用于合金电阻的生产加工系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种用于合金电阻的生产加工系统。

背景技术：

合金电阻是一种采用合金为电流介质的电阻，常常用于电路中电流的采样。用于反馈电路中变化的电流，以便进一步地控制或影响电流的变化。 主要用到的产品如：电池保护板，电源类，变频器，灯具，电机等。

但是现在在合金电阻加工过程中，不同厂商的品质相差很大，良莠不齐，特别是在修阻、去胶和切粒过程中，有些成本太过昂贵，有些处理效果较差，所以人们需要更加满足要求的的加工系统。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于合金电阻的生产加工系统，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、工作效率高、使用方便等优点，同时在机械设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于合金电阻的生产加工系统，其包括：依次设置有利用砂轮将合金电阻的阻值调整至所需值的修阻单元、在合金电阻外部形成绝缘层的封装单元、利用高温对合金电阻的进行干燥和稳定结构的烘烤单元、利用冲刀去除合金电阻上的胶道的去胶单元、对合金电阻表面进行预处理并增加表面附着力的喷砂单元、去除残余胶体并将合金电阻切成粒状成品的切粒单元、在合金电阻成品表面形成保护层的电镀单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，在修阻单元和喷砂单元后连接有用于清理合金电阻表面残留物的清洗单元，在与喷砂单元相连接的清洗单元之后设置有用于烘干合金电阻的干燥单元，在干燥单元之后设置有用于在合金电阻上刻印的marking印字单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，在电镀单元之后依次连接有用于检测合金电阻成品特性的V/C单元和阻值测量单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述修阻单元包括活动承载单元、修正单元、压料单元以及用于收集所述修正单元工作时产生的粉尘废料的吸尘单元，所述活动承载单元包括料带以及带动所述料带运动的传动机构，所述料带上设置有进料感应器，所述修正单元包括砂轮、带动所述砂轮旋转运动的旋转驱动装置、带动所述砂轮和所述旋转驱动装置上下运动的升降驱动装置以及控制升降驱动装置运动距离的控制器，所述压料单元包括顶升装置、连接装置、压轮，所述顶升装置通过所述连接装置带动所述压轮下压和抬起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂轮上部设置有防护罩，所述防护罩上设置有可开合的活动门，所述压轮为柔性弹性结构，所述吸尘单元设置于所述料带的四周，所述吸尘单元包括吸尘粉管和与所述吸尘粉管相连接的抽风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动机构包括动力装置、转轮、定位针，所述转轮上连接有旋转把手和所述定位针，所述动力装置与所述定位针相连接，所述定位针与所述料带上的定位孔相连接，所述动力装置和/或所述转轮通过所述定位针带动所述料带运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接装置包括支架、连杆、连接座、推板，所述支架设置于所述料带的侧面，所述连杆穿过所述支架且所述连杆的两端分别连接有所述连接座和所述推板，所述连接座上活动设置有所述压轮，所述顶升装置带动所述推板上下运动，所述推板带动所述连杆旋转运动，使得连接有所述压轮的所述连接座的端部上升和下压。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置设置于固定架上，所述固定架的底面设置有导柱，所述升降驱动装置带动所述砂轮、所述旋转驱动装置沿着所述导柱上下运动，所述砂轮和所述旋转驱动装置上连接有外壳，所述导柱穿过所述外壳，且所述外壳在所述导柱上上下运动，所述固定架上设置有用于核对砂轮升降高度的高度检测器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切粒单元包括气缸、上模组、压模、下模组、弹簧导柱、产品定位块和冲刀，所述上模组活动设置于所述弹簧导柱上，所述气缸通过气缸延伸柱推动所述上模组在所述弹簧导柱上上下运动，所述压模通过连接件设置于所述上模组的底面并沿着连接件上下运动，所述冲刀通过固定头与所述上模组活动连接，且所述冲刀的底部穿过所述压模，所述弹簧导柱的底部与所述下模组相连接，所述下模组上活动设置有载台，所述凸块和所述冲槽突出于所述载台的顶面，所述冲槽的两端设置有凸块，所述冲槽包括与胶道相配合、条形结构的去胶槽以及与产品相配合、矩形结构的切粒槽，所述冲刀包括与去胶槽相配合的点阵式排列的去胶切头以及与切粒槽相配合的交叉排列的切粒切头，所述冲槽的四周设置有产品定位块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模组的顶面设置有固定块，所述气缸延伸柱的底部固定于所述固定块之间的固定槽内，所述气缸上连接有用于控制其运动的控制器。

