本发明涉及磁芯加工设备技术领域，具体为一种非晶磁芯加工成型机。
背景技术：
非晶磁芯，是用非晶材料加工的磁性元件，根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶和钴基非晶等等，根据材料的形状，可分为带材型磁芯和粉末型磁芯，非晶的饱和磁密远高于普通铁氧体和粉末磁芯，但随着频率升高，磁导率会很快下降，一般用于几十K到上百K的频带；而现有的制造非晶磁芯的机械由于结构复杂，使用起来非常不方便，导致生产率低下。
为解决上述问题，需要用到一些设备，例如中国专利CN203351404U公开了新型非晶磁芯加工成型机，该装置通过在固定座上设置三面包围形状的型槽，并在开口的一侧设置紧固气缸和与气缸活塞连接的顶块，并在支撑架上设置活塞杆朝下的压紧气缸和和与活塞杆端部连接的压紧块，从而解决上述问题，但该装置由于没有顶出机构，这使得磁芯要想从型槽内脱离十分困难，这样会让操作人员使用起来非常不方便，从而导致工作效率下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种非晶磁芯加工成型机，具备方便使用的优点，解决了磁芯不方便脱模的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶磁芯加工成型机，包括底座和踏板，所述底座底部的一侧开设有凹槽，所述踏板位于凹槽内，所述踏板一端的两侧均设置有固定块，所述踏板上开设有通口，所述通口内活动安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿踏板并固定安装在固定块上，所述踏板远离固定块一端的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块上活动安装有传动杆，所述传动杆远离支撑块的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的中部活动安装有承接块，所述承接块的一端贯穿驱动杆并固定安装在底座上，所述驱动杆远离传动杆的一端固定安装有固定杆，所述底座内固定安装有放置块，所述固定杆远离驱动杆的一端贯穿放置块并固定安装有传承块，所述传承块远离固定杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部。
优选的，所述踏板中部的两侧均设置有挡板，所述挡板上开设有滑槽，所述踏板的两侧均固定安装有位于滑槽内的滑块。
优选的，所述踏板远离固定块一端的底部固定安装有压簧，所述压簧远离踏板的一端固定安装在地面上。
优选的，所述传动杆的两侧均固定安装有凸块，所述支撑块上开设有与凸块相适配的卡槽，所述凸块活动安装在卡槽内。
优选的，所述底座内开设有与凹槽连通的容置间，所述传动杆、驱动杆、承接块、固定杆、放置块和传承块均位于容置间内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置固定杆，达到了带动传承块纵向移动的效果，能够让传承块可以将磁芯顶出型槽，让磁芯脱模更加方便，能够有效的提高操作人员的工作效率。
2、本发明通过设置压簧，达到了带动踏板的一端纵向移动的效果，能够让传承块在将磁芯顶出型槽后可以缩回，以方便操作人员将材料填充进型槽，能够让操作人员更加方便的使用该设备，从而间接的提高操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑杆结构示意图；
图3为本发明的滑块结构示意图；
图4为本发明的凸块结构示意图。
图中：1-底座、2-踏板、3-凹槽、4-固定块、5-通口、6-支撑杆、7-支撑块、8-传动杆、9-驱动杆、10-承接块、11-固定杆、12-放置块、13-传承块、14-挡板、15-滑槽、16-滑块、17-压簧、18-凸块、19-卡槽、20-容置间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种非晶磁芯加工成型机，包括底座1和踏板2，底座1底部的一侧开设有凹槽3，踏板2位于凹槽3内，踏板2一端的两侧均设置有固定块4，踏板2上开设有通口5，通口5内活动安装有支撑杆6，通过开设通口5能够容纳支撑杆6，支撑杆6的两端均贯穿踏板2并固定安装在固定块4上，通过设置固定块4能够支撑支撑杆6，通过设置支撑杆6能够支撑踏板2，踏板2远离固定块4一端的底部固定安装有压簧17，压簧17远离踏板2的一端固定安装在地面上，通过设置压簧17，达到了带动踏板2的一端纵向移动的效果，能够让传承块13在将磁芯顶出型槽后可以缩回，以方便操作人员将材料填充进型槽，能够让操作人员更加方便的使用该设备，从而间接的提高操作人员的工作效率，踏板2中部的两侧均设置有挡板14，挡板14上开设有滑槽15，踏板2的两侧均固定安装有位于滑槽15内的滑块16，通过开设滑槽15能够容纳滑块16，通过设置滑块16能够配合滑槽15让踏板2能够更加稳定的纵向移动，踏板2远离固定块4一端的两侧均固定安装有支撑块7，通过设置踏板2能够带动支撑块7纵向移动，支撑块7上活动安装有传动杆8，通过设置支撑块7能够带动传动杆8纵向移动，传动杆8的两侧均固定安装有凸块18，支撑块7上开设有与凸块18相适配的卡槽19，凸块18活动安装在卡槽19内，通过开设卡槽19能够容纳凸块18，通过设置凸块18能够与卡槽19配合让支撑块7可以带动传动杆8纵向移动，传动杆8远离支撑块7的一端固定安装有驱动杆9，通过设置传动杆8能够带动驱动杆9旋转，驱动杆9的中部活动安装有承接块10，承接块10的一端贯穿驱动杆9并固定安装在底座1上，通过设置承接块10能够支撑并固定驱动杆9，驱动杆9远离传动杆8的一端固定安装有固定杆11，通过设置驱动杆9能够带动固定杆11纵向移动，底座1内固定安装有放置块12，固定杆11远离驱动杆9的一端贯穿放置块12并固定安装有传承块13，通过设置放置块12能够支撑传承块13，通过设置固定杆11，达到了带动传承块13纵向移动的效果，能够让传承块13可以将磁芯顶出型槽，让磁芯脱模更加方便，能够有效的提高操作人员的工作效率，传承块13远离固定杆11的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，通过设置传承块13能够支撑磁芯，底座1内开设有与凹槽3连通的容置间20，传动杆8、驱动杆9、承接块10、固定杆11、放置块12和传承块13均位于容置间20内，通过开设容置间20能够容纳传动杆8、驱动杆9、承接块10、固定杆11、放置块12和传承块13。
使用时，可通过踏板2带动支撑块7纵向移动从而通过凸块18带动传动杆8纵向移动，传动杆8通过承接块10带动固定杆11纵向移动从而带动传承块13纵向移动，即可将磁芯顶出。
综上所述：该非晶磁芯加工成型机，通过踏板2、支撑块7、凸块18、传动杆8、驱动杆9、承接块10和固定杆11之间的配合，达到了带动传承块13纵向移动的效果，能够将传承块13顶部的磁芯从型槽内顶出，解决了磁芯不方便脱模的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。