电池用隔离膜及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种电池用隔离膜，所述隔离膜设置在所述电池的正极和负极之间，其特征在于，所述隔离膜包括基体和设置在基体表面的涂层，所述涂层的材料含有热敏电阻材料。

2.根据权利要求1所述的隔离膜，其特征在于，所述热敏电阻材料在所述涂层的材料中所占的固化后质量百分比为38wt％至48wt％；

优选地，所述热敏电阻材料包括有机聚合物复合热敏材料或无机金属氧化物热敏材料；

优选地，所述有机聚合物复合热敏材料包括聚乙烯、聚丙烯和科琴黑、乙炔黑复合物；

优选地，所述无机金属氧化物热敏材料包括锶掺杂的三氧化二钒。

3.根据权利要求1所述的隔离膜，其特征在于，所述涂层的材料还含有陶瓷材料；

优选地，所述陶瓷材料在所述涂层的材料中所占的百分比为40wt％至54wt％；

优选地，所述陶瓷材料包括三氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氮化铝、氮化硼、勃母石中的一种或几种的混合物；

优选地，所述陶瓷材料形成为非球形颗粒；

优选地，所述非球形颗粒为经过表面修饰的非球形颗粒；

优选地，表面修饰方式为球磨；

优选地，所述非球形颗粒中包括至少两种粒径不同的陶瓷颗粒；

优选地，所述至少两种粒径不同的陶瓷颗粒包括第一陶瓷颗粒和第二陶瓷颗粒，其中，所述第一陶瓷颗粒的粒径与第二陶瓷颗粒的粒径的比例为4:1至6:1；

优选地，所述第一陶瓷颗粒的粒径为450nm至550nm；

优选地，所述第一陶瓷颗粒的比表面积与所述第二陶瓷颗粒的比表面积为7:10至8:10；

优选地，所述第一陶瓷颗粒的比表面积为24m²/g至30m²/g；

优选地，在所述陶瓷材料中，所述第一陶瓷颗粒与所述第二陶瓷颗粒的重量比为1.5至2.1。

4.根据权利要求1所述的隔离膜，其特征在于，所述涂层的材料还含有粘结剂；

优选地，所述粘结剂在所述涂层的材料中所占的百分比为8wt％至12wt％；

优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1至4之一所述的隔离膜，其特征在于，所述热敏电阻材料的居里点温度为110℃至130℃；

优选地，当所述热敏电阻材料所在环境超过其居里点温度时，其电阻的增长速率为90至110ppm/℃；

优选地，当所述热敏电阻材料所在环境超过其居里点温度时，其电阻最高值为1450至1550GΩ。

6.根据权利要求1至4之一所述的隔离膜，其特征在于，所述涂层的厚度为2至4μm。

7.一种如权利要求1、2、4至6之一所述的电池用隔离膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将粉状的热敏电阻材料和第一粘结剂加入到第一溶剂中形成第一浆料；

将所述第一浆料涂覆到基体的表面。

8.一种如权利要求3至6之一所述的电池用隔离膜根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将粉状的热敏电阻材料和第一粘结剂加入到第一溶剂中形成第一浆料；

将陶瓷颗粒和第二粘结剂加入到第二溶剂中形成第二浆料；

将所述第一浆料和所述第二浆料混合得到混合涂覆液；

将所述混合涂覆液涂覆到基体的表面；

将涂覆后的隔离膜烘干。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述热敏电阻材料为锶掺杂的三氧化二钒，所述第一粘结剂为聚四氟乙烯，加入到所述第一溶剂中的锶掺杂的三氧化二钒与所述聚四氟乙烯的质量比为8:1至10:1。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第二粘结剂为聚偏氟乙烯，加入到所述第二溶剂中的陶瓷颗粒与所述聚偏氟乙烯的质量比为10:1至12:1。