本实用新型的有益效果是：分别对含有合金电阻的料片进行修阻、封装、去胶、切粒等工序，最终得到成品，减少了人工的投入，提高了生产加工的精确性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中所述修阻单元的正面结构示意图；

图2是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中所述修阻单元的立体结构示意图；

图3是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中所述修阻单元的放大结构示意图；

图4是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中去胶单元的正面结构示意图；

图5是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中去胶单元的侧面结构示意图；

图6是本实用新型去胶单元中下模组的正面结构示意图；

图7是本实用新型的用于合金电阻的生产加工系统中料片的正面结构示意图；

图8是本实用新型的去胶单元中切粒槽的正面结构示意图；

图9是本实用新型的去胶单元中去胶槽的正面结构示意图；

图10是本实用新型中用于合金电阻的封装机一较佳实施例的侧视结构示意图；

图11是本实用新型中用于合金电阻的封装机一较佳实施例中上料模具和置料架的结构示意图；

图12是本实用新型中用于合金电阻的封装机一较佳实施例中上料模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型实施例包括：

一种用于合金电阻的生产加工系统，按照修阻—清洗—封装—烘烤—去胶1—去胶2—喷砂2—清洗2—marking印字—干燥—切粒--电镀—V/C—阻值测量的工艺流程，依次包括利用砂轮将合金电阻的阻值调整至所需值的修阻单元、在合金电阻外部形成绝缘层的封装单元、利用高温对合金电阻的进行干燥和稳定结构的烘烤单元、利用冲刀去除合金电阻上的胶道的去胶单元、对合金电阻表面进行预处理并增加表面附着力的喷砂单元、去除残余胶体并将合金电阻切成粒状成品的切粒单元、在合金电阻成品表面形成保护层的电镀单元，在修阻单元和喷砂单元后连接有用于清理合金电阻表面残留物的清洗单元，在与喷砂单元相连接的清洗单元之后设置有用于烘干合金电阻的干燥单元，在干燥单元之后设置有用于在合金电阻上刻印的marking印字单元，在电镀单元之后依次连接有用于检测合金电阻成品特性的V/C单元和阻值测量单元，其中，去胶单元和切粒单元可以为一台设备，也可以是两台分开独立的设备，去胶单元和切粒单元的冲槽和冲刀不相同，其他的设备均相同。

所述修阻单元，采用砂轮修整的方式来调节产品的阻值，并且通过改变砂轮的高度来改变修整的力度，从而达到所需的不同的修整值，修阻精度高，提高了修阻的工作效率和质量，而且机械式的修阻方式可以很大程度的降低生产的成本。其包括：一机架1、一活动承载单元、一个或多个修正单元、一个或多个压料单元以及多个用于收集所述修正单元工作时产生的粉尘废料的吸尘单元2，为了保证使用效果，可以在每一个加工工位上同时设置一修正单元和一压料单元，所述活动承载单元、所述修正单元、所述压料单元以及所述吸尘单元设置于机架上，所述机架上设置有控制所有设备运转的电控箱，所述机架底部设置有固定调节脚3和滚轮4。

所述活动承载单元包括料带24以及带动所述料带运动的传动机构，所述料带的两端设置于定位孔10，所述料带的端部设置有进料感应器23，当感应器检测到有产品进入时，则开启设备进行修阻。

