1.注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，包括a类型取向永磁体（1）、b类型取向永磁体（2）、c类型取向永磁体（3）、导磁流道及内模仁（4）、不导磁外模仁（5），所述a类型取向永磁体（1）、b类型取向永磁体（2）、c类型取向永磁体（3）、导磁流道及内模仁（4）设置在不导磁外模仁（5）内部，所述导磁流道及内模仁（4）设置在不导磁外模仁（5）中心，所述a类型取向永磁体（1）、b类型取向永磁体（2）、c类型取向永磁体（3）围绕导磁流道及内模仁（4）形成一个八边形磁体结构，所述八边形磁体结构形成有四个均匀分布的从导磁流道及内模仁（4）出发沿八边形磁体结构外边缘再回到导磁流道及内模仁（4）的循环内部磁路走向，所述导磁流道及内模仁（4）内部形成一个环形磁路走向。
2.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述a类型取向永磁体（1）、b类型取向永磁体（2）形成一个中心十字结构，所述a类型取向永磁体（1）设置在内侧、b类型取向永磁体（2）设置在外侧。
3.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述a类型取向永磁体（1）为一端设置有与导磁流道及内模仁（4）对应的弧形缺口，另一端为平口的永磁体，所述a类型取向永磁体（1）取向为从弧形缺口端到平口端的双向取向，所述b类型取向永磁体（2）为矩形永磁体，所述b类型取向永磁体（2）的取向为宽度方向的双向取向，所述c类型取向永磁体（3）为直角梯形永磁体，所述c类型取向永磁体（3）为沿短直角边的双向取向。
4.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述a类型取向永磁体（1）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴sm2co17制作，所述b类型取向永磁体（2）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴sm2co17制作，所述c类型取向永磁体（3）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴sm2co17制作。
5.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述导磁流道及内模仁（4）采用导磁性材料制作。
6.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述不导磁外模仁（5）采用无磁模具钢制作。
7.注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将上述加工装配完成的取向装置安装在标准注塑模架内，组装成一套注塑模具；
第二步，将该注塑模具安装在注塑设备中；
第三步，将已完成造粒的各向异性钕铁硼粒料加入注塑机料桶中；
第四步，注塑机设置适当的注塑温度及注塑压力、速度、时间，其中注塑钕铁硼+pa系列各向异性粒料注塑温度优选240~270℃，注塑钕铁硼+pps系列各向异性粒料注塑温度优选285~330℃,其中注塑压力、速度、时间根据产品规格尺寸适度调整，调整原则为产品注塑饱满而无异常毛刺或披锋现象；
第五步，开启注塑机，在螺杆储料、注射作用下将熔融粒料射入上述取向装置内，具体为熔融粒料进入导磁流道内模仁内，沿箭头方向进入模腔内，与此同时，熔融粒料磁粉在取向装置内磁场作用下完成取向旋转，最后经注射和保压压力下完成取向成型。