一种便拆卸和安装的断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种便拆卸和安装的断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用，现有的断路器安装方式主要有两种，小型低压断路器是卡接在导轨上，然后用螺丝对线缆进行锁紧固定，容易发生位置偏移，存在安全隐患，而大型高压断路器则是用螺栓直接与外部壁面进行锁紧固定，然后通过螺栓进行锁紧固定，两种方式在对电缆进行锁紧固定时均采用螺栓，增加了安装和拆卸时间，降低了工作效率，在需临时使用的场合，使用非常不便，为此，我们提出一种便拆卸和安装的断路器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便拆卸和安装的断路器，采用扣合的方式进行安装固定，避免使用螺丝，操作简单方便，减少了安装和拆卸时的时间，提高了工作效率，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便拆卸和安装的断路器，包括底座、壳体、扣合组件和锁线组件；

底座：其四角设有对称分布的固定孔；

壳体：其左右两侧面设有对称分布的凹槽，壳体的内部设有脱口器，壳体的前端转动连接有手柄，手柄与脱口器的脱口配合安装，壳体的后侧面中部设有通槽；

扣合组件：设置于底座的前侧面中部；

锁线组件：对称设置于壳体的前端，锁线组件均通过导电片与脱口器电连接，采用扣合的方式进行安装固定，避免使用螺丝，操作简单方便，减少了安装和拆卸时的时间，提高了工作效率，便于推广应用。

进一步的，所述扣合组件包括弹性扣，所述弹性扣对称设置于底座的前侧面上下两端，弹性扣的卡扣分别与壳体内部设置的卡槽卡接，弹性扣的前侧端头内侧面均通过销轴转动连接有连杆，连杆的内侧端头均通过销轴与连接盘外弧面设置的切槽内部转动连接，方便壳体与底座的组合安装。

进一步的，所述连接盘的左右两端对称设有压板，连接盘和压板均位于壳体后侧面的通槽内部，便于壳体与底座的分离拆卸。

进一步的，所述锁线组件包括滑槽和穿线孔，所述滑槽的前侧面均设有第一弹簧，第一弹簧的前端均设有滑块，滑块的外表面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，滑块的内部均设有锁线孔，所述穿线孔对称设置于壳体的前端上表面和下表面，穿线孔分别与相邻的锁线孔位置对应，上方的两个滑块的相对内侧面均通过导电片与脱口器的输入端电连接，下方的两个滑块的相对内侧面均通过导电片与脱口器的输出端电连接，对线缆进行快速锁止固定。

进一步的，还包括圆槽和第二弹簧，所述圆槽对称设置于壳体的后侧面四角，第二弹簧对称设置于底座的前侧面四角，第二弹簧的前端均设有顶板，顶板的前侧面均与圆槽的内部前侧面接触，对壳体向外部顶出，使壳体与底座自动分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便拆卸和安装的断路器，具有以下好处：

1、将底座通过手柄与外部壁面通过螺栓进行锁紧固定，然后向后侧推动壳体，壳体挤压弹性扣的前端斜面使弹性扣向内侧倾斜，当弹性扣的卡扣与壳体的卡槽位置对应时，弹性扣的卡扣在自身弹力的作用下卡接在壳体的卡槽内部，此时第二弹簧处于压缩状态，需要将壳体与底座分离时，向后侧按压压板，压板通过连接盘带动两个连杆的内侧端头向后移动，连杆的外侧端头带动两个弹性扣的顶端同时向内侧靠拢，弹性扣的卡扣与壳体的卡槽分离，此时第二弹簧通过自身弹力向前推动顶板，顶板将壳体向前顶出与底座分离，操作简单方便。

2、使用螺丝刀将锁线孔向后侧按压，使锁线孔与相邻的穿线孔轴线共线，将线缆通过穿线孔插入锁线孔的内部，松开螺丝刀，滑块在第一弹簧的弹力作用下向前滑动，滑块通过锁线孔和穿线孔的错位将线缆进行锁紧固定，完成线缆的快速锁紧，当需要拆卸线缆时，再次使用螺丝刀按压滑块，使锁线孔和穿线孔位置对应，将线缆抽出，该便拆卸和安装的断路器，采用扣合的方式进行安装固定，避免使用螺丝，操作简单方便，减少了安装和拆卸时的时间，提高了工作效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型扣合组件结构示意图。

图中：1底座、2壳体、201凹槽、3手柄、4脱口器、5扣合组件、51连接盘、511压板、52连杆、53弹性扣、6锁线组件、61滑槽、62第一弹簧、63穿线孔、64滑块、65锁线孔、7顶板、8导电片、9固定孔、10圆槽、11第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便拆卸和安装的断路器，包括底座1、壳体2、扣合组件5和锁线组件6；