所述传动机构包括动力装置（料带动马达5、调速马达6）、转轮7、定位针8，所述转轮上连接有旋转把手9和所述定位针，所述动力装置与所述定位针相连接，所述定位针插在所述定位孔内，与所述定位孔固定连接，所述动力装置和/或所述转轮通过所述定位针带动所述料带运动，所述料带动马达通过皮带可以直接带动定位针转动，定位针与定位孔配合使得料带向前运动，当料带动马达无法提供动力时，可以摇动旋转把手，转轮带动定位针转动，从而达到带动料带的目的。

所述修正单元包括外壳11、固定架12、导柱13、砂轮14、带动所述砂轮旋转运动的旋转驱动装置15、带动砂轮和旋转驱动装置升降的升降驱动装置（伺服马达）22。所述砂轮下降上升的距离高度是靠伺服马达来直接驱动并定位高度，用户可以先在人机界面设定砂轮所需的升降高度数据，再由控制器（PLC）控制输入输出设定好的所需高度数据，这时伺服马达就可以按照设定的高度来推动砂轮升降，同时，在所述固定架上还设置有高度检测器（千分尺）16，所述高度检测器可以实时、明确的显示出伺服马达的升降高度，可以方便使用者核对伺服马达运动的精确性和准确性。

所述导柱的底面与所述机架相连接，所述导柱的顶面上设置有所述固定架，所述升降驱动装置设置于所述固定架上，所述外壳上设置有通孔，所述导柱穿过所述通孔，并沿着所述导柱上下运动，所述导柱在外壳、砂轮上下运动的过程中起到导向、辅助连接的作用，防止砂轮运动偏向，提高修正的精度。所述旋转驱动装置与所述外壳固定连接，所述砂轮设置于所述外壳外，且所述旋转驱动装置的动力输出轴与所述砂轮相连接，所述升降驱动装置带动所述砂轮和所述旋转驱动装置沿着所述导柱上下运动，所述高度检测器设置于所述固定架上，其检测部与外壳相连接，或者直接对外壳/砂轮进行高度测量。

其中，高度检测器可以采用千分尺、位移感应器等距离感应装置精确测量和控制砂轮的升降高度，提高修阻精度。

为了防止粉尘碎屑飞溅影响加工效果、增加设备的使用寿命，可以在所述砂轮的上方设置一防护罩17，防护罩在底面露出用于砂轮旋转接触产品进行修阻的开口。为了进一步起到防护效果（防止粉尘侧向飞溅），并且便于用户更换和维修砂轮，可在防护罩的侧面（砂轮的正面）设置一可开合的活动门18，当需要进行检查、维修、更换时，无需将整个外壳拆卸下来，只需要打开活动门即可，提高了用户的工作效率。

所述压料单元包括顶升装置（顶料气缸）19、连接装置20、压轮21，所述顶升装置通过所述连接装置带动所述压轮下压和抬起，压轮可以将产品固定在料带上，防止在修正的过程中产品产生翘曲等不良情况，保证修阻的质量，同时，所述压轮为柔性弹性结构，这样既不会对产品造成损伤，而且可以更好的起到固定的作用，防止产品在加工过程中产生位移，影响加工效果。

所述连接装置包括支架201、连杆202、连接座203、推板204，所述支架设置于所述料带的侧面，所述推板的一端与所述顶料气缸固定连接，所述推板的另一端设置于带动连杆旋转的通槽，所述连杆穿过所述支架，且所述连杆的一端与所述连接座固定连接（或一体式结构），所述连杆的另一端与所述通槽相连接，所述连接座上活动的设置有所述压轮。

所述压料单元的运动原理类似杠杆原理，当不需要进行压料时，所述顶料气缸向下回缩，与顶料气缸相连接的所述推板的一端被带动向下运动的同时，通槽会带动连杆旋转，从而使得连接有压轮的所述连接座的端部向上远离料带，当需要进行压料时，所述顶料气缸向上顶起，与顶料气缸相连接的所述推板的一端被带动向上运动的同时，通槽会带动连杆旋转，从而使得连接有压轮的所述连接座的端部向下靠近料带，直至下压到产品上，可以根据产品的厚度、大小、材质等因素来调节压轮下压的距离、位置，以达到更好的固定作用。

