一种电缆包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆包覆装置。

背景技术：

电线电缆是用以传输电能，实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根电缆丝，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。

然而，该电线电缆通常是由拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，包覆作为生产过程中的主要工艺之一，在电缆加工的过程中，一般需要对电缆的表面包覆一层耐火带，然而，在现有技术中一般是通过人工手动将耐火带缠绕在电缆上，进而实现对电缆进行包覆，然而这种加工方式加工效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆包覆装置，具有提高加工效率，降低人工成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆包覆装置，包括机架、转动盘以及卷盘，所述转动盘朝向所述机架的圆面上固定设置有中空设置的连接套筒，所述连接套筒转动承载于所述机架，所述转动盘的圆心处设有可供待包覆电缆通过的第一通过口；所述连接套筒与所述第一通过口相连通；所述转动盘背离所述机架的圆面上固定设置有水平设置的连接杆，所述卷盘与所述连接杆之间设有固定部，所述固定部通过一固定组件安装于所述连接杆，所述卷盘朝向所述机架的侧面的圆心位置处与所述固定部转动连接；所述机架与所述连接套筒之间设有用于驱动所述转动盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，待包覆电缆从第一通过口穿出，此时工作人员将卷绕在卷盘上的耐火带缠绕在待包覆的电缆上，此时驱动组件驱动转动盘转动，转动盘带动卷盘转动，使得卷盘上的耐火带不断地卷绕在电缆上，同时，在牵引装置的作用下，电缆朝向牵引装置的方向移动，使得卷盘不断地释放耐火带，耐火带不停地卷绕在电缆上，由此实现对电缆进行包覆，相较于人工包覆电缆，在一定程度上提高了加工效率，同时降低了人工成本。

优选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机固定设于所述机架，所述电机的转轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述连接套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，电机转动时带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，主动齿轮带动从动齿轮转动并使得连接套筒转动，进而实现驱动转动盘转动，电机、主动齿轮以及从动齿轮配合设置，在一定程度上提高了电缆包覆装置的自动化程度。

优选的，所述固定组件包括第一夹持块、第二夹持块以及连接块，所述连接块的一端与所述固定部固定连接，所述连接块的另一端铰接于所述第一夹持块；所述第一夹持块与所述第二夹持块分别位于所述连接杆相对的两侧；所述第一夹持块朝向所述连接杆的侧面设有与所述连接杆相适配抵接的第一凹槽，所述第二夹持块上开设有与所述连接杆相适配抵接的第二凹槽，所述第二夹持块可通过螺栓固定设于所述第一夹持块；当所述第二夹持块固定设于所述第一夹持块时，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合对所述连接杆形成夹持作用。

通过采用上述技术方案，第一夹持块以及第二夹持块配合设置，一方面实现将固定部安装与连接杆上，另一方面，便于工作人员将卷盘拆卸。

优选的，所述卷盘圆面的切线方向与待包覆电缆的移动方向呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，圆盘的圆面的切线方向与待包覆电缆的移动方向呈锐角设置，此时缠绕在电缆上的耐火带随着电缆的移动而移动并带动卷盘自行转动，使得耐火带包覆在电缆上的效果更好。

优选的，所述连接块背离所述固定部的一端开设有螺纹过孔，所述第一夹持块设有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别贯穿所述夹持块并延伸至所述夹持块外，所述第一螺杆的一端与所述螺纹过孔螺纹配合，所述第一螺杆的另一端固定设置有第一螺母。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节卷盘的角度时，可先驱动第一螺杆转动直至第一螺杆脱离螺纹过孔，然后摆动连接块，此时卷盘以及固定部随着连接块的摆动而摆动直至卷盘被调节至所需要的角度，再将连接块上的螺纹过孔对准第一螺杆，最后转动第一螺杆使得第一螺杆与螺纹过孔螺纹配合，第一螺杆与螺纹过孔配合设置，可实现根据实际加工需要调节卷盘的圆面的切线方向与待包覆电缆的移动方向之间的夹角大小，进而改变耐火带卷绕在电缆上的倾斜度，增强电缆包覆装置的适用性。

优选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽壁上均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层设置增强第一夹持块、第二夹持块对连接杆之间的夹持强度。

优选的，所述卷盘朝向所述机架的侧面固定设置有连接部，所述连接部的横截面呈圆环状，所述卷盘与所述第一夹持块之间设有用于夹持所述连接部，以限制所述卷盘转动的夹持组件。