底座1：其四角设有对称分布的固定孔9；

壳体2：其左右两侧面设有对称分布的凹槽201，壳体2的内部设有脱口器4，壳体2的前端转动连接有手柄3，手柄3与脱口器4的脱口配合安装，壳体2的后侧面中部设有通槽；

扣合组件5：设置于底座1的前侧面中部，所述扣合组件5包括弹性扣53，所述弹性扣53对称设置于底座1的前侧面上下两端，弹性扣53的卡扣分别与壳体2内部设置的卡槽卡接，弹性扣53的前侧端头内侧面均通过销轴转动连接有连杆52，连杆52的内侧端头均通过销轴与连接盘51外弧面设置的切槽内部转动连接，方便壳体2与底座1的组合安装，所述连接盘51的左右两端对称设有压板511，连接盘51和压板511均位于壳体2后侧面的通槽内部，将底座1通过手柄3与外部壁面通过螺栓进行锁紧固定，然后向后侧推动壳体2，壳体2挤压弹性扣53的前端斜面使弹性扣53向内侧倾斜，当弹性扣53的卡扣与壳体2的卡槽位置对应时，弹性扣53的卡扣在自身弹力的作用下卡接在壳体2的卡槽内部，需要将壳体2与底座1分离时，向后侧按压压板511，压板511通过连接盘51带动两个连杆52的内侧端头向后移动，连杆52的外侧端头带动两个弹性扣53的顶端同时向内侧靠拢，弹性扣53的卡扣与壳体2的卡槽分离；

锁线组件6：对称设置于壳体2的前端，锁线组件6均通过导电片8与脱口器4电连接，所述锁线组件6包括滑槽61和穿线孔63，所述滑槽61的前侧面均设有第一弹簧62，第一弹簧62的前端均设有滑块64，滑块64的外表面分别与相邻的滑槽61内壁滑动连接，滑块64的内部均设有锁线孔65，所述穿线孔63对称设置于壳体2的前端上表面和下表面，穿线孔63分别与相邻的锁线孔65位置对应，上方的两个滑块64的相对内侧面均通过导电片8与脱口器4的输入端电连接，下方的两个滑块64的相对内侧面均通过导电片8与脱口器4的输出端电连接，使用螺丝刀将锁线孔65向后侧按压，使锁线孔65与相邻的穿线孔63轴线共线，将线缆通过穿线孔63插入锁线孔65的内部，松开螺丝刀，滑块64在第一弹簧62的弹力作用下向前滑动，滑块64通过锁线孔65和穿线孔63的错位将线缆进行锁紧固定，完成线缆的快速锁紧，当需要拆卸线缆时，再次使用螺丝刀按压滑块64，使锁线孔65和穿线孔63位置对应，将线缆抽出，对线缆进行快速锁紧和拆卸，提高工作效率。

其中：还包括圆槽10和第二弹簧11，所述圆槽10对称设置于壳体2的后侧面四角，第二弹簧11对称设置于底座1的前侧面四角，第二弹簧11的前端均设有顶板7，顶板7的前侧面均与圆槽10的内部前侧面接触，第二弹簧11通过自身弹力向前推动顶板7，顶板7将壳体2向前顶出与底座1分离，操作简单方便，减少人工操作。

在使用时：将底座1通过手柄3与外部壁面通过螺栓进行锁紧固定，然后向后侧推动壳体2，壳体2挤压弹性扣53的前端斜面使弹性扣53向内侧倾斜，当弹性扣53的卡扣与壳体2的卡槽位置对应时，弹性扣53的卡扣在自身弹力的作用下卡接在壳体2的卡槽内部，此时第二弹簧11处于压缩状态，使用螺丝刀将锁线孔65向后侧按压，使锁线孔65与相邻的穿线孔63轴线共线，将线缆通过穿线孔63插入锁线孔65的内部，松开螺丝刀，滑块64在第一弹簧62的弹力作用下向前滑动，滑块64通过锁线孔65和穿线孔63的错位将线缆进行锁紧固定，完成线缆的快速锁紧，当需要拆卸线缆时，再次使用螺丝刀按压滑块64，使锁线孔65和穿线孔63位置对应，将线缆抽出，需要将壳体2与底座1分离时，向后侧按压压板511，压板511通过连接盘51带动两个连杆52的内侧端头向后移动，连杆52的外侧端头带动两个弹性扣53的顶端同时向内侧靠拢，弹性扣53的卡扣与壳体2的卡槽分离，此时第二弹簧11通过自身弹力向前推动顶板7，顶板7将壳体2向前顶出与底座1分离，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。