所述吸尘单元设置于所述料带的四周，其包括吸尘粉管和与吸尘粉管相连接的抽风机，当修正单元开始工作时，砂轮会带出很多的粉尘、碎屑，这时打开抽风机，就可以将粉尘、碎屑等杂物吸入到吸尘粉管中去，防止杂物飞溅对其他设备和产品造成磨损、破坏，也可以对操作人员提供一定的安全保障，防止废料伤人。

在进行工作时，先设定好砂轮的工作高度，根据高度检测器的刻度依次调整

(降),不可一次作大幅度调整(降),以免砂轮磨损到料带；打开修阻机的电源，调节砂轮的运行（速度调整至3~5)；降低砂轮高度试切一片后取出测量片材的阻值(阻值过低时，速度可调整为2~3)；依片材的阻值高低调整(降)砂轮片高度,直至修正后的片材阻值符合要求后,固定砂轮的高度继续生产，并将高度检测器归零，如果不符合修整值重复上述步骤。

所述切粒单元可以利用针状切刀将胶条顶出，也可以利用交叉形成矩形空间的切粒切头将产品冲压出来，在冲压时，可以让冲槽更好地贴合产品的形状，提高冲压的精度、质量和工作效率。其包括：气缸91、上模组92、压模93、下模组94、弹簧导柱95、产品定位块和冲刀96。

机台97上设置有气缸架98，所述气缸设置于所述气缸架的顶部，所述气缸上连接有储油罐99。所述气缸上连接有用于控制其运动的控制器，控制器上设置有急停按钮、下压按钮、上升按钮、计数器等。

所述上模组的顶面设置有固定块910，所述气缸延伸柱914的底部固定于所述固定块之间的固定槽内。所述上模组活动设置于所述弹簧导柱上，所述气缸通过气缸延伸柱推动所述上模组在所述弹簧导柱上上下运动，所述压模通过连接件915设置于所述上模组的底面并沿着连接件上下运动。

所述下模组设置于机台上，所述弹簧导柱设置于所述下模组的两侧。

所述冲刀通过固定头卡接所述上模组上，也可以利用紧固件进行固定，方便更换和维修，在所述冲刀的底部穿过所述压模。所述冲刀包括与去胶槽相配合的点阵式排列的去胶切头以及与切粒槽相配合的交叉排列的切粒切头。

所述弹簧导柱的底部与所述下模组相连接，所述下模组上活动设置有载台911，所述载台的顶面设置有冲槽912，所述冲槽的四周设置有产品定位块916，产品定位块可以用来精确定位料片100的位置，以便冲刀、冲槽能够于料片上的通孔101和产品102精密配合进行去胶和切粒，所述冲槽的两端设置有凸块913，且所述凸块和所述载台突出于所述载台的顶面。所述冲槽包括与胶条相配合、平行设置的去胶槽121以及与产品相配合、垂直交叉的切粒槽122。由于产品是矩形结构的，所以冲槽需要配合产品和胶道103的形状，在去胶时，去胶槽的宽度等于或者略大于胶道的宽度，这样胶道可以整个落入去胶槽中，同时产品和料片被冲槽侧壁的顶面挡住固定不动，在切粒时，切粒槽的大小等于或者略微大于产品的大小，使得产品可以整个落入切粒槽中，而料片则被切粒槽侧壁的顶面和凸块的顶面挡住，防止料片也落入切粒槽中。

在去胶时，安装上去胶切头和去胶槽，检查料片胶道和定位针的位置，然后

将料片胶道面朝下放置在位于产品定位块中的载台上，这时胶道对准去胶槽，槽壁抵住料片和产品；按下”压下”钮，上模组下压至与下模组接触后，压模被凸块顶住同时上模组继续向下，使得露出位于压模内的去胶切头，去胶切头不断向下直至穿过料片的位于胶道上的通孔，用去胶切头将胶道从料片上顶出去后，放开”压下”钮；待上模组上升至上定位后，将料片取出，使用铜刷清洁上/下模具，重复以上步骤。

