插口式的插拔连接部件的接触片和插口式的插拔连接部件的制作方法

本发明涉及一种插口式的插拔连接部件的接触片，所述接触片由一基本上弯曲为u形的带状片材形成，其u-边构成两个相互对置的接触臂，所述接触臂在其长度方向延伸的中间区段相互靠近地构造，并且所述接触臂分别通过在其纵向延伸的最大部分上设置的切口划分为两个相互平行彼此相邻的接触桥，其中，在所述接触臂最接近的区域内每个接触桥在长度方向上构造有一接触切口，所述接触切口分别短于与之平行的各个接触臂中的切口，由此每个接触桥在其接触切口的两侧区段地形成两个接触条。此外，本发明涉及一种插口式的插拔连接部件，其具有这样的接触片。

背景技术：

在相同申请人的未预先公布的德国专利申请文献de102016007117中描述了这种接触片以及同样描述了具有这种接触片的插口式的插拔连接部件。

在德国专利文献de4439105c1中已经公布一种接触片，所述接触片由弯曲为u形的带状片材制成，所述带状片材由此形成两个相互对置的接触臂。此外，通过在纵向设置的切口将每个接触臂分为两个接触桥。

在专利文献de102016007117内所描述的接触片中，每个接触桥的一个区段内纵向设置有一长形的切口，所述切口此处被称为接触切口并且该切口额外区段地将各个接触桥分为两个平行的条，所述条被称为接触条。具有接触切口的区段分别位于所述接触臂或接触桥彼此相对地弯曲的和由此相互接近的区域。由此得到位置，在该位置上所述接触片可以建立与可在所述接触臂之间插入的配合插拔连接器的电气连接，并且接下来将该位置称为接触点。所述接触点分别大约位于所述接触切口的纵向延伸的中部。作为配合插拔连接器规定具有矩形横截面的插销。

与专利文献de4439105c1所公开的接触片相比较，通过在专利文献de102016007117中建议的接触片的设计方案使接触点的数量增加一倍，由此明显改善了到所述配合插拔连接器的电气连接的性能。这样能够获得较小的接触电阻和在恶劣环境条件下(颤动，振动)更稳健的电气连接。

通过在专利文献de102016007117中规定的将所述接触桥区段地分为两个相互平行的接触条，在外接触条上设置的接触点相当接近所述接触臂的侧缘。由此，可能在插销和插拔连接器部件或者接触片相互间不利的公差位置出现所述接触片的一外侧的接触点仅碰触所述插销的边缘而非表面。这种插销的边缘接触不同于面接触而不构成可靠的接触位置。

技术实现要素：

提出如下问题，以简单和成本合适的方式考虑到力学和电的接触可靠性而改进该种接触片和具有这样的接触片的插拔连接部件。

该任务根据本发明通过这样得以解决，所述接触切口分别具有朝向各自相同的接触臂中心的横向的弧形部，由此，每个接触臂上的外接触条在弧形部旁分别形成变宽的区段。

相对于在专利文献de102016007117中所描述的实施方案规定的变化在于，不完全直线地设计所述接触切口，而是分别具有横向的弧形部。

通过所述接触切口的改变的形状，所述接触条的形状同时发生变化，因为在弧形部旁的外接触条通过所述接触切口的横向的弧形部被弧形部拓宽接触条。这能实现所述外接触点的位置远离接触臂的边缘向内移动，由此所述接触点更加可靠地接触所述插销的表面。有利的是，相较于最初的直线的冲模，用于制造接触切口的冲模的轮廓能够显著得更为稳健地实施并且这样的冲模由此具有较长的使用寿命并且节省成本。

附图说明

本发明的有利的设计方案和进一步改进由从属权利要求和接下来的借助附图标记对实施例的说明得出。其中：

图1示出根据本发明设计的接触片，

图2和图3分别示出部分地在区段中显示的插拔连接器部件的视图，

图4示出根据现有技术的接触片，

图5和图6在俯视图中各示出一个根据现有技术的接触片，

图7在俯视图中示出根据本发明实施的接触片。

具体实施方式

在图1中示出根据本发明设计的有弹性的插口式的插拔连接部件的接触片10。所述接触片10作为冲压弯曲件一件式地由一带状片材20制成。

u形地弯曲所述通过冲压预成型的带状片材20，从而形成述接触片10，由此，因此产生的u-边形成两个相互对置的接触臂31、32。此外，所述接触臂31、32非相互平行对齐而是具有在其纵向上相互不同的间距。在其纵向延伸的每个中间的区段33、34，所述接触臂31、32的相互的间距最小。

如在图1中进一步显示，所述接触臂31、32的中间的区段33、34未必与接触臂31、32的几何中心重合。更确切地说，附图涉及连接所述接触臂31、32的弯曲部分22和弯曲部分的端部61、62之间的区段33、34的位置。

所述接触臂31、32的端部61、62通过模制的和弯曲为直角的板63、64在一侧相互连接并且构成用于嵌入属于互补的插拔连接器部件的插销的框状输入区域65。

每个接触臂31、32在其纵向延伸的大部分上具有切口35、36，所述切口将各个接触臂31、32分为两个并排设置的接触桥41、43或42、44。在所述中间区段33、34的范围内，在每个接触桥41、42、43、44上再次设置有其他的切口。这些其他的切口明显地短于所述接触桥41、42、43、44之间的切口35、36并且将每个接触桥41、42、43、44分为各两个接触条51-58，所述其他的切口被称为接触切口45、46、47、48。

