种柔性基板，该柔性基板以细菌纤维素膜为模板基体，以聚苯乙烯作为增强体。

该柔性基板通过如下所述方法制备得到：

步骤a、利用木醋杆菌在培养液中生长细菌纤维素膜，根据聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.59，选取培养周期为20日龄的细菌纤维素膜进行纯化处理。该纯化处理为：采用质量浓度为1％的氢氧化钠溶液浸泡细菌纤维素膜，磁力搅拌30min，取出细菌纤维素膜，利用去离子水洗净至ph为7备用。对纯化处理的细菌纤维素膜进行溶剂交换，使细菌纤维素膜中的溶剂置换为乙醇，获得期望的细菌纤维素膜。

步骤b、将细菌纤维膜置于醋酸酐的乙醇溶液中在25℃下浸泡，待浸泡30min之后取出，然后用乙醇对细菌纤维素膜进行清洗，获得乙酰化的细菌纤维素膜。其中，醋酸酐的乙醇溶液中，醋酸酐的质量浓度为0.1％。

步骤c、在-0.1mpa的负压环境以及避光环境下，将乙酰化的细菌纤维素膜与用于合成聚苯乙烯的树脂浆料混合，静置24h，直至树脂浆料浸满细菌纤维素膜的孔隙，得到复合膜片。

步骤d、利用波长为350nm、功率为900mw/m²的紫外光双面照射复合膜片，使树脂浆料固化，得到柔性基板。

对该柔性基板的强度进行测量，结果表明，该柔性基板的杨氏模量达到195gpa，拉伸模量达到3.8gpa。对该柔性基板的热膨胀系数进行测量，结果表明，该柔性基板的热膨胀系数为0.08ppm/k。对该柔性基板的透光性能进行测试，结果表明，相比纯净的聚苯乙烯膜片，该柔性基板的亮度损失降低至其2％以下。以上均利于提高qled器件的显示亮度。

实施例4

本实施例提供了一种qled器件，如图2所示，该qled器件包括实施例1提供的柔性基板1；形成在柔性基板1表面上的ito阳极2；在ito阳极2上依次沉积的空穴传输层3、量子点发光层4、电子传输层5；形成在电子传输层5上的阴极6；以及形成在柔性基板1另一表面上的保护层7。

将该qled器件用于qled显示设备中，该qled显示设备的显示亮度好，出光效率高，没有出现显示mura。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。