在切粒时，安装上切粒切头和切粒槽，检查料片产品和定位针的位置，然后

将料片放置在位于产品定位块中的载台上，这时产品对准切粒槽，槽壁抵住料片的空白处；按下”压下”钮，上模组下压至与下模组接触后，压模被凸块顶住的同时上模组继续向下，使得露出位于压模内的切粒切头，切粒切头不断向下直至切割穿过料片，用切粒切头将产品从料片上冲压出去后，放开”压下”钮；待上模组上升至上定位后，将料片和产品取出，使用铜刷清洁上/下模具，重复以上步骤。

用于合金电阻的封装机，可以根据料片的形状、结构来更好、更快的固定料片，而且可以快速高效的在料片表面形成绝缘层，提高工作效率，降低生产成本。

用于合金电阻的封装机作用是在料片的金属材料外部形成一固定面积的绝缘层，包括上模组81、下模组82，所述下模组的顶面设置有上料模具和定位柱84，所述定位柱设置于所述上料模具的四周，所述上模组上的中间设置有与胶道对应的所述注胶管85，所述注胶管的注胶口设置于所述压料模具的底面，所述上模组的底面设置有一与所述上料模具相配合的压料模具。

所述上模组和所述下模组上设置有互相配合的所述导向柱87，当下模组上升与上模组合模或者上模组下降与下模组合模时，导向柱可以控制合模方向，提高合模的精确性、稳定性和高效性。

所述上模组和所述下模组内设置有加热装置，当进行过预热、稍微软化后的胶饼被放置到注胶管中时，需要在注胶管中进行进一步的融化，所以需要利用加热装置（加热管）对上模组和下模组进行加热，当温度到达一定程度时（较佳融化温度为175℃），胶饼就可以完全融化并被推出进入胶道，即加热管可以将胶饼充分溶化并防止胶饼在注胶口或者上下模组中提前凝固，使得胶水可以更加均匀快速的分布到各个胶道。

所述注胶管内设置有所述推胶装置88，所述推胶装置包括推杆和电机，所述推杆设置在所述注胶管中，推杆的直径与注胶管的内径相同，使得胶水可以被完全推出来，所述电机带动所述推杆在所述注胶管中上下运动。

一种用于合金电阻的封装机，还包括定位柱、上料模具（可以连接有传动单元）以及与上料模具相配合的置料架，所述定位柱设置于所述下模组的顶面，且所述上模组上设置有与定位柱相配合的定位孔，所述上料模具和所述置料架均活动设置于所述下模组上，所述置料架设置于所述定位柱与所述上料模具之间，定位柱正好卡在置料架的外侧壁上，这样可以更好的进行固定定位，防止料片无法对准料片槽，提高封装的精确性。

所述上料模具包括模座831、胶道、卡槽832、固定槽833、料片槽834以及用于顶起料片的顶针835，所述模座上设置有两列所述料片槽，每列有5个料片槽，每一列中相邻的两个料片槽之间设置有所述固定槽，所述料片槽的两侧设置有所述卡槽，所述顶针在所述胶道内上下运动。

所述料片槽的两侧以及所述压块的两端垂直设置有用于固定平衡料片的定位针813，所述定位针穿过料片上的定位孔，使得料片被定位并固定在所述料片槽中。

所述置料架包括架体本体8101、手柄8102、固定杆8103、压块8104，所述架体本体的内壁上设置有与所述固定槽相配合固定料片的所述固定杆，所述架体本体的外壁上设置有所述手柄，所述固定杆的两侧设置有与所述卡槽配合固定平衡料片的所述压块。为了提高料片放置的稳定性，可以设置两个置料架，将料片放置于两颗置料架之间，从而防止料片向上翘曲。

所述模座的顶面上设置有胶道，所述胶道的末端延伸至每个料片槽上，每个所述料片槽上设置有与料片对应的胶道，所述胶道包括一主流道8321和多个支流道8322，所述主流道设置于两列料片槽的中间，所述支流道与所述主流道相连通，所述支流道平行设置于所述料片槽上，这样胶水在被推导主流道上的时候，可以更快的流到各个支流道中、覆盖在料片上，这样可以使得胶水的覆盖的更加均匀，提高产品质量和工作效率。

