一种EFD型磁芯烘干装置的制作方法

本实用新型属于高频导磁材料加工技术领域，尤其是涉及一种EFD型磁芯烘干装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯在压制成型后需要进行烘干，目前通常是采用电力或瓦斯加热，并使热源直接对烘干的物料进行烘干，这样的烘干装置温度不均匀，能耗大，因此开发一种环保、烘干效果好的烘干装置具有重要的意义。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种EFD型磁芯烘干装置，提高了烘干效率和效果。

本实用新型完整的技术方案包括：

一种EFD型磁芯烘干装置，其特征在于，包括炉体，炉体一侧下部设有热风的入口，另一侧的上部设有热风的出口，热风管道连接入口和出口，炉体内壁上设有定位块，托板通过定位块放置于炉体上方位置，托板上放置有磁芯，炉体底部设有鼓风机构，热风管道从出口依次通过吸附箱和换热箱，所述的吸附箱内装有吸水材料或干燥剂，对热风中的水分进行吸附，所述的换热箱保持恒定温度，对烘干后的热风进行加热。

所述的鼓风机构为风扇。

本实用新型相对于现有技术的改进为：通过循环热风的方式，对磁芯进行烘干，无污染，炉体出入口和鼓风机构的设置使得烘干的效果更好，换热箱和吸附箱使得烘干用的热风能够循环使用，起到了环保、节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型所公开EFD型磁芯烘干装置的结构示意图。

图中：1-炉体，2-入口，3-出口，4-热风管道，5-托板，6-磁芯，7-鼓风机构，8-吸附箱，9-换热箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种EFD型磁芯烘干装置，包括炉体1，炉体一侧下部设有热风的入口2，另一侧的上部设有热风的出口3，热风管道4连接入口2和出口3，炉体内壁上设有定位块，托板5通过定位块放置于炉体上方位置，托板上放置有磁芯6，炉体底部设有鼓风机构7，热风管道从出口依次通过吸附箱8和换热箱9。

进行烘干时，干燥的热风由热风管道通过热风入口进入炉体，由于热风的密度较低，自然的上升，对位于炉体上方托板上的磁芯进行烘干，同时鼓风机构如风扇开始鼓风，使整个炉体上方的热风处于紊流状态，与磁芯充分接触，起到提高烘干效果的作用，磁芯内的水分被烘干为水汽，随后热风携带水汽由热风出口排出，通过热风管道进入吸附箱，吸附箱内储存有吸水材料或者干燥剂，将热风内的水汽吸收干燥，经过干燥的热风进入换热箱，换热箱保持恒定的换热温度，重新将热风加热到所设定的温度。随后热风经热风管道进入炉体，继续对磁芯进行烘干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。