一种新型结构的大功率电子变压器的制作方法

本申请属于变压器领域，具体地说，涉及一种新型结构的大功率电子变压器。

背景技术：

目前应用于新能源汽车及充电桩等大型电源设备上的大功率电子变压器(1KW以上)由于现有的技术限制，导致无法把功率做大的同时控制成本，也就是说一个5KW的变压器比5个1KW的变压器总成本还要高，因此对大功率变压器的发展是一个阻碍。目前的设计主要是在高压端一般使用三层绝缘线(为了保证绝缘能力)，但三层绝缘线价格高昂。低压端(大电流端)使用扁平漆包线，但是扁平漆包线受限于宽厚比(宽度和厚度之比)，无法做成又宽又薄的线，而且这种宽厚比太大的线也无法绕制，工艺上难度极大，不利大规模生产。并且由于高频率(超过100KHz)下的趋肤效应从而使得扁平漆包线的导电能力无法被完全使用，白白浪费了铜材及空间，还因此影响散热效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种新型结构的大功率电子变压器，通过设置独特的骨架结构及配合铜片线圈兼顾绝缘能力及降低成本。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种新型结构的大功率电子变压器，其包括：骨架，骨架中央具有挡板；分别缠绕于骨架且位于挡板两侧的初级绕组及次级绕组；设置于次级绕组下的底板；其中初级绕组的初级引脚插入底板，次级绕组的次级引脚插入底板；包覆初级绕组的外壳，外壳具有通过初级引脚的引出口；以及穿设骨架且夹持于骨架两端的磁芯。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述次级绕组为多个铜片线圈叠加而成，且多个铜片线圈之间设置耐高温绝缘片。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述次级引脚为铜柱制成，且铜柱穿过次级绕组插入底板。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述初级引脚穿设铁氟龙套管。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)利用骨架隔离初次级绕组，保证绝缘能力。

2)利用铜片线圈叠加，避免趋肤效应，同时降低成本。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的新型结构的大功率电子变压器示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图2的区域A示意图。

附图标记

骨架10，挡板11，外壳12，引出口13，初级绕组20，初级引脚21，次级绕组30，次级引脚31，耐高温绝缘片32，底板40，磁芯50，区域A。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的新型结构的大功率电子变压器示意图；图2是图1的分解示意图。如图所示，一种新型结构的大功率电子变压器包括骨架10，骨架10中央具有挡板11；分别缠绕于骨架10且位于挡板11两侧的初级绕组20及次级绕组30；设置于次级绕组30下的底板40；其中初级绕组20的初级引脚21插入底板40，次级绕组30的次级引脚31插入底板40；包覆初级绕组20的外壳12，外壳12具有通过初级引脚21的引出口13；以及穿设骨架10且夹持于骨架10两端的磁芯50。在本实用新型一实施方式中，骨架10采用挡板11隔离初级绕组20与次级绕组30，保证绝缘隔离；同时外壳12闭合初级绕组20，隔离效果更加明显，使得本装置不必像往常一样采用价格高昂的三层绝缘线，在保证性能的同时为客户减轻了成本。

请继续参考图3，图3为图2的区域A示意图。如图所示，在本实用新型一实施方式中，次级绕组30为多个铜片线圈叠加而成，且多个铜片线圈之间设置耐高温绝缘片32。如此一来，次级绕组30使用宽薄型铜片线圈，可以避免使用超厚的扁平漆包线，继而避免趋肤效应，更加具有良好的绝缘性能。此外，次级引脚31为铜柱制成，且铜柱穿过次级绕组30插入底板40，是以既能保证连接效果，又具有良好的导电能力，拥有方便加工及高稳定性的优点。

值得一提的是，本实用新型的初级引脚21还可穿设铁氟龙套管，保证良好的支撑保护性能，结构简单，使用方便。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。