万能式断路器的远程复位装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的远程复位装置。

背景技术：

万能式断路器由智能控制器、触头系统等主要部件组成，智能控制器的作用是当被保护电路因过载、短路、接地等原因出现故障后，完成分析、判断并使断路器跳闸，以切断被保护电路，保证用电设备及电路的安全。当控制器使断路器跳闸的同时，控制器的锁扣装置会锁住机构组件，使断路器无法再次合闸，若需再次合闸必须人工对断路器锁扣装置解锁复位。随着物联网的发展，低压配电系统的自动控制要求越来越高，为了做到无人值守或远程控制，需要通过远程复位装置对断路器锁扣装置复位。

但是，现有远程复位装置的结构不合理，导致远程操作与手动操作相互关联，手动操作的推力需通过远程复位装置进行传递，不仅需要克服远程复位装置的推力，而且如果远程复位装置出现卡滞等故障，会导致手动操作失效，无法复位。此外，现有的远程复位装置不允许长时间通电，存在烧毁电磁铁引起火灾等使用风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够可靠复位锁扣装置的万能式断路器的远程复位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的远程复位装置，其包括用于复位锁扣装置的手操杆，以及设置在手操杆一侧的电磁铁，电磁铁设有伸到手操杆与锁扣装置之间的杠杆，在杠杆上设有可移动的中间轴，电磁铁能够带动杠杆向锁扣装置移动，通过杠杆带动中间轴推动锁扣装置复位，手操杆能够推动中间轴在杠杆上移动，通过中间轴推动锁扣装置复位。

优选的，所述杠杆上设有中间孔，所述中间轴穿过中间孔滑动配合。

优选的，所述杠杆对应在中间孔的四周位置凸起形成轴套，中间轴分别穿过中间孔和轴套后，分别与中间孔和轴套滑动配合。

优选的，所述中间轴成t字形结构，中间轴包括尺寸小于中间孔的滑动部，以及设置在滑动部一端的限位部，滑动部的另一端穿过中间孔后与所述手操杆配合，并使限位部位于杠杆与锁扣装置之间。

优选的，所述杠杆包括与电磁铁的铁芯连接的横板，以及位于手操杆与锁扣装置之间与中间轴配合的纵板，纵板和横板通过连接板连接，电磁铁的铁芯能够带动横板向限位部移动，横板再通过连接板带动纵板推动限位部，使限位部推动锁扣装置复位。

优选的，所述电磁铁通过支架与万能式断路器连接，所述支架对应在电磁铁一侧设有与杠杆配合的第二夹板，第二夹板和电磁铁分别位于杠杆中部的两侧，第二夹板与连接板的侧面配合。

优选的，还包括平行设置在第二夹板一侧的第三夹板，第三夹板的高度小于第二夹板的高度，第三夹板与连接板的底侧配合。

优选的，所述电磁铁平行设置在手操杆上方的一侧，所述横板垂直设置在电磁铁的一端，横板的一端通过螺钉与铁芯连接，横板的另一端与连接板的一端连接，所述连接板平行设置在电磁铁靠近手操杆上方的一侧，所述纵板远离中间轴的一端与连接板的另一端连接。

优选的，所述纵板到锁扣装置的距离小于所述中间轴的长度，中间轴向靠近锁扣装置一侧移动时，锁扣装置阻挡中间轴的限位部，使中间轴的滑动部限位在纵板上；中间轴向远离锁扣装置一侧移动时，中间轴的限位部被纵板阻挡。

优选的，所述电磁铁通过支架与万能式断路器连接，在支架的底板的一侧设有第一夹板，第一夹板上设有与螺钉配合的第一连接孔，螺钉能够穿过连接孔将电磁铁与第一夹板连接；在底板的另一侧设有延伸板，延伸板上设有与螺钉配合的第二连接孔，螺钉能够穿过第二连接孔将延伸板与万能式断路器的基座连接。