通过采用上述技术方案，在转动盘停止转动的同时，同时卷盘失去来自耐火带牵引力，夹持组件对连接部的摩擦力对卷盘起到限制转动的作用，避免卷盘在惯性的作用下转动，防止卷绕在卷盘上的耐火带被不断释放出。

优选的，所述夹持组件包括两个半圆夹片、调节螺杆以及弹簧，两个所述半圆夹片分别设于所述连接部的两侧并可抵触于所述连接部的侧面，所述半圆夹片的两端分别设置有凸耳，所述凸耳开设有可供所述调节螺杆穿过的定位过孔，所述调节螺杆的两端分别穿过两个所述定位过孔，且所述调节螺杆的一端固定连接有紧固螺母，所述调节螺杆的另一端螺纹连接有抵接螺母，所述抵接螺母可抵触于所述凸耳的侧面，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触于两个所述凸耳相对的侧壁；所述连接块上设有用于限制所述半圆夹片转动的限位杆，所述限位杆的一端固定设于所述连接块，所述限位杆的另一端抵触于所述凸耳。

通过采用上述技术方案，半圆夹片、调节螺杆、紧固螺母以及抵接螺母配合设置，对卷盘转动起到夹持作用，另一方面，弹簧设置使得两个凸耳之间存在调节空间，便于在两个半圆夹片由于磨损而产生松动时，便于工作人员减小两个凸耳之间的间距进而实现调节半圆夹片对连接部的压紧力；在卷盘转动过程中，限位杆设置避免半圆夹片随着卷盘的转动而转动。

优选的，所述连接杆、所述固定组件、所述夹持组件以及所述卷盘均设置有三组且等间距分布于所述转动盘。

通过采用上述技术方案，卷盘、连接杆、固定组件以及限位组件均设有三组并等间距分布于转动盘，使得电缆包覆装置可对电缆包覆一层、两层或三层耐火带，增大电缆包覆装置的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在电缆的移动过程中，驱动组件驱动转动盘转动，转动盘带动卷盘转动不断地释放耐火带，耐火带不停地卷绕在电缆上，由此实现对电缆进行包覆，相较于人工包覆电缆，在一定程度上提高了加工效率，同时降低了人工成本；

2、圆盘的圆面的切线方向与待包覆电缆的移动方向呈锐角设置，此时缠绕在电缆上的耐火带随着电缆的移动而移动并带动卷盘自行转动，使得耐火带包覆在电缆上的效果更好；

3、在转动盘停止转动的同时，同时卷盘失去来自耐火带牵引力，夹持组件对连接部的摩擦力对卷盘起到限制转动的作用，避免卷盘在惯性的作用下转动，防止卷绕在卷盘上的耐火带被不断释放出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电缆包覆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机架的局部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中转动盘与卷盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、第二通过口；2、转动盘；21、连接套筒；22、第一通过口；23、连接杆；3、卷盘；31、连接部；4、固定部；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；61、第一夹持块；611、第一凹槽；612、第一螺杆；62、第二夹持块；621、第二凹槽；63、连接块；631、螺纹过孔；71、半圆夹片；711、凸耳；72、调节螺杆；721、紧固螺母；722、抵接螺母；73、弹簧；8、上料架；9、待包覆电缆；10、牵引装置；11、限位杆；12、耐火带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆包覆装置，参见图1，电缆包覆装置的一侧设有上料架8，电缆包覆装置的另一侧设有牵引装置10，上料架8、电缆包覆装置以及牵引装置10处于同一水平直线上。在牵引装置10的作用下，待包覆电缆9的一端从上料架8被牵引至电缆包覆装置处，电缆包覆装置对待包覆电缆9进行包覆后，电缆被牵引至牵引装置10处，再进行下一步电缆加工处理。

参见图1和图2，电缆包覆装置包括机架1、转动盘2以及卷盘3，转动盘2朝向机架1的圆面上固定设置有中空设置的连接套筒21，连接套筒21转动承载于机架1，机架1与连接套筒21之间设有用于驱动转动盘2转动的驱动组件，其中，驱动组件包括电机51、主动齿轮52以及从动齿轮53，电机51固定设于机架1，电机51的转轴与主动齿轮52固定连接，主动齿轮52与从动齿轮53相啮合，从动齿轮53与连接套筒21固定连接，在本实用新型中，电机51为伺服电机51。电机51驱动主动齿轮52转动，在主动齿轮52与从动齿轮53的啮合作用下，从动齿轮53转动并带动连接套筒21转动，进而实现驱动转动盘2转动。转动盘2的圆心处设有可供待包覆电缆9通过的第一通过口22，机架1上开设有可供待包覆电缆9通过的第二通过口101，第二通过口101、连接套筒21以及第一通过口22均相连通。转动盘2背离机架1的圆面上固定设置有水平设置的连接杆23，连接杆23为圆柱杆，卷盘3与连接杆23之间设有固定部4，固定部4通过一固定组件安装于连接杆23，卷盘3朝向机架1的侧面的圆心位置处与固定部4转动连接。卷盘3圆面的切线方向与待包覆电缆9的移动方向呈锐角设置，此时缠绕在电缆上的耐火带12随着电缆的移动而移动并带动卷盘3自行转动，使得卷盘3自行转动时可释放耐火带12，进而使得电缆包覆效果更好。

