一种电缆用除气房的制作方法

本实用新型属于电力电缆领域，具体涉及一种电缆用除气房。

背景技术：

随着海岛开发战略和海上可再生能源发电的快速发展，海上风力发电迅速扩张，海底高压电力电缆需求越来越大。国内海缆厂家已取得高压220kV交流海缆30km无工厂接头业绩，500kV交流海缆18km无工厂接头业绩，目前国内大长度500kV直流海底电缆也在研发过程中，因此大长度海缆制造是海缆发展的趋势，而传统海缆除气房采用在除气房四周加热空气，但在进行大长度海缆除气过程中效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电缆用除气房，能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种电缆用除气房，包括：

一外筒，所述外筒底面中心安装有旋转支撑，所述外筒两侧安装有行走轮；

一内筒，所述内筒安装在所述外筒内，所述外筒内壁与所述内筒外壁围成一个储藏室，所述储藏室上端安装有保温层；

一多孔托盘，所述多孔托盘安装在所述储藏室底端，所述多孔托盘下端安装有环形加热器和高压风机；

若干温度感应器，若干所述温度感应器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上；

若干甲烷浓度传感器，若干所述甲烷浓度传感器安装在所述外筒壁和所述内筒壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转支撑由两圆盘组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述圆盘之间通过圆形导轨相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储藏室内放置有电缆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述温度传感器与所述甲烷浓度传感器从上到下间隔放置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内筒壁上端靠近所述保温层处开设有出风口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外筒壁上端靠近所述外筒底部处开设有进风口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内筒顶端设有开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电缆用除气房，能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果，相对于传统除气房四周加热的情况，此次高压热空气从托盘底部进入电缆层，保证了每层电缆各个位置都会受热，使电缆脱气效果更好，每层电缆处安放甲烷浓度传感器和温度、湿度传感器，根据甲烷浓度传感器能实时获知电缆除气效果，通过温度传感器反馈调节环形加热器功率和高压风机的功率，实时调节电缆除气的温度。

附图说明

图1为一种电缆用除气房的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、外筒；2、旋转支撑；3、行走轮；4、内筒；5、保温层；6、多孔托盘；7、环形加热器；8、高压风机；9、温度感应器；10、甲烷浓度传感器；11、出风口；12、进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种电缆用除气房，包括：

一外筒1，所述外筒1底面中心安装有旋转支撑2，所述旋转支撑2与所述行走轮3相配合，用于整个所述外筒1的旋转。

所述旋转支撑2由两圆盘组成，其中一所述圆盘与所述外筒1底面相固定，另一所述圆盘与地面相固定。

两所述圆盘之间通过圆形导轨相连接，所述导轨使得上下两所述圆盘可以相对旋转，从而使得所述外筒1可以旋转。

所述外筒1两侧安装有行走轮3，所述行走轮3不但起到了支撑的作用，同时使得所述外筒1在旋转时更加的流畅。

通过所述旋转支撑2和所述行走轮3配合，使得所述外筒1可以原地旋转，从而对电缆起到了卷起和放开的作用。

一内筒4，所述内筒4安装在所述外筒1内，所述内筒4用于电缆的缠绕，使得电缆可以缠绕在所述内筒4上。

所述内筒4顶端设有开口，使得气体可以从所述内筒4中间排出。

所述外筒1内壁与所述内筒4外壁围成一个储藏室，所述储藏室内放置有电缆，所述储藏室上端安装有保温层5。

一多孔托盘6，所述多孔托盘6安装在所述储藏室底端，所述多孔托盘6用于热空气从下往上流动。

所述多孔托盘6下端安装有环形加热器7和高压风机8，所述环形加热器7和所述高压风机8使得高压热空气从所述多孔托盘6底部进入电缆层，保证了每层电缆各个位置都会受热，使电缆脱气效果更好。

若干温度感应器9，若干所述温度感应器9安装在所述外筒1壁和所述内筒4壁上，所述温度传感器9反馈调节所述环形加热器7功率和所述高压风机8的功率，实时调节电缆除气的温度。

若干甲烷浓度传感器10，若干所述甲烷浓度传感器10安装在所述外筒1壁和所述内筒4壁上，通过所述甲烷浓度传感器10使得人们可以实时获知电缆除气效果。

所述温度传感器9与所述甲烷浓度传感器10从上到下间隔放置，使得每一层的电缆的除气效果更加的均衡。

所述内筒4壁上端靠近所述保温层5处开设有出风口11，所述外筒1壁上端靠近所述外筒1底部处开设有进风口12，通过所述进风口12与所述出风口11相配合，使得热空气可以沿电缆上升而被排出，使得内外层电缆加热均衡，整根电缆内外层除气效果相同。

与现有技术相比，本实用新型一种电缆用除气房，能够提升大长度海缆绝缘线芯除气效果，现有除气房采用在除气房四周加热方式，根据空气动力学原理，不论被除气电缆长短，热空气均不会被强制通过所有电缆层表面，热空气会沿电缆外围上升而被排出，导致内层电缆（远离加热器部分）加热缓慢，整根电缆内外层除气效果区别很大，内层电缆除气效果很不理想，

本实用新型的除气托盘使得热空气在电缆层从下往上吹，这样每层电缆都会接收到热空气，电缆受热相对均匀，提高电缆整体除气效果，由于现有除气房空气流动路线模糊，除气后的交联副产物排出速度会比较慢，热空气从下向上吹，会把电缆中溢出的交联副产物直接带出除气房，减小除气房中交联副产物浓度，更有利于电缆中交联副产物溢出，提高电缆除气效果。

通过甲烷浓度传感器能时时获知电缆除气效果，更加精确的控制电缆除气时间，通过温度传感器协调环形加热器和高压风机，能更加精确的控制除气工艺。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。