图2和图3分别示出局部视图中的插口式的插拔连接部件1。所述插拔连接部件1由一件式成型的基体90构成，所述基体能够在功能上分为连接区段91和接触区段92。这里，所述连接区段91设计为卷边区段并且用于连接这里未以图示出的连接线路，所述连接线路的导体芯可以借助卷边过程与连接区段91连接。

连接在连接区段91上的接触区段92构造为箱型并且在图2和图3中沿其长度方向以截面的形式示出。在所述接触区段92的上侧模制有弹性的锁枪93，所述锁枪支持在这里未示出的由绝缘材料构成的壳体中的插拔连接部件1的固定。所述箱型的接触区段92构成一空腔，在该空腔中装有所述接触片10。

由此，整个插拔连接部件1由两个分别一件式成型的组件，也就是基体90和接触片10构成。所述框形的接触片10的输入区域65与所述基体90的接触区段92的输入开口做成齐平。

为了与图1中的接触片10相比较，在图4中示出一种根据现有技术的接触片10’，正如其在未预先公开的德国专利申请de102016007117中详细描述的那样。

与图1中所述接触片10不同，图4中的接触片10’具有在接触臂31’、32’的纵向上完全直线地设置的切口35’、36’，以及同样在接触桥41’、42’、43’、44’中完全直线设置的接触切口45’、46’、47’、48’。由此，得出基本上矩形的接触条51’至58’的布局，正如其对于接触臂32’在图6中概略地描绘的那样。

参考图5至图7，通过将接触片10”、10’、10的不同的实施方式相互比较进一步解释导致本发明的问题。图5至图7各示出一个穿过具有一插入的插销2的插拔连接部件1”、1’、1的水平的截面。为了使所述接触点71、72、73、74、71’、72’、73’、74’、72”、74”在插入的插销2下方的位置可识别，总是透明地示出所述插销2。

图5示出一种实施方式中的接触片10”，正如其在专利文献de4439105c1中公开的那样，所述接触片在接触臂32”中具有一切口36”，所述切口将接触臂32”分为两个构造为矩形条的接触桥42”、44”。在每个所述接触桥42”、44”上，在其横向延伸的中点分别设置有接触点74”、72”，所述接触点接触推入到所述接触片10”中的扁形插头2。

在图6中示出的接触臂32’上，将每个接触桥42’、44’通过与所述切口36’平行地设置的较短的接触切口46’、48’附加地分为各两个接触条53’、54’、51’、52’，正如这些在未预先公布的德国专利文献de102016007117中进一步描述的那样。因为所述每个接触条51’、52’、53’、54’具有一个接触点71’、72’、73’、74’，这导致每个接触臂32’有4个接触点71’、72’、73’、74’。通过与图5的接触片10”的实施方式相比接触点增加了一倍的数量，电气性能与图5中描述的实施形式相比得到本质上的改善。

然而，从图6的概略的描绘中可以看出，在外置的接触条52’、54’上设置的接触点72’、74’位于相对靠外、即接近所述接触臂32’的边缘。

由此，可以发生，在插入的插销2的不利的公差位置中，至少一个外接触点72’、74’不在表面上而是位于扁平的插销2的边缘区域，由此明显地减弱了电气连接性能。

为了解决所述问题，要用到在图7中概括性示出的根据本发明的接触片10，所述接触片将两个外接触点72、74稍微移向所述接触臂32的中心。这并非通过将所述两个接触切口46、48完全直线地实施，，而是所述两个接触切口分别具有向内的横向的弧形部81、82而达到。所述弧形部81、82能够分别实现稍微宽一些地设置所述弧形部81、82旁的接触条54、52的区段541、521，由此，该处分别具有更多位置供冲压接触点74、71使用并且所述位置可以相应地进一步向接触臂32的中心移动。

为了能够在所述接触臂32的两个接触桥42、44上构造弧形部81、82，在所述接触臂32的长度方向相互错开地设置所述弧形部81、82。各一个在外接触条54、52和在内接触条51、53上设置的接触点74、71；72、73分别相互平行地在长度方向延伸的相同高度上分别设置在线a、b上。

为了能够将具有横向弧形部81、82的接触切口46、48构造在所述接触臂32中，必要的是，同样非完全直线地设计分隔接触桥42、44的切口36，而是依照所述接触切口46、48的走向。因此，所述切口36自身构成两个弧形部83、84，由此所述切口36和接触切口46、48分别相互平行。

在工作步骤中，上述接触点71、72、73、74可以通过压印冲头冲压在所述接触臂32上。同样的操作在仅在图1中示出的接触臂31上同时或之后进行，并且还在所述接触片10的弯曲形状之前。

附图标记列表

1、1’、1”插拔连接部件

2插销

10、10’、10”接触片

20带状片材

22弯曲区域

31、32、31’、32’、32”接触臂

33、34中间区段

35、36、35’、36’；36”切口

41、42、43、44、41’、42’、43’、44’；42”、44”接触桥

45、46、47、48、45’、46’、47’、48’接触切口

51-58、51’-58’接触条

521、541拓宽的区段

61、62端部

63、64板

65输入区域

71、72、73、74、71’、72’、73’、74’、72”、74”接触点

81、82、83、84弧形部

90基体

91连接区段

92接触区段

93锁枪

a、b线段