参见图2和图3，固定组件包括第一夹持块61、第二夹持块62以及连接块63，连接块63的一端与固定部4固定连接，连接块63的另一端铰接于第一夹持块61；第一夹持块61与第二夹持块62分别位于连接杆23相对的两侧；第一夹持块61朝向连接杆23的侧面设有与连接杆23相适配抵接的第一凹槽611，第二夹持块62上开设有与连接杆23相适配抵接的第二凹槽621，第一凹槽611以及第二凹槽621均为半圆弧形槽，且第一凹槽611与第二凹槽621的槽壁上均设有橡胶层（图中未示出）。第二夹持块62可通过螺栓固定设于第一夹持块61。当第二夹持块62固定设于第一夹持块61时，第一凹槽611与第二凹槽621配合对连接杆23形成夹持作用。

具体的，连接块63背离固定部4的一端开设有螺纹过孔631，第一夹持块61设有第一螺杆612，第一螺杆612的两端分别贯穿夹持块并延伸至夹持块外，第一螺杆612的一端与螺纹过孔631螺纹配合，第一螺杆612的另一端固定设置有螺母，螺纹过孔631与第一螺杆612配合设置，一方面实现连接块63铰接与第一夹持块61的功能，使得工作人员可根据加工需要调节卷盘3圆面的切线方向与待包覆电缆9（结合图1）的移动方向之间的夹角，进而改变耐火带12缠绕在电缆上的倾斜度，在一定程度上增大电缆包覆装置的适用范围。

参见图3和图4，卷盘3朝向转动盘2的侧面固定设置有连接部31，连接部31的横截面呈圆环状，卷盘3与第一夹持块61之间设有用于夹持连接部31，以限制卷盘3转动的夹持组件。具体的，夹持组件包括两个半圆夹片71、两个调节螺杆72以及一个弹簧73，两个半圆夹片71分别位于连接部31相对的两侧且可分别抵触于连接部31相对的两侧，两个半圆夹片71配合对连接部31起到夹持作用。每个半圆夹片71的两端均设置有凸耳711，每个凸耳711均开设有可供调节螺杆72穿过的定位过孔（图中未示出），调节螺杆72的两端分别穿过两个定位过孔，且调节螺杆72的一端固定连接有紧固螺母721，调节螺杆72的另一端螺纹连接有抵接螺母722，抵接螺母722可抵触于凸耳711的侧面，调节螺杆72上套设有弹簧73，弹簧73的两端分别抵触于两个凸耳711相对的两侧壁；连接块63上设有用于限制半圆夹片71转动的限位杆11，限位杆11的一端固定设于连接块63，限位杆11的另一端抵触于凸耳711。

如图1所示，连接杆23、固定组件、夹持组件以及卷盘3均设置有三组，且三组固定组件、三组夹持组件、三个卷盘3、三个连接杆23等间距分布于转动盘2，工作人员可根据需要对待包覆电缆9的包覆层数进而选择卷盘3的个数，在一定程度上增大电缆包覆装置的适用范围。

具体工作过程：

当需要对待包覆电缆9进行包覆时，在牵引装置10的作用下，待包覆电缆9分别穿过第二通过口101、连接套筒21以及第一通过口22，此时电机51转动并驱动转动盘2转动，转动盘2带动卷绕有耐火带12的卷盘3转动，在转动盘2的作用下，卷盘3转动并使耐火带12缠绕在待包覆电缆9上，同时缠绕在电缆上的耐火带12随着电缆移动并带动卷盘3转动，卷盘3随着转动盘2转动的同时，卷盘3自行转动并释放耐火带12，进而使得包覆效果更好。

当包覆操作结束时，电机51停止转动并使得转动盘2停止转动，同时，工作人员将未包覆在电缆上的耐火带12切断，此时卷盘3失去牵引力，两个半圆夹片71对卷盘3连接部31夹持的摩擦力使得卷盘3停止转动。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。