一种钢质管道永磁体磁化装置的制作方法

本实用新型涉及管道的磁化方法，特别是涉及一种采用易携带的永磁体对管道进行磁化的方法。

背景技术：

钢质管道作为铁磁性材料，其对应的磁导率是空气磁导率的300～10000倍，因而金属内部能汇聚较多的磁力线，其内部的磁感应强度能达到较高的水平。根据铁磁性材料的特性并参考其磁滞回线，钢质管道被外加磁场饱和磁化并移去磁化场后，其内部的磁感应强度不会直接变为0，而是在钢质管道内部还会保留一部分磁感应强度，称为剩余磁感应强度，永磁体磁化后形成的剩余磁感应强度比地磁场形成的剩余磁感应强度大。

目前，工程中管道磁化方法是在管道上缠绕通有交流电或直流电的线圈，线圈中电流产生的磁化场将钢质管道磁化，但这一方法操作繁琐且有危险，需要大量的稳定电源供应，限制了这一方法的广泛使用；另外工程中也有用永磁体进行磁化的方法，但永磁体部件与钢质管道表面距离不易控制，永磁体部分不方便在管道上移动，且不适应管道直径的变化。到目前为止，市场上尚未出现采用可移动的可适应不同管径的永磁体磁化装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了方便对钢质管道进行磁化操作，保证对管道快速磁化，能适应不同的管道直径，方便易携。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种钢质管道永磁体磁化装置，该装置管道、永磁体、绳索、挂钩、圆环、固定端、滚轮和铜质铰链组成。所述永磁体呈缺一边的矩形，产生的磁力线从永磁体N极进入，从永磁体S极出来(一前一后，前面的永磁体都是N极正对被磁化管道，后面的永磁体是S 极正对被磁化管道)永磁体、永磁体上附属的设备构成了一个磁化单元。根据永磁体排列的方式和永磁体的外磁场分布，各磁化单元之间有相互排斥的力，共有4个这样的磁化单元平行排列。设计两根相同的绳索，分别在永磁体的N极和S极正上方，绳索每隔一厘米有一个挂钩，绳索的一端连接固定端于一个磁化单元上，每个磁化单元N极和S极正上方有两个焊接的圆环可用于挂住绳索的挂钩。相邻两个磁化单元之间采用三个铜质铰链连接，铰链的材质为铜，避免影响磁化效果。通过调节绳索的挂钩位置来调节四个磁化单元之间张开的角度，以适应不同管径的管道。每个磁化单元底部和管道接触部位前后分别安装一个滚轮，保证整个磁化器可以在钢管上自由移动。

本实用新型的优点：不需要额外的电源和磁化线圈，相对更安全环保且适应性好；装置整体可由一人携带，方便携带；可适应不同管道，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种钢质管道永磁体磁化装置主视图。

图2是图1沿管道轴向视图。

图3是图1沿管道轴向视图，包括了管道和磁化装置。

图4是图1中磁化装置中任意两个磁化单元的具体结构和磁化单元之间的绳索张紧机构。

图中：1.管道，2.永磁体，3.绳索，4.挂钩，5.圆环，6.固定端，7.滚轮，8.铜质铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种钢质管道永磁体磁化装置是在管道表面对管道进行永磁体磁化的装置，主要由管道1、永磁体2、绳索3、挂钩4、圆环5、固定端6、滚轮7、铜质铰链8 组成。所述永磁体2采用钕铁硼材料，保证将管道磁化至饱和状态，永磁体结构如图1所示。永磁体2上部有圆环5，该圆环5作为绳索3的挂接圆环。绳索3每隔一厘米有一个挂钩4，同时绳索3的一端与边上一个永磁体2相连而成为固定端6，并且和其他永磁体2顶部圆环5 利用挂钩4固定。在永磁体2的底部前后各有一个滚轮7保证磁化装置能在管道1上自由向轴向和周向滚动。在两个磁化单元之间有铜质铰链8保证四个磁化单元能互相连接在一起，而每个铜质铰链8相互之间张开的角度可调节，保证了本管道磁化装置能适应不同直径的管道1。

本装置结构简单，如图2和图4所示，磁化装置每个永磁体2底部前后各有一个滚轮7，在磁化管道1时可以利用滚轮7在管道1上向轴向和周向滚动，可方便快捷地磁化管道1上各个位置，操作人员只需将磁化装置安放在管道1上，推动磁化装置向轴向和周向移动即可，同时由于永磁体2磁性吸力的存在，磁化装置不易从管道上直接掉落。永磁体2底部的铜质铰链8可在一定范围内调节两磁化单元之间的角度，不同的磁化单元相对角度可用于不同管径的管道1。如图3所示，由于磁性相同，四个永磁体2会相互排斥，采用绳索3上合适位置的挂钩4将磁化装置顶部圆环5挂住，保证磁化装置底部和管道1的有效贴合。