本实用新型的万能式断路器的远程复位装置，通过在杠杆上设有可以移动的中间轴，使电动和手动两种锁扣装置的方式相互分离，即使电磁铁和杠杆出现卡滞，手操杆仍旧可以推动杠杆上可移动的中间轴，再通过中间轴推动锁扣装置复位，保证锁扣装置能够可靠复位。此外，通过轴套与中间轴滑动配合，可以利用有限的空间增加与中间轴的接触面积，为中间轴提供稳定的导向和稳定作用。此外，t字形结构的中间轴通过限位部不仅能够与杠杆限位配合防止中间轴掉落，而且杠杆可以推动限位部，通过限位部带动中间轴推动锁扣装置复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例万能式断路器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例万能式断路器顶侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例万能式断路器顶侧的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施例杠杆分别与电磁铁、支架和中间轴配合的示意图；

图6是本实用新型实施例杠杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中间轴的结构示意图；

图8是本实用新型实施例支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的万能式断路器的远程复位装置包括用于复位锁扣装置110的手操杆120，以及设置在手操杆120一侧的电磁铁130，电磁铁130设有伸到手操杆120与锁扣装置110之间的杠杆200，在杠杆200上设有可移动的中间轴300，电磁铁130能够带动杠杆200向锁扣装置110移动，通过杠杆200带动中间轴300推动锁扣装置110复位，手操杆120能够推动中间轴300在杠杆200上移动，通过中间轴300推动锁扣装置110复位。

本实用新型的万能式断路器的远程复位装置，通过在杠杆200上设有可以移动的中间轴300，使电动和手动两种锁扣装置110的方式相互分离，即使电磁铁130和杠杆200出现卡滞，手操杆120仍旧可以推动杠杆200上可移动的中间轴300，再通过中间轴300推动锁扣装置110复位，保证锁扣装置110能够可靠复位。

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的远程复位装置的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的远程复位装置不限于以下实施例的描述。

本实用新型的万能式断路器的远程复位装置包括分别用于复位万能式断路器的操作机构160上锁扣装置110的手动操作机构160和电动操作机构160，手动操作机构160和电动操作机构160分别设置在智能控制器140的上方；

所述手动操作机构160为与锁扣装置110对应设置的手操杆120，所述电动操作机构160包括设置在手操杆120一侧的电磁铁130，以及设置在手操杆120与锁扣装置110之间的中间轴300，电磁铁130与中间轴300之间通过杠杆200连接；

电动操作时，电磁铁130带动杠杆200向锁扣装置110移动，杠杆200带动中间轴300推动锁扣装置110复位，整个过程中间轴300可以与手操杆120分离，即使手操杆120出现卡滞等故障，也不会影响电动操作的有效性；

手动操作时，手操杆120能够推动中间轴300在杠杆200上移动，通过中间轴300推动锁扣装置110复位，即使电动机出现卡滞等故障，导致电动机和杠杆200无法移动，中间轴300仍然可以在杠杆200上移动，不会影响手动操作的有效性。

所以本实用新型的万能式断路器的远程复位装置，能够将手动操作与电动操作两种方式相互独立，任一故障都不会影响另一操作方式。此外，本实施例的电磁铁130优选为脉冲电磁铁130，且电磁铁130可以选装dc24v、dc220v、ac220v、ac380v等不同电压等级，复位后若电源未断开，脉冲电磁铁130不会烧毁该远程复位装置。

如图5-7示出本实施例中间轴300和杠杆200的结构，所述杠杆200包括垂直于所述手操杆120设置的纵板210，纵板210对应在手操杆120与锁扣装置110之间的位置设有圆形的中间孔211，纵板210对应在中间孔211的四周位置向一侧凸起形成圆筒结构的轴套212，中间轴300穿过中间孔211和轴套212并分别与中间孔211和轴套212滑动配合。当然，也可以不设置轴套212，如增加纵板210的厚度，仅通过中间孔211与中间轴300滑动配合。但是通过轴套212与中间轴300滑动配合，可以利用有限的空间增加与中间轴300的接触面积，为中间轴300提供稳定的导向和稳定作用。或者，轴套212也可以成u字形或其它形状。此外，轴套212也可以设置在纵板210的另一侧，或者在纵板210的两侧均同轴设置轴套212，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述中间轴300成t字形结构，中间轴300包括尺寸小于中间孔211的滑动部310，以及设置在滑动部310一端的限位部320，滑动部310的另一端穿过中间孔211后与所述手操杆120配合，并使限位部320位于纵板210与锁扣装置110之间。t字形结构的中间轴300通过限位部320不仅能够与杠杆200限位配合防止中间轴300掉落，而且杠杆200可以推动限位部320，通过限位部320带动中间轴300推动锁扣装置110复位。