所述压料模具和所述料片槽上设置有与料片上的合金电阻相配合的凹槽，当料片放在料片槽中、且上模组和下模组合模时，凹槽正好可以扣住合金电阻，起到固定作用，同时，压料模具上还可以配套设置有所述固定槽、卡槽以及与上料模具上的定位针对应的通孔，以使得压料模具与所述上料模具可以更加紧密的贴合固定。在封装完成后，为了让料片可以更好、更快的脱出，可以同时在压料模具和上料模具上设置可上下活动的顶针。

可以采用限位装置和/或动力装置来带动顶针的运动。

当采用限位装置且只有上料模具有顶针时，所述下模组内设置有限制所述顶针下降的限位装置，限位装置使得上料模具下降到限定位置时，顶针不再下降，所以当上料模具持续下降时，所述顶针就会突出于所述模座的顶面，从而将料片从上料模具上顶起来，方便料片脱离上料模具。

当采用限位装置且上料模和压料模具上均具有顶针时，所述上模组和下模组内设置有限制所述顶针上升和下降的限位装置，如果下模组向上合模，则当胶水凝固后，下模组先上升一段距离，由于限位装置固定住顶针，所以这时推动压料模具上升后，压料模具上的顶针就会露出来，使得料片脱离压料模具，然后下模组下降，限位装置使得上料模具下降到限定位置时，顶针不再下降，所以当上料模具持续下降时，所述顶针就会突出于所述模座的顶面，从而将料片从上料模具上顶起来，方便料片脱离上料模具。如果上模组向下合模，则当胶水凝固后，上模组先继续下降一段距离，由于限位装置固定住顶针，所以这时推动上料模具下降后，上料模具上的顶针就会露出来，使得料片脱离上料模具，然后上模组上升，限位装置使得压料模具上升到限定位置时，顶针不再上升，所以当压料模具持续上升时，所述顶针就会突出于所述模座的顶面，从而将料片从压料模具上顶起来，方便料片脱离压料模具。

当采用动力装置时，当上模组和下模组分离时，动力装置推动顶针露出，使得料片脱离上模组和下模组。

用于合金电阻的封装机的工作步骤包括：

1、将待加工的料片放在置料架上，并用置料架上的压块托住料片，同时用压块上的定位针穿过料片的料片孔812，使得料片保持平衡，便于定位；

2、抓住手柄，将放置有10个料片的置料架放置在所述模座上；

3、将置料架移至模座上，并用定位柱对置料架进行定位；

4、确认模座上的定位针的位置是否正确；

5、慢慢将所述置料架下降，利用料片槽两侧的定位针进行二次定位，即料片槽两侧的定位针对准并穿过料片上的料片孔、胶道对准料片上的空隙，使得料片可以服帖、稳定的固定在所述料片槽上；

6、按动合模键，所述下模组/上料模具通过导向柱与上模组/压料模具合模，同时定位柱的顶部伸入定位孔中，这样可以方便上模组和下模组的定位和合模，防止两者位置产生偏差而影响料片的位置固定，大大提高了料片封装的精确度、效率和质量；

7、将胶饼放置在预热机上，启动开关，直至胶饼微微软化；

8、打开上模组和下模组的加热装置，将上模组和下模组的温度升高至指定温度；

9、将预热过后的胶饼取出来并放置在封装机的注胶管中并静置一定时间；

10、当胶饼充分溶化后，启动推胶装置，利用推杆将溶化后的胶水从注胶口中推入到主流道内；

11、主流道的胶水向四周延伸，直至填满支流道，使胶水对料片进行封装；12、当胶水凝固后，按动开模按钮，上模组和下模组分离，并利用顶针将料片推离上料模具；

13、将料片取出，完成封装操作。

本实用新型用于合金电阻的生产加工系统的有益效果是：分别对含有合金电阻的料片进行修阻、封装、去胶、切粒等工序，最终得到成品，减少了人工的投入，提高了生产加工的精确性和工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。