一种线圈塑封模块及模块化装配方便的电驱动组件的制作方法

本实用新型涉及一种电磁驱动组件。

背景技术：

目前现有技术，一种电驱动组件，包括金属支架、线圈架、线圈、接线端子、铁芯和底盖，线圈架包括中心管和设置中心管两端的挡盘。存在问题是：总装不方便，装配工艺复杂，工效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：一种线圈塑封模块，它可以有效地保护线圈，延长使用寿命。

本实用新型的另一目的是：提供一种模块化装配方便的电驱动组件，它具有模块化生产装配的特点，工效高。

一种线圈塑封模块，包括线圈架、线圈和接线端子，线圈架包括中心管、环绕中心管顶部的顶挡盘和环绕中心管底部的底挡盘，其特征在于：还包括一塑封壳，

所述线圈架的顶挡盘的外周向上设置有接线端子座，顶挡盘的轴向外端面上有设置有接线槽，接线槽与接线端子座相邻；接线端子预埋在接线端子座上；底挡盘上有环绕中心管的圆环插接头；

塑封壳的底板上设置有插接孔，上开口上有卡槽；线圈架插入塑封壳内，接线端子座与卡槽嵌合，环形插接头插入插接孔内，线圈架、线圈和塑封壳构成线圈塑封模块。

本实用新型是这样实现的：一种模块化装配方便的电驱动组件，包括金属支架、线圈架、线圈、接线端子、铁芯和底盖，线圈架包括中心管、环绕中心管顶部的顶挡盘和环绕中心管底部的底挡盘，其特殊之处在于：所述金属支架包括支架顶板和二个侧板，侧板下部设置二个扣钩孔、和位于二个扣钩孔之间的定位槽；铁芯一端与支架顶板固定连接构成铁芯模块；

所述线圈架的顶挡盘的外周向上设置有接线端子座，顶挡盘的轴向外端面上有设置有接线槽，接线槽与接线端子座相邻；接线端子预埋在接线端子座上；底挡盘上有环绕中心管的圆环插接头；

所述底盖的外周向面上设置在法兰，法兰上部的底盖上设置二个扣钩和位于扣钩之间的定位块；

还包括上开口的塑封壳，塑封壳的底板上设置有插接孔，上开口上有卡槽；线圈架插入塑封壳内，接线端子座与卡槽嵌合，环形插接头插入插接孔内，线圈架、线圈和塑封壳构成线圈塑封模块；

线圈塑封模块放置在底盖的顶板，线圈塑封模块伸入金属支架内，线圈塑封模块的顶部与支架顶板贴合，铁芯插入线圈架的中心管内；定位块与定位槽嵌合、扣钩与扣钩孔扣合。

所述的一种模块化装配方便的电驱动组件，其特殊之处在于：所述铁芯与所述支架顶板铆接。

所述的一种模块化装配方便的电驱动组件，其特殊之处在于：所述顶挡盘上设置有定位卡块，所述金属支架的顶板上设置定位卡槽；定位卡块与定位卡槽嵌合。

所述的一种模块化装配方便的电驱动组件，其特殊之处在于：所述塑封壳与所述金属支架的侧板之间有散热间隙。

所述的一种模块化装配方便的电驱动组件，其特殊之处在于：所述底盖上部的直径小于金属支架二个侧板之间的距离；

底盖上设置有支撑台，所述扣钩和定位块设置有支撑台的外侧表面上；

支撑台外侧表面与侧板贴合。

本实用新型一种线圈塑封模块，塑封壳的设置可以有效地保护线圈，延长使用寿命。一种模块化装配方便的电驱动组件，线圈架、线圈、塑封壳和接线端子构成线圈塑封模块，而且塑封壳对线圈起到保护作用；线圈塑封模块、铁芯模块和底盖直接装配，无需工具，装配方便，工效高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

图6是本实用新型线圈塑封模块的剖视图。

图7是本实用新型线圈塑封模块的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种模块化装配方便的电驱动组件，包括金属支架1、线圈架2、线圈3、接线端子4、铁芯5和底盖6，线圈架2包括中心管21和环绕中心管顶部的顶挡盘22和环绕中心管底部的底挡盘23。

所述金属支架1包括支架顶板11和二个侧板12，侧板12下部设置二个扣钩孔121、和位于二个扣钩孔之间的定位槽122；铁芯5一端与支架顶板11固定连接构成铁芯模块；

所述线圈架2的顶挡盘22的外周向上设置有接线端子座24，顶挡盘22的轴向外端面上有设置有接线槽25，接线槽25与接线端子座24相邻；接线端子4预埋在接线端子座24上；底挡盘23上有环绕中心管的圆环插接头231；

所述底盖6呈下开口的筒形，外周向面上设置在法兰61，法兰61上部的底盖6上设置二个扣钩62和位于扣钩之间的定位块63；底盖6由金属材料制成；

还包括上开口的塑封壳7，塑封壳7的底板上设置有插接孔71，上开口上有卡槽72；线圈架2插入塑封壳7内，接线端子座24与卡槽72嵌合，环形插接头231插入插接孔71内，线圈架2、线圈3和塑封壳7构成线圈塑封模块；

线圈塑封模块放置在底盖6的顶板，线圈塑封模块伸入金属支架1内，线圈塑封模块的顶部与支架顶板11贴合，铁芯5插入线圈架2的中心管21内；定位块63与定位槽122嵌合、扣钩62与扣钩孔121扣合。圆环插接头231的端面和塑封壳7的底板与底盖6顶面支撑配合。

所述铁芯5与所述支架顶板11铆接。

所述顶挡盘22上设置有定位卡块221，所述金属支架1的顶板11上设置定位卡槽111；定位卡块221与定位卡槽111嵌合。

所述塑封壳7与所述金属支架1的侧板12之间有散热间隙。

所述底盖6上部的直径小于金属支架1二个侧板12之间的距离；

底盖6上设置有支撑台64，所述扣钩62和定位块63设置有支撑台64的外侧表面上；

支撑台64外侧表面与侧板12贴合。

实施例2

如图6、图7所示，一种线圈塑封模块，包括线圈架2、线圈3和接线端子4，线圈架2包括中心管21、环绕中心管顶部的顶挡盘22和环绕中心管底部的底挡盘23，还包括一塑封壳7，

所述线圈架2的顶挡盘22的外周向上设置有接线端子座24，顶挡盘22的轴向外端面上有设置有接线槽25，接线槽25与接线端子座24相邻；接线端子4预埋在接线端子座24上；底挡盘23上有环绕中心管的圆环插接头231；

塑封壳7的底板上设置有插接孔71，上开口上有卡槽72；线圈架2插入塑封壳7内，接线端子座24与卡槽72嵌合，环形插接头231插入插接孔71内，线圈架2、线圈3和塑封壳7构成线圈塑封模块。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。