可以理解的是，所述中间轴300也可以成直杆结构，即不设置所述限位部320，中间轴300成直杆结构时可以一端与限位件连接，电动操作时杠杆200推动限位件代替限位部320，再通过限位件带动中间轴300推动锁扣装置110复位，都属于本实用新型的保护范围。

如图4-6所示，所述电磁铁130通过支架400安装在万能式断路器的基座150上，所述杠杆200包括与电磁铁130的铁芯131连接的横板230，以及位于手操杆120与锁扣装置110之间与中间轴300配合的纵板210，纵板210和横板230通过连接板220连接，电磁铁130的铁芯131能够带动横板230向限位部320移动，横板230再通过连接板220带动纵板210推动限位部320，使限位部320推动锁扣装置110复位。

进一步，所述纵板210到锁扣装置110的距离小于所述中间轴300的长度，中间轴300向靠近锁扣装置110一侧移动时，锁扣装置110阻挡中间轴300的限位部320，使中间轴300的滑动部310限位在纵板210上；中间轴300向远离锁扣装置110一侧移动时，中间轴300的限位部320被纵板210阻挡。

具体的，所述电磁铁130平行设置在手操杆120上方的一侧，所述横板230垂直设置在电磁铁130的一端，横板230的一端通过杠杆螺钉231与铁芯131连接，在横板230上设有与杠杆螺钉231配合的杠杆孔232，横板230的另一端与连接板220的一端连接，所述连接板220平行设置在电磁铁130靠近手操杆120上方的一侧，所述纵板210远离中间轴300的一端与连接板220的另一端连接。

当然，如果空间允许，电磁铁130也可以设置在手操杆120的其它位置，则横板230和连接板220的结构相应改变，保证纵板210的一端能够位于手操杆120与锁扣装置110之间，另一端能够与电磁铁130的铁芯131连接即可，都属于本实用新型的保护范围。

参阅图8示出本实施例支架400的结构，所述支架400包括设置在电磁铁130下方的底板，在底板的一侧设有第一夹板410，第一夹板410上设有与螺钉配合的第一连接孔411，螺钉能够穿过连接孔将电磁铁130与第一夹板410连接；在底板的另一侧设有延伸板440，延伸板440上设有与螺钉配合的第二连接孔441，螺钉能够穿过第二连接孔441将延伸板440与万能式断路器的基座150连接。

进一步，所述支架400还包括分别与杠杆200的连接板220配合的第二夹板420和第三夹板430，第二夹板420和第三夹板430平行设置且分别与第一夹板410相对设置，所述第二夹板420和电磁铁130分别位于杠杆200的连接板220的两侧，第二夹板420与连接板220的侧面配合，所述第三夹板430的高度小于第二夹板420的高度，第三夹板430与连接板220的底侧配合。第二夹板420和电磁铁130分别与连接杆的两侧配合，能够起到对杠杆200限位和引导的作用，同时第三夹板430与连接板220的底侧配合，还能够起到对杠杆200的支撑作用，防止杠杆200出现偏斜等问题。

进一步，所述的第一夹板410沿底板宽度方向设置在底板的一侧，第二夹板420和第三夹板430沿底板宽度方向设置在底板的另一侧；所述延伸板440沿底板长度方向设置在底板的一侧，并且底板该侧向上折弯形成与电磁铁130配合的限位板450，底板长度方向的另一侧也设有两个限位板450。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。